一、 概况介绍

1. 生产实习的目的

我们平时上的课基本上以理论教学为主，课堂外虽然也有安排小部分实践课程如上机织小样、扎染印花、仿样设计等，但是这远远不能满足我们的需求。虽然平时老师也会带我们到一些纺织企业参观和学习，但是由于时间仓促，同学们大都走马观花，只是了解到企业生产知识的皮毛，并没有真正深入地了解和掌握。因此生产实习很好地弥补了这个不足。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。通过生产实习，使我们对纺织服装企业的了解更加深入透彻；巩固和加深我们所学的理论知识，同时培养了我们独立工作的能力，对我们加强劳动观点起了重要作用。

2. 生产实习的任务与要求

1) 较全面、综合地了解纺织服装企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业纺纱、织造的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发和销售等方面的知识和运作过程。

2) 在生产实习的过程中，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活运用，使自己的专业知识、专业技能和工程实践能力均得到一次全面提升。

3) 积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高。为就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

4) 努力完成工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

5) 应多和指导老师联系交流，及时得到老师指导。

二、 实习过程

1. 石家庄常山纺织股份有限公司

1.1. 公司概况

石家庄常山纺织股份有限公司是一家集生产、科研、贸易为一体的大型纺织上市公司。20xx年7月，公司1亿A股在深交所发行上市。10多年来。通过上市、配股、非公开发行，公司已募集资金近14亿元，与上市初相比，总股本由3亿股增至7.19亿股，总资产由13亿元增加至48亿元，净资产由4.3亿元增加到24亿元。目前拥有八家大型棉纺织分公司，旗下还有原料公司、进出口贸易公司、房地产开发公司等，在职员工2万人。

公司整体装备水平达到了国际一流、国内领先水平。现有纱锭80万枚，织机1.2万台，其中无梭织机2400台；年产棉纱10万吨，坯布3亿米。公司还拥有家纺厂，年产服装家纺100万件/套。公司可生产各种纱线、坯布和休闲装、工装等各种服装及各类家纺。

我们实习的是恒盛分公司。公司拥有世界最先进的纺织装备。主要纺纱装备有德国吕茨勒和瑞士立达清梳联，瑞士立达条并卷联合机、精梳机、自调匀整并条机，瑞士立达K44卡摩纺，意大利萨维奥全自动络筒机。主要织造装备有必佳乐、舒美特190cm喷气织机，津田驹、必佳乐340cm喷气织机和史陶比尔大提花喷气织机，配套贝宁格高速整经机、津田驹浆纱机、史陶比尔自动穿经机等。公司新产品连年入围中国流行面料。

1.2. 实习内容

实习的内容主要分为纺纱和织造两大部分进行。熟悉公司主要的生产流程、设备性能、学习岗位基础知识，并且能学以致用，联系实际提出建设性意见等。

纺纱分为普梳（清梳联→头并→末并→粗纱→细纱）和精梳（清梳联→预并→条并卷→末并→粗纱→细纱）。普梳主要设备有：抓棉机（BD-A2300）往复式→安普三合一→预清机（CLP）、双轴流→多仓混棉机、6仓→清棉机（CL-C1）

→异物分离机（SP-FPU）→强力除尘机（SP-DX）→梳棉机（TC5-1）。精梳主要设备有：预并（FA306，JWF1310）→条并卷（立达E35）→精梳（E66）→末并（立达RSB-D45C）。同时我们还了解到清梳工序、并条粗纱工序的主要任务，半成品的测试方法，及清梳工艺调整方法及不同产品的工艺特点。

细纱工序主要任务是牵伸、加捻、卷绕。细纱机包括29台长车（F1520，陕西经纬纺机）和15台短车（F1516，陕西经纬纺机）。全自动络筒机工艺流程为：管纱→气圈破裂器→预清纱器→张力装置→电子清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子。全自动络筒车包括：26台意大利赛唯奥全托盘全自动络筒机、13台德国AC338纱库式全自动络筒机、6台日本村田NO.21C全自动络筒机。

纱线测试的主要内容包括：检测整个纱厂的成纱质量；检验各道工序半制品；全厂生产工艺设计；技术改进、新品种试纺等。

织造的主要工艺流程是：原纱→络筒→整经→浆纱→穿结经→织造→验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补→分等→成包→入库。其中络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子；整经是将一定根数的经纱按照规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程；浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性；穿综是将经纱穿到综框上的综丝眼中，使经纱随着综框按规律运动。

