1  物料需求计划的目标与功能

（1）目标

      围绕所要生产的产品，在正确的时间、地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。

（2）功能

      ①向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限。

      ②充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最  大限度地降低库存。   

      ③按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各  时间周期内有关生产单位的生产能力需要量。

      ④对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项  目，以保证生产活动始终按产品出产进度计划的要求进行。

      ⑤动态跟踪计划的实施。根据生产实际进度、生产能力及厂级计划的变化，更新物料需求计划

2、物料需求计划解决的主要问题和基本原理

（1）主要解决的问题

       在生产计划管理体系中属于作业层的计划决策。

①要生产什么?②要用到什么? （根据主生产计划）③已经有了什么? （根据物料清单）

④还缺什么?　何时生产或订购? （根据库存记录）

（2）物料需求计划的基本原理

       将企业产品中的各种物料分成独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。

　　MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨，计划统一且可行，并且借助计算机系统实现了生产的闭环控制，比较经济和集约化。

3  MRP系统逻辑流程

依据主生产计划(Master Production Schedule，MPS)、物料清单(Bill Of Material，BOM)、存货单等资料，经过计算而制定的物料生产与采购计划，同时提出各种订单补充建议，并对已开工订单进行修正的一种技术

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4、MRP的计划项目

（1）总需求量（毛需求量）（2）计划入库量（3）可用库存量

可用库存量＝上期期末可用库存量＋计划入库量－总需求量－预留库存量

（4）净需求量   净需求量＝总需求量－上期期末可用库存量－计划入库量

（5）计划订货量  （6）计划投入量 在数量上一般等于计划订货量，只是将时间从订货量的交货时间反推一个提前期，以得到投入的时间。   

5、MRP系统的逻辑处理

        由物料清单文件中列出所需的物料和零部件及其现有数量、已订货数量，MRP程序处理库存文件(按时区分段)，同时不断查询物料清单文件来计算每一物料需要量。然后，根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正，再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算出计划下达期计划投入量(或下达订单)。整个过程按反工艺顺序倒推，直到将全部物料在订货周期内所有层次上的需要量算完为止。

6   闭环MRP系统的逻辑流程

在MRP系统生成物料需求计划后，进入生产能力需求计划的功能模块。首先利用工艺路线资料对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，制定出生产能力需求计划。然后从工作中心资料取得各时段可用能力数据与需用能力比较，来检查这个计划的可行性。若不平衡，则返回修改生产能力需求计划。达到平衡后，进入车间作业控制子系统，监控计划的实施过程。这样，使整个计划与控制工作形成有机的闭环回路系统，即所谓闭环MRP系统

7    MRPII 对MRP的功能延伸

       ①在物料需求计划的基础上向物料管理延伸，实施对物料的采购管理。

包括采购计划、进货管理、供应商账务管理及档案管理、库存账务管理

      ②在于系统记录大量的制造信息（包括物料消耗、加工工时等）的基础上扩展到产品成本的核算，成本分析；

      ③扩展到销售管理业务

9   MRPⅡ系统的特点  

      ①计划的一贯性和可行性

      ②管理的系统性 ③数据共享性④动态应变性 ⑤模拟预见性⑥物流、资金流的统一

MRPⅡ的适用范围

      ①产品的BOM层次较多②有较大的批量规模

      ③需求量、生产工艺、生产能力以及供应商有一定的稳定性和可靠性

      ④多品种、中小批量的生产组织形式

10           ERP的基本思想

ERP的基本思想是将企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户；它将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统：财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括企业的融资、投资以及对竞争对手的监视管理。企业同供应商、销售代理及客户的关系已不再是简单的业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系。

