浙 江 兴 威 鞋 业 有 限 公 司

可追溯性与产品撤回演练

1、目的：

当产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效的做出反映，将危害程度和范围消除或降低。

2、依据：

《产品标识与可追溯性控制程序》、《产品撤回控制程序》及国家相关法律、法规。

3、职责：

撤回小组即质量与安全小组全面负责、各部门协助。

4、演练内容：

20xx年7月13日上午10:30，大马牛客人投诉，订单号AE22014，批数SAL-F004 E19。于20xx年6月20日出货的硫化鞋存在“吐霜”现象，涉及产品有生产批次为SAL-F004 E19，工厂货号：WT12-ZQ-1497，箱数248箱，总数量2976双。生产日期为6月10日-6月19日的PVC人字硫化鞋。品管部查证原料采购与进货验收登记记录与物料进出记录，公司6月19日入库248箱，该品牌硫化鞋（生产日期为20130619），6月20日上午，该产品已验货并全部出货，目前仓库存有少量底材和面材，不合格品没有进行最终消毁。根据该客人验货标准及欧洲产品标准。拖吐霜现象，到最终消费者手中，将严影响该品牌的信誉。为了维护公司和客人的形象，本着对消费者负责的态度，撤回小组经过撤回评审决定予以启动《产品撤回控制程序》，将本批产品撤回。

5、演练实施：

1、撤回小组

2、7月13日业务部发布《可追溯性与产品撤回演练通知》，通知各相关部门准备演练相关工作。

3、演练流程

第二篇：产品可追溯性演练

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20xx年产品可追溯性演练（成品到原材料）

1、可追溯性演练

1.1演练模拟案例

假设生产日期为2014.06.25、客户为A的阿尔卑花草茶包经品管部发现存在不合格问题，追溯其原因，验证其可追溯性和物料平衡性。

1.2产品不合格原因追溯

1.2.1追溯流程图

1.3可追溯性的实施

A）20xx年8月20日8:30由品管员提交《不合格产品通知单》，分别下达给厂务负责人，生产车间主要负责人，业务部，仓管。

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B）8:44：质量负责人通知生产部、品管部、业务部、仓管召开会议

C）品管根据投诉生产日期及品名联系仓管，了解该批所用用料

D）从产品出口检验合格单以及商品销售清单可以查出：生产日期为2014.06.25的阿尔卑花草茶包产品生产批号为：XM1102111133，订单号为20140608，品名：阿尔卑花草茶包，合同号为：PO1365-2，净含量216.6kg（其中阿尔卑花草茶

20.g*15120包=30.24kg），于20140728销售28箱，客户为A客户。（时间：9:00） E）从生产通知单、领料单、进仓单和采购物资出入库台账可以查出该产品生产规格为2.0g/包，15包/盒/6盒/小箱6小箱/大箱的共28大箱；于20140624领取原料30.24kg，领取阿尔卑三边封15120个，阿尔卑纸盒1008个，大纸箱28个，小纸箱168个。于20140725进仓15包的28箱。（时间：9:15）

F）核销清单和进货台账里可以查出，该批产品所用原料采购于20130415，采购数量为300kg。到该批产品生产之前所剩余的原料为38.88kg，该批产品生产后所剩余原料为8.64kg。所用大纸箱和小纸箱分别于20140618进货共1215个和7290个，于20140619出库共1215个大纸箱和7290个小纸箱，其中20140624领用阿尔卑大纸箱28个，小纸箱168个；大小纸箱均采购于万颖工贸。所用纸盒于20140618领用43740个，其中20140624用于阿尔卑花草茶包的有1008个，采购于厦门美大；所用的阿尔卑三边封于20140616进货760000个，于20140618领用728100个，其中20140624用于阿尔卑茶包的三边封有15120个，采购于龙海盛鑫彩印。（时间9:42）

G）生产该产品的过程中，品管部抽取100g左右进行水分测试、净含量测试、灰分测试、审评用及留样用；包装后又随机抽取25箱里的50包进行净含量测试。测试后依然放入相应的箱子。即该产品在生产过程中的损耗量为100g，成品装箱后损耗为0g。以上记录没有出现不合格记录。（时间：10:11）

H）品管部根据订单号查《成品检测报告表》《成品水分检测记录》及《成品灰分检测记录》得知：该花草茶水分为7.00%，灰分为6.6%。（时间10：16） I）品管同生产厂务负责人，生产车间负责人研究出现不合格的原因，如果由于原料产生的原因，则令采购部向供应商提起投诉，除此之外分析在生产环节中可能出现的不合格因素或者仓管原料储藏不当等原因。（时间10:24）

J）：品管负责根据不合格信息收集情况进行分析并填写《纠正预防措施表》交由

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厂务负责人进行纠正预防措施的实行。（时间10:40）

8:30-10:40完成产品的可追溯性演练。

2014-08-20

从成品到原料的追溯演练数据如下

成品批号：

1．该成品所用原料的批号、采购日期和采购数量。…………A（采购数量为300kg，该产品生产前库存量为38.88kg）

原料批号为：AEB130415，采购日期为2012.04.16

2．该原料的去向：

1）用这批号原料料在生产中使用的数量………………B（30.24kg）

2）在生产过程中原料的损耗…………………C（0kg）

3）QA/QC的抽样数量…………………D（0.1kg）

4）该批号的原料库存…………………E（8.64kg）

3．F%=（B+C+D+E）/A*100%

F%=（B+C+D+E）/A*100%=（30.24+0+0.1+8.64）/38.88*100%=100.002%

4．用该批号原料所生产出的该批成品入库数量。…………G（28箱，净含量30.24kg）

5．这些成品的去向

1）已出库的成品数量………………H（28箱，净含量30.24kg））

2）用该批号原料所生产出的成品库存数量…………………I（0kg）

3）QA/QC的抽样数量…………J（0kg）

6．K%=（H+I+J）/G*100%

K%=（H+I+J）/G*100%=（30.24+0+0）/30.24*100%=100%

7．L%=︱100%-K%︱+︱100%-F%︱

L%=︱100%-K%︱+︱100%-F%︱=︱100%-100%︱+︱100%-100.002%︱=0.002%

总结：本次从成品到原材料的追溯成功。用时130分钟。