毕业实习报告

一、实习说明

（1）实习时间：20##年2月13日至20##年2月26日

（2）实习形式：网上调研

（3）实习性质：毕业实习

二、实习目的

结合自己毕业设计课题在网上查阅与自己课题相关的资料

三、实习过程

我毕业设计的课题是：基于IPC的玻璃钢连续缠绕系统设计。因此，我在网上查阅资料了解到玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。而且玻璃钢制品因其特点及优势应用在许多方面，例如：缠绕玻璃钢储罐、容器、现场缠绕大型玻璃钢储罐、管道、化工防腐设备、玻璃钢尾气回收装置、真空吸收塔、玻璃钢搅拌槽、玻璃钢反应釜（盖）等。

玻璃钢缠绕技术始于20世纪40 年代，1964年在美国申请专利。60年代进入最佳发展时期，其后长时间发展缓慢，到了90年代，进入新的高速发展阶段。玻璃钢缠绕机的一个重要用途就是制造炼油长的管道，玻璃钢缠绕机的用途很广，用玻璃钢管道送水、石油和天然气已经多年了。玻璃钢缠绕玻璃钢管也可以代替建筑和飞机上使用的铝管及用作高压输电线的电线杆。目前，已在盐水收集和处理系统，气体收集和水溢流系统等方面使用环氧玻璃钢，其成本必使用衬里钢管低。

                     玻璃钢连续缠绕示意图

通过网上调研，我了解了冀州市华信玻璃钢有限责任公司的玻璃钢缠绕及该公司玻璃钢管的特点。

1、玻璃钢管特点如下：

(1)耐腐蚀性：选取不同类型防腐的内衬树脂，可适用于不同类型的酸、碱、盐及多种油类，海水和有机溶剂。

(2)重量轻、维护简单、耐久性。

(3)安装简单：玻璃钢管道长度不受技术限制，但由于运输上的考虑，管道一般长在20米内，这样所需的接头就大为减少，因玻璃钢重量轻，还可采用手工或轻型安装设备，从而管道安装方便，迅速。

(4)产品适用性强：玻璃钢管道内径从25mm-4000mm管道长期耐压能力一般在1.6Mpa以内，更高压力甚至可达6.4Mpa以上。

(5)输出能力高

(6)透入渗出—率低：由于有良好的密封连接和较长的管长度，玻璃钢管道具有比传统管道更低的透入渗出—率低，这样就大大减轻了地下水对管道的透入，也减轻了介质身处对土壤和地下水的污染。

2、该公司玻璃钢缠绕机的设计技术

我厂从意大利拉普拉斯公司引进了其三十年的玻璃钢设计数据库，从美国引进了有限元计算演示软件。以此为基础结合我公司十几年的实践经验及武汉工业大学、上海华东理工大学等对各种树脂、纤维材料的实验数据，运用计算机进行产品设计开发，保证设计准确性。我公司的设计所产品设计水平，在国内玻璃钢行业处于领先地位。

（1）设计思路：

设计步骤：根据应用领域、工况条件、管道厚度、跨度、热应力分析、伸缩节等进行设计计算。

重点：A、由于管道主要是承受输送介质内压作用及在自重和风雪载荷作用下的轴向弯矩作用。所以管道壁厚一般是根据管内压引起的环向应力来决定的，并用轴向应力进行校核。B、跨度计算是地上管道设计中的一个重要组成部分，跨度过大，将影响管道的正常工作，跨度过小，则造成投资费用增加。管道跨度的大小，决定于管材的强度、管的截面刚度、外载荷的大小、管道敷设的坡度以及管道允许的最大挠度。因此我们一般根据管道的刚度和强度两个条件来确定管道的跨度。

