第四章 ERP库存管理

企业可以分为两大类：生产企业和流通企业，它们都是物资进、销、存系统。（企业的各个环节都是一个物资进、销、存系统）

第一节库存与储存

一.库存

       企业当中，没有处于流通状态的物资，都是库存。仓库里的，货架上的，工位旁边待加工的，等等。

1.仓库

仓库就是一个进、销、存系统。采购——物资入库（形成进货）——提货（人们由于生产或销售需要，就形成出库）

入库和出库的结果就形成库存

2.销售

销售环节也是一个进、销、存系统。（出货和出货）例如零售，摆在货架上的货物不断被顾客买走，这就是销售出货；货架上的货物销售差不多时，就要进货，放置于货架上，这就是进货；进货销货的结果，现存于货架上的货物．就是库存。

3.车间

生产车间、甚至每一道工序也都是一个进、出、存系统。例如对某一道工序来说，上一道工序传下来的工件就是“进”；进入本工序加工完以后，传人下一道工序，就是“出”；上一道工序传下来的工件，本工序还没有加工完，因而还没有传入下一道工序的工件，就是本工序的“库存”。

4.库存量

是指在某一时点上，存在企业产成品仓库中暂未售出的产品实物数量。

5.库存优点

二.储存

1.定义

是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的经济现象

2.分类

1）按储存状态分

a.仓库储存：指存储在正规的仓库中的储存，储存数量较大、存储时间较长。占用资金。

b.临时堆放：是指在工作地临时堆放的物资，一般是小量的、临时的、没有进入仓库保管的物资。例如临时堆放于工序岗位上的工件，零售柜台、货架上的商品等。

2）按储存性质分类

安全储备、中转储备、周转储备

三.库存过程

1.订货过程；2.进货过程；3.保管过程；4.销售过程(或供应过程)四.库存费用

1.订货费；2.保管费；3.缺货费4.补货费；5.进货费与购买费

第二节库存控制订货点理论

一．库存控制

       1.定义

库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。 库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。

2. 库存控制的作用

a.保证企业生产、经营需求;

b.掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；

c.减少库存空间占用，降低库存总费用；

d.控制库存资金占用，加速资金周转。

二．订货点

1.定义：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。

 2.安全库存

 是指除了保证正常状态下的库存计划量外，为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存。

3. 订货提前期

从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。

订货点=单位时间的库存消耗水平X订货提前期+安全库存

三．再订货点

1.定义

是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

2. 再订货点的前提

是物料消耗率与采购提前期不变。（物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。）

再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。

四．库存控制订货点理论

       1.定义

       根据过去的经验预测未来的一种物料需求方法。目的在于进行合理的库存补充，保证创库中的某一种物料始终都有一定的存量，以便需要时随时使用。

物料控制的方法：采购订单(发出)——催货（供应商）

创库管理员的工作：检查库存——填写缺料单——采购部（通知）

2.作用

弥补由于不能确定近期内正确的物料储备数量和需求时间做造成的缺陷。

3.订货方式

当某种原材料的现有库存和已发出的订货量之和低于订货点，就必须进行新的订货。

a.定期订货：按一定的订货时间周期进行订货。（两次订货的时间差为订货间隔）适用于：品种数量大、库存资金占有量少的非重要物资，即C类物料。

b.定量订货：指当库存量下降到在订货点时，按规定的数量进行订货补充的一种库存管理方式。（经济订货批量）适用于：品种数量少，库存资金占有量非常大的一些重要物资，即A类物料。