整理工序是生产过程中最关键的环节，因为它把控着出厂产品的质量。整理工序主要内容有收付、验布、分等、修布、折布、打包。验布的一些常见疵点有：脱纬、筘穿错、纬缩、筘路、油渍、经缩、杂物、边撑疵、边撑痕、综穿错、紧经、毛边、断经、断疵、破洞、粗经、错纬、棉球豁边、松经、布开花、竹节、双经、陈纱、条影、边撑稀、百脚、双纬、接头。

2. 晨风集团

2.1. 公司概况

晨风集团股份有限公司创办于19xx年，做茧丝绸起价。80年代，由于丝绸销量不好，企业开始转型，又内销转为外贸。20xx年，尹董事长携多名骨干到昆山，以600万资金进行二次创业。公司产品以梭织服装为主，针织服装为辅。

总部位于金坛，集设计、研发、实训、展销于一体。晨风集团旗下共有11个工厂，分布在昆山、金坛、宿迁、宿阳、泗洪五个地区。其中包括：

晨风（江苏）服装有限公司华城厂区、晨风（江苏）服装有限公司金城厂区、晨风（江苏）针织饰品有限公司、晨风（江苏）服装有限公司朱林厂区、晨风（江苏）服装有限公司儒林厂区、晨风（江苏）服装有限公司茅鹭厂区、晨风（宿迁）服装有限公司、晨风（泗洪）服装有限公司、晨风（泗阳）服饰有限公司、常熟晨风泛佳亚麻纺织有限公司、江苏西文晨风有限公司。

晨风集团旗下品牌有：cm、blink、blooming，产品定位由高到低。

晨风集团设立的基金会有爱佑华夏慈善基金会、晨风工友爱心救助基金会、晨风宿迁爱心救助基金、晨风泗洪爱心救助基金。

2.2. 实习内容

实习的主要目的是深入了解服装厂的各部门功能及实际操作方法，通过实际操作各类机器提高现场知识和意识。

做成品的生产流程主要包括：面料进厂→面辅料检验→办理入库→首件生产→首件确认→裁剪→裁剪检验→粘合→缝制→缝制检验→后整理→后整理检验→内包装→检针→包装成箱→入库→出厂检验→成品出运。

打样基本流程是：技术部接到生产业务部提供仕样书与下达（样品布置单）→技术部确认仕样很对并制作纸样→技术部排料人员根据面料门幅排版，同时计算出单件用料→样品裁剪→样品缝制→样品缝制检验→样品后整理（锁眼、钉扣、打套结、熨烫）→样品后整理检验→样品检针并用样品箱打箱→通知担当取样衣并寄送客人→等待客人意见→按照客人意见需要再次打样的进行→等待客人最终APP确认意见→进行工艺、色卡、大货样板制作、给工厂开产前会、封样、工厂生产大货。

根据不同面料制定的裁剪要求：①一件一方向裁剪；对称格形。②阴阳格形，阴阳条形，有方向的印花面料全部按照客户及设计师要求一方向裁剪。③灯芯绒按照客户和设计师要求一方向裁剪或一件一方向裁剪。④常规对花要求。

普通男衬衣一片由7片大部件（1片左前身、1片右前身、1片后身、2片袖子、2片约克）和14片小部件（1片门襟片、2片高领、2片低领、1片袋布、2

片大袖叉、2片小袖叉、4片袖克夫）组成。

几种常见的缝纫方法：三线拷边、四线拷边、三线拷边＋分开缝、三线拷边+撬边、双针包缝0.1+0.6、单针包缝0.6cm、来去缝0.6cm、三针包缝0.1+0.3+0.3、双针绷缝、梅花洞口止口、十字钉扣、平行钉扣、锁眼&套结。

同时我们还学习了：根据企划中的变化进行工艺分析；版型推挡/排版/面料用量的计算；面料色差缩率管理。根据不同素材适应如何去调节缝纫机和线迹/缝纫线和缝纫机针的使用；如何对缝纫机进行保养和管理及可能发生的问题。入库保管状态，仓库整理整顿要求，面辅料台账制作过程。自动裁剪和手动裁剪不同的用处，放布基准要求/剩余面料管理/换片管理。危险品种类，收发管理。

在掌握以上理论知识之外，我们还进行了实际操作。在面辅料仓库和裁剪车间操作了验布、拖布、裁剪、打码、对格对条、粘合。并花了两天完成一件男装的缝制。并对自己制作的衬衫进行整烫和检验。

三、 总结感悟

这两次的实习算起来有一个月左右的时间，在这段时间里我们经历了很多，学到了很多，同时也领悟到很多。

平时我们生活和学习都在学校，接触到的都是课本的理论知识。很难有机会接触到工厂的实物及流程，因此会觉得所学的知识生涩难懂。然而，通过这两次的实习，我们不仅直接参与到企业的生产过程中来，而且还实际操作制作成品。使得我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对大学里所学知识进行巩固与运用。同时也让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们进一步的学习打下坚实的基础。