（2）标准

1、设计标准：行标JC552-1995；

2、安装标准：Q/ZY09—95；

3、维修标准：Q/ZY12—95。

（3）设计用原材料参数

我厂设计用原材料参数来之有据，均是我厂质检中心或委托武汉工业大学、上海同济大学等单位测得。数据同我公司工艺等相符，准确度高。

（4）产品工艺设计

玻璃钢的结构大体为四层：内衬层，次内层，加强层，外保护层。

A.内衬层的作用：通常是由玻璃纤维表面毡、内衬树脂组成的富树脂层，树脂含量为92%以上。是防渗防腐层，气密性好，光洁度高。

B.次内层的作用：（也称中间耐腐蚀层）通常采用内衬树脂加针织毡增强，树脂含量为75%以上。其作用除了作为耐腐蚀的外，更主要的是保护内衬层，起到保护或阻止内衬层裂纹延展的作用。

C.结构层：用无碱无捻玻璃纤维缠绕纱浸润结构树脂后环向和交叉向结合的方法缠绕成型，树脂含量为35%。作用是承受各种应力及外载荷。壁厚是由我公司设计人员参照贵方所提供的技术规格及工程图纸，运用意大利引进软件和数据库，根据纤维缠绕玻璃钢设计规范，通过合理、科学的计算产品的环向应力、轴向应力、弯曲泊松比的，最终确定的。

D.外表面层，保护管道和管件不受外界机械损伤和防止大气老化，它的组成与内表层相同，可与结构层结合在一起。

（5）工艺管道生产工艺

一、管壁结构说明：

管壁结构从内到外分别为：内衬层、次内衬层、缠绕层、外部保护层。

内衬层、次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

二、管道制作工艺流程图

→模具准备

→设备调试、原材料准备

→管道内衬制作

→远红外固化站内衬固化

→内衬质量检验

→管道增强层缠绕

→远红外管道整体固化

→管道外观及主要尺寸检验

→管道脱模

→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

→管道包装入库

三、工艺详细说明：

（1）准备工序

a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

（2）制衬工序

a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

e、进入内衬远红外深度固化工序。

（3）远红外深度固化

我公司生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

（4）过程质量检验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

（5）缠绕工序

将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

（6）红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

（7）修整、脱模：

待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

（8）管道水压试验及摆放：

每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保压不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后三点支撑摆放管道。

四、总结
    虽然这次实习只是简单网上调研，但通过网络我们查到了更多的跟我们班毕毕业设计相关的知识，甚至有一些连我们进工厂时都不能获得的知识，从而是我们对我们的毕业设计有了更深入的理解，也对我们做好毕业设计打下了坚实的基础，使我们能够更顺利的完成我们的毕业设计。

第二篇：20xx测控技术与仪器专业生产实习报告

测控技术与仪器专业生产实习报告

一、实习的目的、意义、任务和要求

生产实习是学习与实践结合的重要环节，是培养复合型人才的必不可少的组成部分。我们在校三年学习了专业的基础理论后，走出校门，到电信类、电子类等相关企事业单位进行生产实习，其目的是要求我们能把所学过的理论知识与生产实际联系起来，着重培养自己的实际工作能力，拓宽知识面，提高对所学专业的认知，通过参观学习，着重了解工厂的生产工艺流程，加深对电子仪器设备技术的了解，了解现代企业的管理与生产流程。