备注：什么是物料ABC分类法？——巴雷特分析法

A类物料是指品种少、实物量少而价值高的物资，其成本金额约占70%，而实物量不超过20%。

C类物料是指品种多、实物量多而价值低的物资，其成本金额约占10%，而实物量不低于50%。

B类物资介于A类、C类物料之间。其成本金额约占20%，而实物量不超过30%。

五．库存控制订货点的局限

       1.物料资源是无限的；（什么时间？什么地点都能买到原料？）

       2.物料资源的相对均匀、连续、稳定的；（产品零部件需求的不均匀）

       3.物料需求是通过预测得到的；（物料需求是由客户订单决定）

       4.物料需求是相对独立的；（物料需求的关联性——产品）

       5.根据物料库存消耗情况来确定订货及订货时间；（何时使用该物料）

六．采购订货策略

       1．什么时候订货?即订货时机。

       2．订多少?即订货量。

       3．如何实施?即订货操作方法。

七．周转库存系统

1.安全储备

是有意识有计划的储备，所以安全储备追求的目标。

目标：是要争取达到既定的储备数量，保护好物资的使用价值。

2.中转储备

是为运输服务的，在不同运输方式或不同运输环节的接口处设立仓库，为中转物资的集散、组配、暂时储存等作业提供场所。

目标：是追求提高中转作业效率、集散快、节省费用、降低成本。

3.周转库存

是要提高库存周转率、降低库存成本、提高经济效益。

第三节物料需求计划（MRP）

定义：是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划

MRP的任务：

1.从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间；

       2.根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始生产（或订货）的时间。

一．MRP的工作原理

       1.主生产计划（MPS）

实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。（主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？）

       2.物料清单（BOM）

是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。

物料属性：

a.相关性（物料存在都有其原因、需要、关系）；

b.流动性（物料存在的需要导致物料的流动性）；

c.价值性（占有流动资金的大小衡量物料的价值）；

       3.库存信息

       是企业现有产品、零部件、在制品、原材料等的库存信息，也指在企业数据库中的信息。

二．MRP的基本逻辑

制造作业中所使用的大量的物料的需求，是由要生产的某种含有这些物料的料品所决定的。（而这些物料并不是以持续均匀的速率被使用，而且在它们所组成的料品被生产之前是不需要的）

最理想的MRP：依照客户订单或销售预测，在正确的时间，制造、采购或委外正确数量的正确料品；

MRP的作用：是在解决料品之间数量、时间的连动关系问题；MRP目标：是要达成供、需平衡，做到“数量刚好、时间及时”；

三．MRP的管理特点及缺陷

       1．特点

       a. MRP运算要考虑优先级；

b. MRP运算后产生的分时段计划；（制造和采购计划）

c.该计划能进行快速的修订；

2.缺陷

a. MRP的前提条件设定资源的无限的；

b. MRP的前提条件是提前期已定；

c. MRP作出的是零件级的计划，而不是车间级的计划。

第四节闭环MRP

       闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。

       一．闭环MRP的原理与结构

       2.能力需求计划

       1）资源需求计划与能力需求计划

       资源需求计划：把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划。（亦称粗能力计划，对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划）

能力需求计划：把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划。（亦称详细能力计划，对象为相关需求件，主要面向的是车间）

2）能力需求计划的依据

①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。

②工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。

③工艺路线：是一种反映制造某项"物料"加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。

④由MRP输出的零部件作业计划

3）现场作业控制

各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务。它的工作内容一般包括以下四个方面：

　　①车间定单下达：定单下达是核实MRP生成的计划订单，并转换为下达定单。

　　②作业排序：它是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。

　　③投入产出控制：是一种监控作业流(正在作业的车间定单)通过工作中心的技术方法。利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。

④作业信息反馈：它主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。

第五节制造资源计划（MRP-II）

1.     定义

是把企业作为一个有机整体，从整体最优化的角度出发，通过运

用科学方法对企业的人、财、物、产、供、销各个环节进行有效的计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并充分发挥作用。

2.作用

a.企业资源整合

b.资金流与物流的信息集成

       3.特点

       a.计划有一贯性和可行性；

b.管理具有系统性；

c.数据具有一致性和共享性；

d.具有动态的应变性和高速的响应速度；

e.具有一定的模拟预见性；

f.做到物流、资金流、信息流的高度统一；

（MRP-II是一个比较完整的生产、经营、计划管理体系；是实现制造企业整体效益的有关管理模式）

       4.缺点

1.MRP-II是以面向企业内部业务为主的管理系统，不能适应市场竞争全球化、管理正果供应链的需求；

2.多数MRP-II软件主要是按管理功能开发设计的，不能适应业

务流程变化的需求灵活调整；

3.MRP-II的一些假设（批量、提前期）不灵活；

4. MRP-II运算率低，不能满足适时应答；

第二篇：第十章 企业资源计划

第十章  企业资源计划

10.1 ERP的概念

ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。

1.从管理思想的角度看，ERP是一张管理理念，是建立在信息技术的基础上，用系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策决策运行手段的管理平台。

2.从软件产品角度看，ERP综合应用了B/S、B/C体系、大型关系数据库、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通信等信息技术成果，是面向企业信息化管理的软件产品。

