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计划工作手册
文件编号：Q-OP-MD-016
1. 目的：对整个计划工作进行文件规范化，使每个计划工程师按标准程序办事，提高工作效率,方便新员工培训。
2. 适用范围：指导计划工程师的日常工作。
3. 职责
3.1物流统筹部计划主任、主管、经理负责对计划工程师日常工作进行监督。
4. 程序
4.1 客户CO
4.1.1 客服部收到CO, 由商务负责人确认定单单价等无误后由定单录入员入系统。新加坡项目新加坡负责录入四班，深圳项目深圳负责录入四班，一个工作日完成。
4.2 CO—PO ----MO（自产自销部分）
4.2.1 计划工程师在CO入四班后根据CO的数量、交期、定额产能、一个工作日内在SZMIS系统完成MPS的编排工作,具体编排和操作见《SZMIS操作手册》。
4.2.2 计划工程师在MPS排好后次日，从狐狸头里提取缺料报告，路径：计划\缺件报告\执行\产品系列……
4.2.3 根据缺料报告结果，同时结合四班SDAL模块界面分析，在PR系统中提交PR, 注意：PR中字段蓝色部分为当天必须提交采购需求，其他材料可酌情提交。PR提交操作参见程序《PR系统概念规划与操作手册》。
4.2.4 计划文员于当天Import PR进四班并打印PO。
4.2.5 计划工程师于第二天确认PO是否有Import进四班，如果没有，计划工程师需要重新提交。
4.2.6 计划主管及经理一个工作日内完成PO审批、签字。
4.2.7 总经理于计划经理签字次日完成PO审批、签字。
4.2.8 计划文员传真PO给供应商，并确认回传。
4.2.9 供应商3天未回传，计划工程师打电话跟踪供应商回传。
4.2.10 计划工程师根据生产计划跟料，包括进料后IQC检验及材料确认，如果有MRB材料，则需召集相关项目成员（PIE\QE）给处理意见。
4.2.11 料齐且经检验OK后于开工前一天通知仓库发料并将材料上线。
4.2.12 如果属于SMT计划，计划工程师需要通知SMT计划文员排小时计划，ME部程序组排完Z位后方可通知仓库发料。
4.2.13 如果生产前2天材料未到位或其他原因导致无法生产，计划工程师应起草生产计划更改单，高级计划主任或计划主管审核签字后在STSZMIS系统中更改。重新调整生产计划。
4.2.14 排产规定：在PA的MPS计划中对于有SMT生产过程的订单，必须将尾数排后2-3天，也就是说不能不排后2-3天，也不能排后超过3天；在PA的MPS计划中对于无SMT生产过程的订单，不能留尾数向后排；对于有PA后有FA的订单，FA至少要在PA后一天，有特殊流程的可留尾数排后2-3天；尾数数量：批量为100PCS以上的留5PCS，批量为100PCS以内的留2PCS。
4.2.15 生产计划执行后，计划工程师须跟踪生产计划，作好生产定单跟踪（见附件《定单状态跟踪表》模板。
4.2.16 根据部门每天发出的《今天应处理MO》，提取出自已负责项目超期及到期应关单的条数，每天同相关生产系统负责人开日例会。具体程序见《MO关闭与核销》。
4.2.17 根据客户要求出货方式、出货地点、出货时间等要求， SZMIS里排好出货计划。
4.2.18 如果是外销产品，在产品出货前一周，还需要制作报关清单同时给到进出货，报关组。（见附件《报关材料清单》格式模板。）
4.2.19 生产完工，生产线余料回库；MO关单后，计划工程师应审核MO核销，如核销异常，应及时查找原因，属生产报废，应确认生产线是否已交核销报告并罚款，见《MO关单及核销程序》。
4.2.20 出货计划需要在出货前一天的10：00AM前完成上载，如果是出货前1天10：00AM后更改，需计划工程师起草出货计划更改单，高级计划主任或计划主管签字后方能在STSZMIS系统中更改。
