数控机床实训报告

第一部分：数控机床实训

机房操作指南：

（学校系统：华中世纪星C2-6136 HK/1 ￠360×750）

1. 开机：合总闸→打开空气开关（机床外部）→绿色按扭（开机数控编程系统开关）→右旋急停开关

2. 关机：按急停开关→红色按扭（关数控编程系统）→关空气开关→关总闸

3. 手动返回参数：

在手动返回之前，将刀架沿 —Z —X 方向移动到远离参考点位置（约主轴与尾座中间）

4. 手动运行主轴：

默认为300转每分钟，机床上电后在手动方式下通过主轴正转或停止或反转按键可实现主轴正转，停转和反转（切换正反转时必须先停转）

5. 设置主轴转速
（1）按自动→在主操作界面下，按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如M03S400→按ENTER

键→按循环启动（主轴正转，400转/分）

（2）若再次运行主轴400转/分，可以在手动方式下直接通过主轴正转，停转和反转实现

6. 手动换刀
按手动键→刀位选择（循环选择刀位）→按刀位转换

7. 自动换刀
按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如T2→按ENTER键→按循环启动（自动换为2号刀）

8. 手动进给

按手动→进给修调→ — 100% + （调整进给率）→按轴方向键 ±Z和±X调整位置，还可以同时按快进键，将按照设定的速度进行。

9. 增量进给
按增量→选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 →按 ±Z和±X进行刀具进给

10. 手轮进给
按增量→选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 →转动手轮进给（顺时针转刀具沿X或Z方向移动）

（注）机床坐标：左—X 右+X 前—Z 后+Z

以上为<机房操作指南>，下面为自己附加的时训内容：

实训内容整理：

1. 开机先要回参考点：具体操作是按回参考点→+X和+Z（先按+X以防碰到底座）

2. 输入指令后最好选择单段（有些情况按单段和自动的效果一样Ps：但我用原版华中的好象不一样）

3. 开机调整进给修调（100%），快速修调（50%）

4. 指令换刀和调速（以此表达输入指令的方法）
（1）换刀指令：T1（按刀的顺序排成2，3，4号码）
例子：按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如T2→按ENTER