3．从管理信息角度看，ERP是整合企业管理理念、业务流程、基础数据、制造资源、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

综合的说：ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。他是以管理会计为核心的信息系统，将企业所部资源整合在一起，对采购，生产，成本，库存，分销，运输，财务，人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，使企业获得最高利益。ERP不仅是一种软件，而且是一种先进的企业管理思想和管理模式。

10.1.2 ERP的管理思想

ERP的核心思想是实现整个供应链和企业内部业务流程的有效管理。

1、体现了对整个供应链资料进行有效管理的思想，实现了对整个企业供应链上的人财物等所有资源及其流程的管理；

　　2、体现了精益生产，同步工程和敏捷制造的思想，面对激烈的竞争，企业需要运用同步工程组织生产和敏捷制造，保持产品高质量，多样化，灵活性，实现精益生产；

　　3、体现事先计划与事中控制的思想，ERP系统中的计划体系主要包括生产计划，物料需求计划，能力需求计划等；

4、体现业务流程管理的思想，为提高企业供应链的竞争优势，必然带来企业业务流程的改革，而系统应用程序的使用也必须随业务流程的变化而相应调整。

10.2 ERP的发展史

ERP是信息时代的现代企业面向国际化发展的更高层管理模式，也代表了当前集成化企业管理软件系统的最高水平。ERP的发展，愿与信息技术的广泛应用和管理技术的发展。

第一阶段：企业库存管理实务MIS

      20世纪60年代：

ð  制造业计划管理方式： “发出订单、然后催办”

ð  管理改进：设置安全库存量用于周转缓冲；

企业库存管理实务MIS是一个订货点方法为基础的企业库存事务的信息管理系统。订货点法是一种使库存量不低于安全的库存补充方法。订货点=订货提前期起始时的库存量+安全库存量。

第二阶段：MRP阶段

      20世纪70年代：

ð  管理者认识到：真正的需求是订单的交货日期

ð  产生了对BOM（静态数据物料清单）的管理和利用

ð  形成了物料需求计划 - MRP(Material Requirement Planning)，即基本MRP

订货点法的不足之处是没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期，往往造成较多的库存积压。物料需求计划MRP应运而生，MRP以均衡生产、减少库存、优化库存为管理目标，通过对产品结构的管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、库存物流、产品构成、加工工时、生产能力的管理，按照产品清单计算物料需求，达到“及降低库存，又不出现物料短缺”的计划方法。

3.MRP‖阶段

      20世纪80年代：

ð  管理者认识提高：制造业要有一个集成的计划，以解决生产中的各种问题，例如：产能限制

ð  产生闭环MRP

      1977年9月：

ð  美国著名管理专家Olive W.Wight提出“制造资源计划”的概念

ð  Manufacturing Resource Planning，其简称也是MRP，但已是广义的MRP

ð  为了和传统的MRP区别，其名称改为MRP-II。

ð  主要特征：以生产和库存控制的集成方法来解决问题，而不是以库存来弥补或以缓冲的方法去补偿

在MRP管理系统的基础上，执照资源计划MRP‖增加了对企业生产中心、生产能力等方面的管理，实现计算机生产排程功能，同时也将财务管理、成本核算、销售管理的功能包括进来，资企业中形成以计算机为核心的、信息流与资金流的闭环管理系统。这种系统可以动态监察到产供销的全部过程。

4.ERP阶段

      20世纪90年代：

ð  信息技术不断向制造业管理渗透

ð  为了实现产能、质量和交期的完美统一，合理库存、生产控制问题需要处理大量的、复杂的企业资源信息

ð  要求信息处理的效率更高，传统的管理方法和理论已经无法满足系统的需要

ð  对信息的处理已经扩大到整个企业资源的利用

ð  新一代的管理理论与计算机信息系统由此产生 - 企业资源计划 (ERP – Enterprise Resource Planning )

ð  ERP的概念由美国Garter Group Inc. 咨询公司1993年首次提出。

进入企业资源计划ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能，配合企业实现JIT（实时生产系统）全面管理、质量管理和生产资源调度管理以及辅助决策功能，成为企业进行管理及决策的平台。

5.ERP‖阶段

      20##年10月

ð  Gartner Group亚太地区副总裁B. Bond等提出ERP II的概念

ð  B. Bond提出：ERP II应该关注协同商务和企业应用集成（Enterprise Application Integration，EAI）。完整的ERP应该包括CRM和SCM