4.2.21 出货前要把清单给到进出货制作PACKINGLIST。
4.2.22 按客户要求出货，要特别注意出货方式和出货地。
4.3 CO—PO—MO（来料加工部分）
4.3.1 每月25号前，与客户联系，提供下月及未来定单预测信息（时间跨越越长越好）。
4.3.2 客服部项目负责人根据客户提供预测下发内部的Forecast，并由定单管理员录入系统，有自购料的项目（如547系列）系统将导出自购料PR需求，计划工程师买料。具体PR的操作，见PR系统概念规划和操作手册-----MRP-MFG-011程序，提取PR的操作时限：每天15：00截止（整个操作与控制与自产自销要求相同）。
4.3.3 项目计划主任根据客户预测，作产能资源分析，并对资源需求作出建议和报告：内容包括产品流中所有关键工序设备（如SMT/PA物理线、测试仪、老化柜等）。
4.3.4 计划工程师于每周四上午12:00前在MPS主计划中将其所负责产品下一周的生产计划确认好。
4.3.5 计划主管根据各计划工程师编排的初步计划进行线别及生产的整体协调，并于每周五下午召开下周生产计划会议。
4.3.6 客户给出的具体定单信息，以邮件方式（或网络上载，双方可共享）投递给我司相应计划接口人，客户各材料库房将物料分发到外协点料室，由进出货派外驻点料员根据物料清单在点料室清点物料，外驻IQC检验物料品质。
4.3.7 进出货派车去客户处拉料回公司，数据中心负责根据货单单据录入MRP系统，仓库将料分类上架，并作好帐务记录。
4.3.8 计划工程师根据接到日定单信息（如HW、ENPC等有具体任务令号的定单），在MPS中生成MO，由仓库打印配发单及相对应的产品条码信息等。
4.3.9 客服部负责录CO到四班系统。
4.3.10根据来料确认定单齐套情况后，计划工程师进行日计划排产。要求每天下午16：30之前更新好第二天以后的计划。超此时间段的，要书写《计划更改单》，注明原因给计划主任审核，给生产、配料中心、仓库等环节签字确认并执行更改。
4.3.11仓库、配料中心按计划进行SMT和PA分料、接料、上料（有需要前加工的，则PA配料中心接料后优先给到前加工进行加工）。
4.3.12清点与转接物料过程中，发现有与配发单（BOM）不符的，由仓库提出来给到相应工程师；如果有物料短缺的，仓库第一时间提供“材料短缺单”给到计划工程师，计划工程师要明确回复补料时间，并跟踪到最后补料为止。
4.3.13生产计划正常排产（按产品定额）后，计划工程师要监督产线的投入、产出及定单执行情况，并及时协调处理生产中的异常反馈问题。
4.3.14按客户要求交期在SZMIS中合理排出货计划（每天下午16：30前确认OK，否则需起草《出货计划更改通知单》），并督查生产完成情况，对达成率作考核。具体考核详见《生产计划控制程序》。
4.3.15在PA生产计划完工日期后的5天之内（SMT的为3天），计划工程师要跟踪生产主任关闭定单，详见MRP-MFG-007《定单关闭与核销》。
4.3.16对于生产有报废等尾数节余，产线提出申请生产主任级以上审核后，由计划统一向客户发出超损申请单，并追踪物料补回，生产线根据要求完成尾数清理。
4.3.17关闭、核销内部的MO及对应的客户CO。
4.4 急单（急料）上线跟踪要求
4.4.1 计划工程师根据材料在线、缺料、进货及客户出货要求情况，提出材料特急（急单）申请，经计划主任确认后有效。
4.4.2 计划工程师填写急单申请时，必须注明材料编码、类别、所用产品、急用数量、大概到货时间（须详细到几点几分），以及该料所在PACKINGLIST中的箱号；该急单一式五联（计划组、进出货、IQC、 仓库、数据中心各执一份），各相关部门依其提前安排人员准备。
4.4.3 货到进出货后，进出货第一时间通知各部相关人员并立刻组织人卸货；进出货在卸货时必须首先寻找急单上所写的急料所在箱。