键→按循环启动（自动换为2号刀）
（2）调速指令：M03（主轴正转），M04（主轴反转），M05（主轴停转）

例子：按F3键进入MDI功能菜单→输入命令段，如M04S500→按ENTER

键→按循环启动（主轴反转，500转/分）；停止时可以按键也可以用指令，建议用指令。

5. 常用指令说明（仅供了解，具体参数与本次实训无关，暂时不列。 Ps：列出来我也不懂，呵呵！）

机能地址意义

零件程序号 % 程序编号：%1~4294967295

程序段号 N 程序段编号：N0~4294967295

准备机能 G 指令动作方式(直线、圆弧等) G00-99

X，Y，Z

A，B，C 坐标轴的移动命令±99999.999

进给速度 F 进给速度的指定 F0~24000

主轴机能 S 主轴旋转速度的指定 S0~9999

刀具机能 T 刀具编号的指定 T0~99

辅助机能 M 机床侧开/关控制的指定 M0~99

补偿号 D 刀具半径补偿号的指定 00~99

暂停 P，X 暂停时间的指定秒

程序号的指定 P 子程序号的指定 P1~4294967295

重复次数 L 子程序的重复次数，固定循环的重复次数

参数 P, Q , R, U, W, I, K,C,A 车削复合循环参数

倒角控制 C,R

6. 尼龙棒的主要成分为PVC

7. 一种数控机床只能对应一种编程。

8. 调用程序步骤：

按F1（程序）→F1（选择程序）→（移到所需程序文件上）ENTER

9. 新建程序：

按F1（程序）→F2（编辑程序）→F3（新建程序）

（注）新建的文件名一定要为“0”开头加上四个数字，文件名前面要输入 “0”+四个数字（程序名）

10. 模拟加工：

①用上述第8项调用程序或第9项新建输入一个程序

②设置刀具补偿
按F4（刀具补偿）→F1（刀偏表）→将X，Z上面的四把刀的参数确认一下（确认默认设置）

③设置毛呸尺寸：
按F5（设置）→F2（毛呸尺寸）→输入参数（见后面说明）

特定参数：外径为实际外径；内径为0；长度为工件长度+切槽刀长度（刃宽，在此为4）→10；内端面为长度的相反数

④用F9调整显示模式以方便查看，用PgDn与PgUp调整大小以方便查看。

⑤开始模拟加工：

按自动→F1（程序）→F5（程序校验）→机床锁住（车刀不移动）→启动循环

附：A.进给修调设为20％以下。

B.图示中红线表示快速退刀和快速定位；黄线表示切削（切削时速度慢）

11. 图示为数控机床的键盘图：

第二部分：数控铣床实训

机床操作步骤：

1. 开机：合上墙上的电源总开关，按下机床面板上绿色“电源开”按纽，等开机画面显示开机完毕后，右旋红急停开关，听到机床齿轮卡住的响声后，观察屏幕上的“复位”是不是变成了“加工方式,手动”，是的话开机工作完毕。

2. 回零：先观察屏幕上的机床坐标位置，X-150.000,Y-100.000,Z-100.000；若不是的先按-X,-Y,-Z把三轴移动到其左右位置；然后再按“回参考点”键，分别点动+X,+Y,+Z，待其值显示X0.000，Y0.000，Z0.000后，按“手动”键，分别按-X,-Y,-Z移动，设置其值显示为-100左右即可

3. 设置主轴转数：与车床基本一致，在此不作重复说明。

4. 编辑程序：
①新建程序：（基本同数控机床一样，在此列出不一样的内容）
文件不能有重名，必须以O开头+四个数字；然后输入程序名称，程序名称由％+四个数字的格式组成。
②保存程序：输入完所有程序后，按F4，再按ENTER键，即可保存文件。
③修改程序：
按选择程序F1；找到要修改的程序文件名（利用上标或下标）后按ENTER键；接着按停止运行（按F6）；按字母“Y”或ENTER；按编程程序F2，进入程序内容画面，利用编辑键修改编辑程序。
编辑键使用说明：
DEL：删除光标后面的一个字符
PgUp：向程序头滚动一屏，光标位置不变，如果到了程序头光标移到第一位
PgDn：向程序尾滚动一屏，光标位置不变，如果到了程序头光标移到最后一位
BS：删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符
Alt+B：定义块操作，定义块首字符
Alt+E：定义块操作，定义块尾字符
④删除程序：
按选择程序F1，找到选种要删除的程序文件名按DEL键；按字母Y或ENTER，即可删除程序。

5. 程序校验：
程序校验用于对调入加工缓冲区的程序文件进行校验并提示可能的错误并模拟加工，其步骤为：
按选择程序F1，找到所要校验的加工程序；将光标移到程序文件名上，按ENTER键；按程序校验F5；按自动；按循环启动，即可对程序进行校验。校验完后光标返回程序头，且软件的操作界面的工作方式显标改为自动，若程序哪一行有错，则按F6停止运行，然后按F2修改程序。
（注）为防止教程程序时的误操作，有必要在循环启动前锁住机床。具体操作是：按手动→锁住机床。

6. 显示切换：
基本同机床一样。用F9切换
在模拟加工时，调整比例：按F5（设置）→F2（图形参数）→按一下ENTER（默认第一项选择）→再按下输入倍率（格式为倍率格式为 X Y Z）

7. 速率修调：
基本同机床一样，编程时用F代码设置速率

8. 手摇进给：
基本同机床一样，在此增加清零说明：按F5（设置）→X（Y,Z）轴清零即可。

9. 机床坐标：
左+X 右—X 上+Z 下—Z 后+Y 前—Y

第二篇：数控车床实训报告 6

数控车实训报告样例：