HDPE双壁波纹管专项施工方案（二）

信息来源：网络 日期：11-05-20 09:48:27

4.施工工艺技术
4.1技术准备
组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。
测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
4.2工艺流程

4.3主要施工方法
4.3.1施工测量
根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。
4.3.2原材料验收及堆放
4.3.2.1材料验收
每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。
(1)HDPE双壁波纹管验收：
管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈
A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；
橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
4.3.2.2材料吊装与存储
（1）吊装
吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。
吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。

（2）存储
   管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。
4.3.2管道施工
承插式柔性接口HDPE双壁波纹管
4.3.2.1砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
4.3.2.2铺管
（1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。
（2）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
将具备条件管道放置于沟槽内如下图：

4.3.2.3安装

(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(2) 对口

A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。

D.顶装接口

a.顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

d.管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图：

E. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

F. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

G. 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见下图

 4.3.3闭水试验
详见专项施工方案。
4.3.4管沟回填
详见排水工程施工方案。

第二篇：HDPE双壁波纹管施工方案

HDPE双壁波纹管施工方案

一、                工程概况：

         古蔺迎宾大道二期管道工程，依据设计要求采用HDPE双壁波纹管，管埋置于地下纵向    米，横向   米。本方案为土石方开挖，管道安装的施工方案。

二、施工测量

     1、工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误报监理审批后使用。

     2、根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格后开挖沟槽，并作好高程控制桩，以便检查。

三、沟槽土石方开挖   

     1、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质、地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡，由于本工程的纵向管线都是在已碾压好的路基上开挖，全线是页岩，故开挖的沟槽可以不支撑开直槽。

     2、沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填级配的砂石料或中粗砂并夯实。

      3、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，，做到成槽快，回填快，一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填级配的砂石料或中粗砂并夯实，做好基础处理。

      4、开槽高、对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进入下道工序。

       5、质量要求：

          槽底高程0，—30

          槽底中线每侧宽度，不小于设计值

          沟槽边坡          不陡于规定

       6、分项工程施工工艺图（土石方工程）

四、垫层施工

   1、垫层施工钱，现将槽内废渣，渣土等杂物清除和将水浸泡过的软泥清除干净，然后铺上天然的级配砂石料，整平夯实。

五、双壁波纹管的施工

   1、由于本工程纵向的波纹管直径较大，重量比较重等原因，双壁波纹管到达现场后应用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装。

  2、管道运输

    短距离运输，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。

    大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防发生碰撞。

上下叠放运输，其高度不赢超过4倍管径或2m，车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧性的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动或碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。

3、管道经常检验

  管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收，如有损伤，应分析原因作出鉴定，以便进行妥善处理。

4、管道存放

  当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块或容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施，并且高度不得超过2m，直径超过1m的管道不宜叠层存放。

  管道在存放过程中，最大扰曲度不应超过公称直径的3%，最高使用温度宜在37O左右。

5、双壁波纹管的安装

（1、安装

  在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型，现场的量进行验证。

  管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面上拖动、滚动。

管材长短调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏

（2、管道接口

接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物。

接口作业时，先将胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管，使得侧管在同一轴线上，然后套接内管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁结合紧密，完成套管。

(3、管道与检查井衔接

管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合精密，该部分井壁砌砖要求发砖施工，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与管内壁齐平。

双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1m的双壁波纹管采用C20砼或进行包管，包管砼厚度为20cm。

六、闭水试验

       双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对施工管道进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验验收标准》CJJ3—97的要求进行。

      闭水试验前应在管道灌渗水径24h后再进行，闭水试验的水位为试验移上游管道内顶以上2m位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟，见下表：

七、沟槽回填

      闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）执行。

1、          一般要求

管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行验收，然后尽快回填，回填过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。

2、          回填

沟槽回填，应遵循以下规定：

从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械。

八、管道工程验收

  1、一般规定

     双壁波纹管管道工程质量验收及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率，工序，部位及单位工程评定，为合格，优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、质量监理和其他有关单位参加的条件吓验收。

单位工程竣工验收时，应具备以下条件：

1）          竣工图及设计变更文件。

2）          管材、胶圈规格，出厂合格证。

3）          工程施工记录和隐蔽工程验收记录。

4）          闭水检查记录。

5）          工序，部位（分部）、单位工程质量检查评定记录或工程质量评定表。

工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理，返工重做的工程，应重新评定其质量验收。施工中人为造成管线损伤，经补救的不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。

2、    沟槽质量验收标准

严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填，并夯实，严禁用土回填，并且槽底不得受水浸泡。

九、质量保证措施

1、严格按质检工作程序施工，未经监理工程师签字同意，不得进行下道工序施工。

2、测量放线必须按设计图纸、文件、规范规定进行。

3、试块取样，制作平整按规范进行。

十、质量控制措施

     1、过程控制

     a、建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前或分项工程施工前对施工项目进行复查，校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。

      b、严格执行技术交底制度，交底完毕后受交人签字认可，并必须按照技术交底内容及技术措施进行施工。

      C、执行质量检验制度，班组之间要进行自检、交接检验，并作好交接检查记录并签字。

      D、认真的及时的做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全，准确无误。

2、测量定位质量控制

工程开工定位要准确，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。

3、建材质量控制

A、原材料及半成品必须具有出厂合格证，试验报告等。

B、钢筋、水泥及砂等原材料，须按规定抽样送检，严禁不合格产品进入施工现场。

C、对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。

质量检验程序图