钢化玻璃进厂验收标准
1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2.性能要求
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。
3.质量要求及检验方法
3.1厚度
3.2 尺寸
3.2.1 长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定。
表1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 单位为mm
3.2.2 长方形平面玻璃的对角线允许偏差应符合表2的规定。
表2 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 单位为mm
3.3 爆边检验
每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。
崩边要求：
按下图所示。
3.4气泡检验
圆形气泡要求：
L≤0.5mm的不计，0.5mm＜L≤1mm允许有3×S。
长形气泡的要求：
宽度≤0.5mm，L≤1.5mm的不计。
宽度＞0.5mm，L≤1.5mm允许有3×S。
3.5 夹杂物，结石
L≤0.5mm的不计，0.5mm≤L≤1mm允许有2×S，但不许为黑色。不允许有结石。
3.6划伤
钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/m2。
3.7麻点检验
钢化玻璃允许有据玻璃600mm正视不明显的麻点。
3.8 透光率
钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于91%。
3.9 线道、压痕、图案不清
不允许有线道、压痕，有目视可见的图案不清不允许。
3.10弯曲度
波型弯曲不超过0.2%，弓型弯曲不允许超过0.3%。
4、检验规则
4.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。
4.2常规检验到加严检验情况：当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。
4.3 常规检验项目：3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7。
加严检验项目：第3条全检。
4.4常规一次抽样方法
产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机抽样。
表3 抽样表
4.5加严一次抽样方法。
表4 抽样表
4.6 判定规则
若不合格产品数等于或大于表3的不合格判定数，则认为该产品外观质量，尺寸偏差、弯曲度不合格。其他性能也应符合相应条款的规定，否则认为该项不合格。上述各项中有一项不合格，则认为该批产品不合格。
5﹑钢化玻璃检验规程
5.1检验方式
钢化玻璃进料进行统计抽样检查。统计抽样检验分为常规检验和加严检验两项。当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。
5.2检验步骤
5.2.1整体检验
a原材料进厂后，查看合格证、质检报告、数量、规格型号、生产数量、生产日期及有效期等。
b查看包装是否完好无损，如有损坏，应记录损坏情况
5.2.2尺寸检验
a用最小刻度为1mm的钢卷尺测量钢化玻璃样品的长、宽和对角线。
b与包装上标示的长、宽和对角线的数据进行比较，计算出尺寸误差值。
c根据标准判定合格与否。
5.2.3厚度检验
a使用千分尺，在距样品玻璃板边15mm内的四边中点测量厚度（精确到0.01mm）。
b记录每一块玻璃板四点厚度值。
c根据标准判定合格与否
5.2.4结石，裂纹，缺角检验
在明亮环境下，观察样品玻璃表面不应具有结石，裂纹，缺角的情况发生。否则为不合格产品。
5.2.5爆边检验
a在明亮的环境下，采用目测法 ，观察玻璃是否具有爆边现象。
b如果具有爆边现象，则测量爆边的长度，深度及自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。
c爆边长度使用游标卡尺来测量。
d爆边深度使用游标卡尺在玻璃侧面，目视测量。
e从玻璃板侧面观察自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。
f根据标准判定合格与否
5.2.6气泡检验
a在明亮的环境下观察钢化玻璃内部，是否具有气泡
b如有集中气泡， 则测量集中气泡的长度。
c如有大气泡，用游标卡尺测量气泡长度，并且查出每平方米大气泡的个数 。
d根据标准判定合格与否
5.2.7划伤检验
a在明亮环境下，观察玻璃表面是否有划伤现象。
b如果有划伤现象，则使用游标卡尺测量每平方米内钢化玻璃表面划伤的长度。
c数出每平方米的内划伤条数。
d根据标准判定合格与否。
第二篇：钢化玻璃标准
钢化玻璃检验标准
1.性能要求
1.1采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。（NM为纳米）
1.2 玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。
2.质量要求及检验方法
2.1厚度
厚度为3.2mm，允许偏差±0.2mm。
2.2 尺寸
2.2.1 长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定。
表1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 单位为mm
2.2.2 长方形平面玻璃的对角线允许偏差应符合表2的规定。
表2 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 单位为mm
2.3 爆边检验
每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。
崩边要求：
按下图所示。
2.4气泡检验
圆形气泡要求：
L≤0.5mm的不计，0.5mm＜L≤1mm允许有3×S。
长形气泡的要求：
宽度≤0.5mm，L≤1.5mm的不计。
宽度＞0.5mm，L≤1.5mm允许有3×S。
2.5 夹杂物，结石
L≤0.5mm的不计，0.5mm≤L≤1mm允许有2×S，但不许为黑色。不允许有结石。
2.6划伤
钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/m2。
2.7麻点检验
钢化玻璃允许有据玻璃600mm正视不明显的麻点。
2.8 透光率
钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于91%。
2.9 线道、压痕、图案不清
不允许有线道、压痕，有目视可见的图案不清不允许。
2.10弯曲度
波型弯曲不超过0.2%，弓型弯曲不允许超过0.3%。
2.11 颗粒度检验
2.11.1 以制品为试样
2.11.2 试样设备
可保留碎片图案的任何装置
2.11.3 检验步骤
2.11.3.1 将钢化玻璃试样放在试验台上，并用透明胶带纸约束玻璃周边，已防止玻璃碎片溅开。
2.11.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
2.11.3.4 保留图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束
2.11.3.5 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm 范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
2.11.3.6 在50mm×50mm的区域内碎片数必须超过40个。
3、检验规则
3.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。
3.2常规检验到加严检验情况：当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。
3.3 常规检验项目：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7。
加严检验项目：第2条全检。
3.4常规一次抽样方法
产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机抽样。
表3 抽样表
3.5加严一次抽样方法。
表4 抽样表
3.6 判定规则
若不合格产品数等于或大于表3的不合格判定数，则认为该产品外观质量，尺寸偏差、弯曲度不合格。其他性能也应符合相应条款的规定，否则认为该项不合格。上述各项中有一项不合格，则认为该批产品不合格。
4﹑钢化玻璃检验规程
⑴目的
①确定钢化玻璃是否符合技术要求，保证验收的产品达到规定的质量水平。
②提供有关钢化玻璃质量信息，以便及时的采用性能优良的产品。
（2）范围
①本公司生产太阳能电池组件产品所用的钢化玻璃材料均需按本规程检验。
②本公司采购部联系其它厂家，所取得的钢化玻璃材料样品按本规程检验。
（3）检验方式
钢化玻璃进料进行统计抽样检查。统计抽样检验分为常规检验和加严检验两项。当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。
（4）检验设备及器具
①检验设备
透光率检测仪1台
②器具
精度为1mm量程5m的钢卷尺1个、游标卡尺1个 、千分尺1个、尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤1把、
（5）检验步骤
①整体检验
a原材料进厂后，查看合格证、质检报告、数量、规格型号、生产数量、生产日期及有效期等。
b查看包装是否完好无损，如有损坏，应记录损坏情况
②尺寸检验
a用最小刻度为1mm的钢卷尺测量钢化玻璃样品的长、宽和对角线。
b与包装上标示的长、宽和对角线的数据进行比较，计算出尺寸误差值。
c根据标准判定合格与否。
③厚度检验
a使用千分尺，在距样品玻璃板边15mm内的四边中点测量厚度（精确到0.01mm）。
b记录每一块玻璃板四点厚度值。
c根据标准判定合格与否
④结石，裂纹，缺角检验
在明亮环境下，观察样品玻璃表面不应具有结石，裂纹，缺角的情况发生。否则为不合格产品。
⑤爆边检验
a在明亮的环境下，采用目测法 ，观察玻璃是否具有爆边现象。
b如果具有爆边现象，则测量爆边的长度，深度及自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。
c爆边长度使用游标卡尺来测量。
d爆边深度使用游标卡尺在玻璃侧面，目视测量。
e从玻璃板侧面观察自板面向玻璃另一面延伸所超过玻璃的厚度。
f根据标准判定合格与否
⑥气泡检验
a在明亮的环境下观察钢化玻璃内部，是否具有气泡
b如有集中气泡， 则测量集中气泡的长度。
c如有大气泡，用游标卡尺测量气泡长度，并且查出每平方米大气泡的个数 。
d根据标准判定合格与否
⑦划伤检验
a在明亮环境下，观察玻璃表面是否有划伤现象。
b如果有划伤现象，则使用游标卡尺测量每平方米内钢化玻璃表面划伤的长度。
c数出每平方米的内划伤条数。
d根据标准判定合格与否。
⑧颗粒度检验
抽样：每批货抽两块。以制品为试样
a试验设备：可保留碎片图案的框
b将钢化玻璃试样放在试验台上，并用透明胶带纸约束玻璃周边，已防止玻璃碎片溅开。
c在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
d保留图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束
e碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
f根据标准判定合格与否。
⑨透光率检验
a试样制备：3个试样尺寸: 50×50 毫米；原厚
b试样应均匀，不应有气泡，表面光滑平整，无划伤，无异物和油污。
c实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
d启动仪器，预热10分钟。
e测定试样厚度。
f调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
g当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，
读取检流计的指示刻度。
h根据公式计算每个试样的透光率Tt：
Tt=T2/T1×100%
i计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。
j根据标准判定合格与否。
⑺检验结果的处理
①检验员填写《进料物料检验报表》、《原材料检验标准表》、《原材料检验单》。
②检验进厂钢化玻璃原材料合格的直接入库。
③检验进厂钢化玻璃原材料不合格的根据不合格来料管理办