4.4.4 仓管员在进出货卸货时必须在场，保证材料找出后第一时间拉到生产线；若材料体积较大或者数量少于急用数量，但卸货一时又找不到的情况下，仓管员必须分两次或多次把急料补给生产线；进货员、仓管员必要时可在生产线跟材料员一起交接数量。
4.4.5 IQC检查员必须带齐所有相关资料同仓管员一起上线检查；若材料被分开两个部分,IQC可一部分在线先查 ，一部分在进出货后查。
4.4.6 IQC上线检验要求和检验过程均应按正常作业规定进行，检验记录上应对当时检验状况、条件做出专门说明，以便追溯；仓库按正常程序完成各类单据及手续。
4.4.7 IQC检查通过后，IPQC必须第一时间再确认材料无误后，材料安排上线，生产主任马上安排开始生产。
4.4.8 IQC或IPQC若查出特急材料有问题，IQC工程师应立即召集PIE、计划工程师开MRB会议；如果该料可以放宽使用的，则由IQC主任、计划工程师、PIE、生产主任安排进一步生产注意事项；如果该料被最终判退，则禁止使用，立即标识隔离并及时送回RTV库；由计划工程师调整安排其他计划。
4.4.9 计划工程师必须跟踪整个物料处理过程，并督促各环节相关人员的工作进度，确保整个处理进度达到生产要求，及时发现和协调解决有关事宜。
4.4.10 新产品生产时，计划工程师应通知相应PIE工程师，工程师必须在线紧跟和及时处理材料品质、工艺测试等问题，保证生产顺利进行。
4.5 计划员巡线要求
4.5.1 线头标识牌是否和生产计划有误。
4.5.2 插机线不良元件盒中材料导致原因。
4.5.3 过波峰焊后是否有严重不良。
4.5.4 影响整体速度的瓶径工位。
4.5.5 总是损耗严重的元件工位在哪里。
4.5.6 维修进度情况是否影响关单，维修区是否堆积和浪费现象。
4.5.7 是否实际产出和计划相差悬殊。
4.5.8 MRB&RTV材料处理情况。
4.6计划工程师工作注意事项
4.6.1防止公用材料的短缺（或无配量）。
4.6.2准确控制生产量、进货量，防止多或少生产，多或少进货。
4.6.3 定期检查材料库存与生产情况，随时掌握用料情况，防止材料丢失、变质，多用，配量不对等造成短缺。
4.6.4 注意材料订单执行情况，防止供应材料不及时。
4.6.5 注意传真的连续性，准确性和时间性。
4.6.6 数据处理要仔细、全面、准确，防止随意更改。
4.6.7 注意生产计划的严密性，防止随意更改。
4.6.8 注意保留原始凭据，以便查证。
4.6.9 拖拉、粗心、零乱、沉默最要不得。
4.6.10妥善保存电脑数据文件。
4.6.11及时准确的完成MRPII系统相关的输入工作。
4.6.12 对存在的问题要求及时提出，必要时要升级请示处理。
4.6.13处理好供应商、客户和内部相关部门的关系。
4.7计划工程师素质要求
4.7.1准确的数据观念（库存、进料、在线、出货、申请）。
4.7.2 紧迫的时间观念（催料、处理、回复、修改、提前、提前、再提前）。
4.7.3 严密的工作态度（计划、查库、调整、缺料）。
4.7.4 灵活的协调能力（客户、供应商、IQC、工程师、仓库、生产线、上司、同事）。
4.7.5 完整的表达能力（传真、电话、开会、交涉）。
4.7.6 友好的合作态度。
4.7.7 高度的责任感（追，追，追，材料清单、IQC、仓库、报废、供应商）。
4.7.8 沉稳的大将风度（乱中求稳）。
4.8 计划工作的八荣八耻观
以满足客户为荣，以无法交付为耻
以统筹全局为荣，以考虑不周为耻
以迅速及时为荣，以被动拖拉为耻
以计划严谨为荣，以随意变更为耻
以调度合理为荣，以安排不当为耻
以沟通自如为荣，以无法协调为耻
以尽职尽责为荣，以工作推逶为耻
以知识全面为荣，以不求上进为耻
4.9来料加工流程图：
5.0自产自销流程：
5.1 相关参考文件：
6.0相关记录
7.0 附件
7.1 《产品生产状态跟踪表》
7.2 《报关清单表格》