第二篇：电厂生产实习报告

20##年

生产实习报告

       

      学    院：                           

      专    业：                           

      学    号：                           

      学生姓名：                           

      指导老师：                           

    

 题目类型：¨理论研究  ¨实验研究  þ实习报告 ¨工程技术研究  ¨软件开发

             20##年  9月  8日

生产实习报告

一、生产实习目的   

本次实习的任务是熟悉电厂及相关企业，主要是火力发电厂的主要系统及其布置，并对电厂的主要设备的工作情况有一个感性直观的了解。其目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的感知，并为后续专业课程的学习提供必要的知识，也为以后的毕业设计及工作打下一个坚实的基础为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，在老师的带领下对国电永福发电有限公司进行了生产实习。通过对该厂的初步认识，加深了对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。本文介绍了参观发电厂的过程和感受，说明发电厂工作流程，并对本次实习作出总结 。

二、国电永福发电有限公司简介 

     国电永福发电有限公司成立于1998年1月1日。国电永福发电有限公司原名为桂林虹源发电有限责任公司。

     

 图一 国电永福发电有限公司               

    该公司出资建设和经营的火力发电一期工程2×135MW机组是根据广西电网水、火电发电容量比例不合理、广西电网一批小型火电机组已退役或将退役造成火电容量缺额、广西电网电源布局不合理及桂北地区发展对电能的需求而建设的。是桂林市“1234”工程发展目标培育的重点企业之一。公司现有职工501人，其中生产人员400人。

国电永福发电有限公司现有装机容量884MW，一期2×142MW发电机组分别于20##年8月、11月投产；二期2×300MW机组扩建工程#3机、#4机分别于20##年1月23日、7月19日投产。公司四台机组全部采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。国电永福发电有限公司作为桂北地区唯一火力发电的电源点，为桂林市经济和社会发展提供了重要的电力保障，特别是20##年冰冻灾害期间为保证桂林市的电力供应作出了重要贡献。根据国家节能减排政策的实施和中国国电集团公司小火电机组关停的统一部署，永福公司一期2×142MW机组即将实施关停，现正加快推进“上大压小” 2×350MW供热机组工程，此工程是由中国国电集团控股投资建设的热电冷联产项目，实施集中供热，集中制冷，热冷就地消纳，建设规模为2台35万千瓦热电冷联产机组，计划投资26亿元。项目建成后，可向苏桥工业园、福龙工业园、秧塘工业园、临桂新区集中供热、供冷；该项目计划于20##年9月底完成初步可行性研究报告，10月份完成评审；20##年3月份前完成可行性研究报告；20##年10月份前完成项目核准工作；力争20##年下半年开工建设，20##年建成投产运营，力争成为广西首座热电联产电厂。

三、生产实习过程 。

      20##年8月27日，在老师的带领下，我电气工程及其自动化专业的同学来到桂林市永福县苏桥镇国电永福发电有限公司进行了生产实习。

       

图二 主变压器

首先，我们在老师的带领之下，来到厂内学习教室，老师给我们讲解了有关电厂里面安全规定的有关知识，要求我们全体同学遵守厂内的安全纪律，我们要服从带队老师的安排，在进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子。辫子、长发应盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外），应正确佩带安全帽。同时，在讲解完了安全规则之后，老师向我们讲解了永福电厂的电气主接线图；

 

图三 永福电气主接线图（部分）

     最后，我们在老师的带领之下，对发电厂进行了全方面的参观与学习，老师向我们讲解了整个火力发电厂的发电原理以及输送电的整个过程。

        

                                 图四  升压站

    火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

                               图 五

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

   

火电厂的主要设备：火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。

锅炉：在发电厂中，我们先后都认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。                                                图六

锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。游工带我们参观了堆煤场，我没法形容，但我要说那是亲眼目睹的最多的一次，远远看过去，根本不能猜出来那就是煤，因为看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。老师介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

     汽轮机：实习中在电厂内并没有直接看到气轮机，通过模型图可以知道。叶片，只有三十                                                 

厘米左右长，宽度也只有十多厘米，还有看到了一个长长的，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电；定子，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，应该就是供观察或维修的吧。 汽轮机是电厂的一大部件，它是将蒸汽的热能转变为旋转机械能的设备。

四、生产实习总结

这次实习认识到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。通过这次认识实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为以后找工作做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。生产实习是我们从学校走向社会的一个开端，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。