具体目的可概括为以下几点：

1、比较系统地掌握本专业领域宽广的技术基础理论知识，了解本专业所适用的工作范围。

2、具备分析和设计电子设备的基本能力。

3、了解电子技术的理论前沿，企业生产中应用的最新技术。

4、了解企业管理的基本知识，了解企业运作的基本框架，深入生产第一线充分体会产品生产流程。

任务与要求：

任务

1、参观长虹空调生产线以及电视机机芯板生产线，了解生产流水线产品的生产过程，并在生产线上进行实习。

2、通过讲座熟悉掌握长虹电视机CN-12机芯主板电路的布局以及电视机基本工作原理，在实验室对机芯板电路中的各种主要芯片和元器件进行电阻电压的测量。

实习要求

1、实习计划要求认真完成实习中规定的各项任务，记好实习笔记，实习中应勤观察、勤思考。

2、实习中要尊重指导教师、工作人员，服从安排，虚心请教。树立起良好的理工大学的大学生形象。

3、严格遵守各种安全章程，不去接触危险区域，保障自身的人身安全。

4、通过参观学习，着重了解工厂的生产工艺流程，加深对电子仪器设备技术的了解。

5、生产实习期间，在遵守规章制度，确保人身安全，认真听取有关技术管理人员的讲解，并作好笔记。

6、实习结束后，总结笔记的基础上认真撰写《实习报告》，对整个生产实习进行归纳总结。

二、实习单位及岗位

1、长虹简史

长虹创业于19xx年，是我国研制生产军用、民用雷达的重要基地，是我国建国初期重点建设项目之一。 19xx年，长虹股票在上海证券交易所挂牌上市。

20xx年，长虹提出产业发展三坐标战略，开始向3C信息家电综合产品与服务提供商转型。20xx年至20xx年，相继成立长虹佳华、国虹通讯、长虹信息和四川虹微，进入IT、通讯、IC设计等领域，20xx年，平板电视风潮渐起，很少有人意识到，中国彩电工业已经走到了生关口。占平板电视整机70％以上价值的显示面板被日韩等企业垄断，中国彩电企业一下子沦为产业价值链最末端的廉价组装车间。20xx年，长虹决定上马等离子面板项目，面对争议，“不做面板就放弃平板电视制造”成为长虹的决策。20xx年3月，长虹等离子面板实现量产；20xx年4月，拥有自主知识产权的长虹欧宝丽等离子电视上市，20xx年长虹品牌价值达630多亿元，成为中国最有价值的知名品牌。

经过近50年的持续稳定发展，长虹树立了中国家电企业由小到大、由弱到强、并迅速走向世界的杰出典范。如今的长虹，已经不仅仅是中国的彩电大王，而且还成为了在海内外享有盛誉的特大型、多元化、国际化企业集团。企业形成了军用产品、数字电视、数字平面显示、IT、健康空调、数字视听、数字网络、模具、数字器件、环保电源、技术装备、电子工程、化工材料等十三大产业群。

2、岗位介绍

这次的实习主要是在“长虹电子集团公司电视组装三厂”完成的。全厂共有十条生产线，每条生产线大致又分三个班，即机芯班：负责机芯板上各种元件的安装、焊接及其检查，总装班：负责将电视的各部件装配成套，总调班：负责电视的老化测试、参数调试、检测维修和封装入库。除这些在线工位外，另外每条生产线还有一处对故障产品进行现场检查维修，对产品质量进行严格把关，确保出厂产品的合格率达到规定阀值以上。

我所在的生产线主要负责组装45英寸的等离子电视机，我的岗位在总装班负责电视机后机盖的固定，位于总装线上最后一个环节，通过我这个工位的电视机进入的就是总调班。所以我所在的工位关系到整条生产线的生产速度，按规定从取机盖到上好机盖的时间应该是在10秒到12秒并且要戴手套一是为了保护手指不被机盖边缘划伤二是保证机盖不被污损。

三、实习安排

2010.12.20 参观长虹空调与电视生产线 生产实习安全讲座

2010.12.21——2010.12.23 长虹第三电视机生产厂生产线实习

2010.12.24 电视机机芯原理讲座

2010.12.25——2010.12.26 休息

2010.12.27——2010.12.29 电视机机芯元件电阻电压测试与分析

四、实习内容及过程

1、地点长虹职业技术培训中心、（12.20上午）：生产实习安全讲座

通过一堂生动的安全知识讲座，指导老师讲解的发生的各种真实的安全事故的事例以及遵守安全规则制度的重要意义，讲解了生产车间过程中的安全防范问题，在车间上岗的规章制度以及人身安全和设备安全问题。让我端正了思想态度。实习不是来玩不是来耍的应该以严肃认真的态度来对待，在实习过程中时时刻刻不忘安全。

12.20下午：参观长虹空调组装生产线与电视机主板生产线，通过咨询带队

讲解员了解生产过程、方法及零部件的工艺流程，了解生产过程中的控制设备和系统，特别是高效的自动化流水线生产线的控制设备和管理系统，了解自动化流水线上产品质量检测的一般过程和方法，了解产品质量管理，如何提高劳动生产率和降低产品废品率的技术措施。