（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想

（2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想

（3）体现事前计划与事中控制的思想

8  MRPⅡ系统的逻辑流程

11  ERP系统的主要优势

    1、“社会一体化”的基本思想   

    2、强大的系统功能3、灵活的应用环境4、实时控制能力

ERP系统的特点

    1、扩展了管理系统和集成的范围

    2、满足同时具有多种生产组织类型的企业的需要

    3、采用计算机和网络通信技术的最新成就

    4、ERP系统同企业业务流程重组密切相关

12  ERP同MRPⅡ的区别

1、在资源管理方面的差别

      MRPⅡ主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理；ERP系统提出了供应链的概念，将供应链所有环节的制造资源整合在一起，并对其进行有效管理

2、在生产管理方式方面的差别

      MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理；ERP能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业多元化经营需求。

3、在管理功能方面的差别

      除了MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，ERP还集成了企业的其他管理功能，成为一种覆盖整个企业生产经营活动的管理信息系统。

4、在财务系统功能方面的差别

     在MRPⅡ中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映；而ERP系统则将财务计划功能和价值控制功能集成到整个供应链上。

5、在事务处理控制方面的差别

     MRPⅡ是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，一般只能实现事中控制；而ERP系统支持在线分析处理、售后服务及质量反馈，强调企业事前控制能力。

6、在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别

      ERP系统运用完善的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家、多工厂、多语种、多币制应用需求

7、在计算机信息处理技术方面的差别

13  （1）业务流程重组的思想

1、组织结构应该以产出为中心，而不是以任务为中心

2、让那些需要得到流程产出的人自己执行流程

3、将信息处理工作纳入产生这些信息的实际工作中去

4、将各地分散的资源视为一体

5、将并行工作联系起来，而不是仅仅联系他们的产出

6、使决策点位于工作执行的地方，在业务流程中建立 控制程序

7、从信息来源地一次性地获取信息

（2）流程重组的类型

1 功能内的BPR

     通常是指对职能内部的流程进行重组。

   （2）指导思想

      用计算机完成简单的、重复的、非创造性的工作，以提高整个系统的工作效率，实现对所有业务的快速响应。

2功能间的BPR

   （1）含义

     指在一个正常运营的企业范围内，为完成指定任务而跨越多个职能部门边界的业务流程重组。实际上是可以认为为实现一个新的“产出”而重新组成的具有特定功能的“企业内企业”。

（2）指导思想

     是面向“产出”的企业内职能部门的重新组合，打破部门的界限，实行团队管理。在企业内部为实现指定任务(企业内产出)而对系统的重建与设计。简单地说，就是充分利用企业现有资源，为完成指定任务集中资源中的有用部分，集中“优势兵力”，打“歼灭战”。

3组织间的BPR

     指发生在两个以上企业之间的业务重组。

     这类BPR是目前业务流程重组的最高层次，业务流程重组的最终目标。

15   流程重组的原则

    应注意的是强调面向“产出”，而不是面向“任务”

    1、以企业目标为导向调整组织结构

    2、使执行工作者有决策的权力

    3、取得高层领导的参与和支持

    4、选择适当的流程进行重组

    5、建立通畅的交流渠道

16   业务流程重组的要点

    1、管理层的支持2、创新和合作的氛围

    3、使用高素质的人才4、授权给工作组

    5、抛开以前不必要的限制

    6、从最有益的地方着手，有计划、有步骤地进行

7、从顾客的需求出发8、使用信息技术

14  业务流程重组的程序

17    BPR失败的原因

1、误择重建的时机和条件

    重建的时机：

    ①企业陷入困境，营业额和市场占有率大幅度下降，产生严重的亏损现象，面临生存危机。

    ②趁主要竞争对手进行重建之际，进行企业重建，以超过对手成为标杆。

    ③企业不应是被动地去应付对手的竞争，应对所运营的领域有强烈的反映。

2、选择流程重建的环节上的失误

3、忽视自上而下的领导和自下而上的变革

4、错误理解IT在BPR中的作用

5、BPR的不成熟

6、BPR固有的缺陷

第二篇：编制物料需求计划