ð  在实施ERP的时候不考虑到上游和下游的因素，将很难形成一个完整的信息体系

ð  ERP II增加了外部的SCM（SCM供应链），而一般意义上的ERP主要针对内部

ð  在ERP II的概念里，供应商、客户以及用户自己都用ERP进行协调管理和生产

ð  实施ERP的企业应该意识到，单一的内部生产规划应该和外部的供应链相连接

ð  包含了SCM的ERP概念将成为业界的共识

ð  ERP发展趋势是向ERP II方向发展

ð  Gartner预言20##年之后ERP II将取代ERP成为下一代的企业资源计划战略与应用

Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加了与客户或供应商实现信息共享和直接交流数据的能力，从而强化了企业间的联系，形成了共同发展的生存链，体现了企业为达到生存而竞争的供应链管理思想。

10.3 ERP的功能

ERP是将企业所有的资源进行整合集成管理.简单的说就是将企业的三大流:物流,资金流,信息流进行全面一体化的管理.企业中,管理主要包括三方面的内容:生产2者控制(计划,制造),物流管理(分销,采购,库存管理)和财务管理(会计,财务管理),除此以外还有人力资源管理.由此,ERP的组成也有相应的四个部分.

10.3.1财务管理的主要模块

1.应收/应付账管理

应收账管理模块的功能包括发票管理,客户管理,付账管理,账龄分析等功能.它和客户订单,发票处理业务相联系,同时将各项事件自动生成记账凭证,倒入总账;应付账管理模块的功能包括发票管理,供应商管理,支票管理,帐龄分析等.它能够和采购模块,库存模块完全的集成以替代过去繁琐的手工操作.

2.固定资产管理

固定资产管理模块的主要功能有:基础数据维护,资产折旧管理,资产增减管理,资产维修管理,资产租赁管理.

3.成本核算

成本是企业经营过程中为达到经营目的所发生的对象化的资金耗费价值的货币表现.主要功能包括标准成本制定,成本费用归依,成本计算等.

4.财务管理

财务管理的功能主要是基于会计核算的数据,再加以分析,从而进行相应的预测,管理,控制活动.它侧重于财务计划,控制,分析和预测.

110.3.2生产管理的主要模块

这一部分是ERP系统的核心所在,他将企业的整个生产过程有机的结合在一起,使得企业能够有效地降低库存,提高效率.同时各个原本分散的生产流程自动连接前后贯穿的运行,不会出现脱节,耽误生产交货时间.

1、主生产计划

　　它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。

2、物料需求计划

　　在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需采购多少、生产多少、加工多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。

3、能力需求计划

　　它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。

4、车间控制

　　这是随时间变化的动态作业计划，是将作业排序，再进行作业分配到具体各个车间、作业管理、作业监控。

5、制造标准

　　在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用唯一的代码在计算机中识别。

　　a.零件代码，对物料资源的管理，对每种物料给予唯一的代码识别。

　　b.物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。

　　c.工序，描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。

d.工作中心，使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。

6.质量管理

质量管理模块不仅对生产过程中的质量进行管理，在采购过程中也需要对供应商的货物进行质量检验，在生产过程完工后还要对生产的产品进行质量控制。质量管理中的批次管理通过对批次或成品批的系统管理和跟踪，可以精确的计划和控制产品质量，批次跟踪功能还使企业能按照客户的技术条件分配最合适的批次。

10.3.3物流管理的主要模块

1、分销管理

　　销售的管理是从产品的销售计划开始，对其销售产品、销售地区、销售客户各种信息的管理和统计，并可对销售数量、单价、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析，这样在分销管理模块中大致有三方面的功能。

　　1．对于客户信息的管理和服务

　　它能建立一个客户信息档案，对其进行分类管理，进而对其进行针对性的客户服务，以达到最高效率的保留老客户、争取新客户。在这里，要特别提到的就是最近新出现的CRM软件，即客户关系管理，ERP与它的结合必将大大增加企业的效益。

