莒南世达工艺品有限公司

产品召回演练报告

为检验产品召回程序管理的有效性，演练组计划作一次产品召回演练，此演练以模拟假设的客户反馈事件展开进行。

事件: 20xx年12月2日英国AA客户反馈产品款号为12396049的产品油漆面有脱落的现象, 要求工厂召回产品。经业务部门再次沟通得到进一步核实，该产品 生产批代码为：12396-09-369。

针对此事件，产品召回演练内容如下：

1、针对客户反馈，我们组织了业务部、品管部、仓物部、生产部进行了紧急讨论和记录查询，经过讨论确认产品油漆面有脱落脱胶是由于漆面附着力不良所致。

2、追溯该批产品，该批产品由喷油一组生产，生产日期：20xx年9月7日至9日生产，批代码为12396-09-369的产品共生产1200件。

3、批代码为12396-09-369的产品有1100件20xx年10月12日发往英国，另有100件暂存于货仓。

4.经分析库存产品及查阅当时的生产记录及环境温湿度记录，次品问题属于油漆颜料处理不当所致，客户所反馈问题会存在于整批产品中，演练组建议产品召回。

请领导批示，该批产品是否通知客户退回。

附：有关记录

品质部:

总经理室批示：

此事件是属于重大产品质量事故，公司决定全数召回该批产品，请业务部门联络客户安排实施召回。

总经理室

2009.12.02

产品召回模拟试验评价

一、 模拟时间：2009.12.02

二、 模拟考核小组：

组长：刘经理

成员：潘小姐、王小姐、李小姐、李主管，刘师付

三、 考核依据：

《产品召回程序》

四、 考核情况：

4.1 根据刘总2009.12.02日提供的客户反馈紧急通知：产品有脱漆，

要求产品召回的事件，品质部迅速复查了批次号为12396-09-369

的产品及相关联的产品记录，同时召集业务、生产、技术，品质管

理人员会议，分析确定产品脱漆次品问题属于油漆颜料处理不当所

致，事故原因确定后，查阅了产品生产及发货的相关资料，立即组

织产品召回。

4.2品质部根据批次追溯查出该批产品是由喷油一组生产的，数量为

1200件，009年9月7日至9日生产，批代码为12396-09-369，有

1100件20xx年10月12日发往英国，另有100件暂存于货仓。

4.3客户已于其货仓内找齐上述，暂未发放到零售市场，该批产品可以追回。

3整个演练从分析调查到明确批次数量到联络客户实施产品召回的流程

时间为6小时。

五、 考核结论：

考核小组对品质部组织的产品召回演练行动满意，产品召回演练成功

评价签名：

2009 年12月02日

第二篇：产品召回演练报告07

产品召回演练报告

07.05.29演练组计划作一次产品召回演练。以模拟假设的客户反馈事件展开进行。07.05.29客户反馈秋鲑鱼松有大肠菌检出,要求产品召回。产品生产批代码为：07051007027J，针对此事件，演练内容如下：

1、 针对客户反馈，我们组织了贸易部、品管部、冷藏部、生产车间进行了紧急讨论和记录查询，经过讨论确认产品大肠菌检出是由后环节个别产品交叉污染及化验室取样漏检造成的。

2、 追查该批产品，该批产品由二分场生产，生产日期：07.05.10生产批代码为07051007027J的产品共87CS。

3、 产品生产数量87CS已于07.05.19日全部发往日本东京。

请领导批示，该批产品是否通知客户退回。

附：有关记录

品保部:

2007.05.29

产品召回模拟试验评价

一、 模拟时间：2007.05.29

二、 模拟考核小组：

组长：郭晓华

成员：费守诚、赵丽静、刘为美

三、 考核依据：

《产品召回作业标准》

四、 考核情况：

1根据郭副总2007.05.29日提供的客户反馈紧急通知：产品有大肠菌检出，要求产品召回的事件，品保部迅速复查了批次号为07051007027J的秋鲑鱼松产品及相关联的产品记录，同时召集贸易、生产、冷藏管理人员会议，分析确定大肠菌是由该批产品后环节生产过程的个别交叉污染及化验室取样时漏检造成的。原因事故确定后，立即组织产品召回：查阅产品生产及发货的相关资料。

2品保部根据批次追溯查出该批产品是二车间生产的，数量

87CS，生产日期为07.05.10，原料批次号：027J,追溯批代码07051007027J，产品发往日本东京，该批产品可以追回。 3整个产品从分析调查到明确批次数量和供货商的流程时间

为3小时。

五、 考核结论：

考核小组对品保部组织的召回行动满意

评价签名： 07 年05月29日