　　2．对于销售订单的管理

　　销售订单是ERP的入口，所有的生产计划都是根据它下达并进行排产的。而销售订单的管理是贯穿了产品生产的整个流程。它包括：

　　a.客户信用审核及查询（客户信用分级，来审核订单交易）。

　　b.产品库存查询（决定是否要延期交货、分批发货或用代用品发货等）。

　　c.产品报价（为客户作不同产品的报价）。

　　d.订单输入、变更及跟踪（订单输入后，变更的修正，及订单的跟踪分析）。

　　e.交货期的确认及交货处理(决定交货期和发货事物安排)。

　　3．对于销售的统计与分析

　　这时系统根据销售订单的完成情况，依据各种指标做出统计，比如客户分类统计，销售代理分类统计等等，再就这些统计结果来对企业实际销售效果进行评价：

　　a.销售统计（根据销售形式、产品、代理商、地区、销售人员、数量、单价、金额来分别进行统计）。

　　b.销售分析（包括对比目标、同期比较和订货发货分析，从数量、单价、金额、利润及绩效等方面作相应的分析）。

　　c.客户服务[客户投诉纪录；（例：产品的质量、交货是否准时及服务的态度）原因分析]。

2、库存控制

　　用来控制存储物料的数量，以保证稳定的物流支持正常的生产，但又最小限度的占用资本。它是一种相关的、动态的、及真实的库存控制系统。它能够结合、满足相关部门的需求，随时间变化动态地调整库存，精确的反映库存现状。这一系统的功能又涉及：

　　a.为所有的物料建立库存，决定何时定货采购，同时作为交与采购部门采购、生产部门作生产计划的依据。

　　b.收到订购的物料，经过质量检验入库，生产的产品也同样要经过检验入库。

　　c.收发料的日常业务处理工作记录。

3、采购管理

　　确定合理的定货量、优秀的供应商和保持最佳的安全储备。能够随时提供定购、验收的信息，跟踪和催促对外购或委外加工的物料，保证货物及时到达。建立供应商的档案，用最新的成本信息来调整库存的成本。具体有：

　　a.供应商信息查询（查询供应商的能力、信誉等）。

　　b.催货（对外购或委外加工的物料进行跟催）。

　　c.采购与委外加工统计（进度跟踪统计、建立档案，计算成本）。

d.价格分析（对原材料价格分析，调整库存成本）。

10.3.4人力资源管理的主要模块

1.组织管理

组织管理模块包括组织结构管理，员工计划与工作描述，人事成本计划。组织结构管理师战略性的人力资源管理模块，它具备帮助企业重组、管理转型和再造功能，并能提供准确的组织结构图，使人事主管利用组织管理系统创建全新的组织结构；员工计划与工作描述，该模块可为每个员工制定职务模型，包括职位要求、升迁路径和培训计划。人事成本计划是有关人事活动最终的系统性、前瞻性计划，它为企业的发展预算提供了有力的数据支持。

2.人事管理

人事管理模块包括招聘管理，出差管理和福利管理。人才是企业最重要的资源。优秀的人才才能保证企业持久的竞争力。招聘系统一般从以下几个方面提供支持：

　　a进行招聘过程的管理，优化招聘过程，减少业务工作量；

　　b对招聘的成本进行科学管理，从而降低招聘成本；

c为选择聘用人员的岗位提供辅助信息，并有效地帮助企业进行人才资源的挖掘；

系统能够自动控制从差旅申请，差旅批准到差旅报销整个流程。并且通过集成环境将核算数据导进财务成本核算模块中去。

3.工资核算与薪资管理

工资核算与薪资管理包括工资总/净核算、工资处理、薪资管理。

a能根据公司跨地区、跨部门、跨工种的不同薪资结构及处理流程制定与之相适应的薪资核算方法。

　　b与时间管理直接集成，能够及时更新，对员工的薪资核算动态化。

　　c回算功能。通过和其它模块的集成，自动根据要求调整薪资结构及数据。

4.工时管理

工时管理包括班次计划，工时记录管理和考勤管理。

其中班次计划根据企业的要求和员工的出勤情况来计划班次情况；工时记录管理可以追踪总工作时数，以满足工作分析、休假管理和工作分担等业务的需要；考勤管理可以根据企业的当地日历，灵活安排运行时间和作息时间表。

5.人力资源管理的新内容

人力资源管理的新内容包括工作流管理，Internet/Intranet方案和员工自助服务。其中业务工作流为人力资源管理提供了新的工作方式，在合适的时间自动把任务分配给合适的与工；Internet/Intranet方案给人力资源管理带来了新的挑战与机遇；员工自助服务使员工能够查看和更新个人数据，帮助企业提高信息的质量。

10.4　ERP 原理

10.4．1物料清单