2、长虹电视机制造一工厂（2010.12.21-2010.12.23）:自动化流水线实习 进行为期3天的流水线顶岗实习，我被班组长分配至的岗位在总装班负责电视机后机盖放置，任务很简单只需把一旁工人师傅拆分好的机盖放上电视机并把电源线从机盖的电源孔中穿出，然后把电视机送人下一个工位。任务虽然简单但是很考验人的耐心一天工作下来得重复一个动作1800次。

3、长虹职业技术学院培训中心（2010.12.26）：CN-12机芯电路图解析讲座

通过该讲座，使我们了解电视机的基本工作原理，彩色电视信号编码过程，电视机中开关机，调频调台，伴音的具体工作流程以及音频信号和图像信号处理等工作原理，了解了该电路中各主要芯片和元器件的工作原理，为接下来进行电视机的检修工作做好了理论基础。

彩色电视信号编码过程的示意图：

由摄像机中红、绿、蓝摄像管公别输出的R、G、B三个基色信号被矩阵电路处理后得到EY、ER—Y、EB—Y三路输出。所谓矩阵电路，就是将若干信号按所需比例组合起来的电路。色差信号的带宽由0~1.3MHz的低通滤波器进行限制，而亮度信号的频带宽度6MHz，不需再由滤波器加以限制。信号通过宽带滤波器后公产生延时，所以色差信号通过滤波器后将会比亮度信号有少量延时。为了使亮度信号和色度信号同时到达加法器，在亮度通道中就必须加入相应的延时补偿电路。由加法器得到的逐行倒相正交平衡调幅的色度信号 与亮度信号、复合同步信号混合成彩色全电视信号的视频信号，送至发射机。

4、长虹职业技术学院培训中心实验室（2010.12.27-2010.12.29）电视机机芯元件电阻电压测试与分析

在实验室中第一天进行的是找出CN--12中各种标定的元器件并记录下位置

与位号跟具体规格目的是熟悉电路板的元器件的分布。第二天进行的是对前一天标定的元器件的对地电阻与电压的测量，分别在动态与静态的状态下进行测量，动态既是有图像信号输出；静态为无图像信号输出。这些测控都可进行电视机的检查如果在电视机损坏的情况下进行检测就可以通过电阻与电压的测控判断元器件是否正常工作。第三天进行的是用示波器对元器件关键点进行波形分析判断元器件的信号输出，以及读取元器件工作时的频率，周期。

五、实习总结及体会

总结与体会

这次来到长虹企业实习使我受益菲浅，所收获的知识与感悟是在学校的学习过程完全无法得到的。在开拓眼界与提高知识面上是书本无法给予的。首先我们见识到了一个现代化的工厂是怎样的结构化运行的，高效的管理模式。其次我们见识到理论知识在应用到实践中所产生的巨大效益。在各种自动化流水线上有一种真切的感觉科技既是第一生产力，以前总对所学的知识没有一个清晰准确的认识通过这次的实习得以让自己有了一个感性的认识我们所学的知识很重要她能发挥很大的作用。通过这次实习我也深切的感受到自己所学知识的不足，在理论与实践中有巨大的差异，一个小小的例子老师给我们讲在应用中PN结可以反向导通，可是理论上是不能的，这就给我们很大启示的其实理论必须跟实践相结合才能学以至用。

这次的生产线实习也给我很多的体会与感悟，首先我能到现代化的生产流程中去真实的体会了一把先进的生产流程，感受到自动化生产线的强大的生产力以及工人的勤劳。我在生产线上的工位上的任务其实比起工人师傅来说是很容易的可是几天做下来每天频繁重复的内容还是让我感觉到无比的疲倦，可是我在生产线上没有看见那个工人的脸上是挂着倦容的，看到的只有认真的眼神。还有通过生产线上发生的一件事情让我明白细节是多少的重要，在生产实习的第二天我实习的生产线上突然要把做好的300多台电视全部返工，原因就是某个电子元件工作不稳定，那天全生产线加班4个小时才完成了当天的生产任务，极大的降低了生产效益。通过3天的生产线实习总结下来我获得了做事要有耐心要有细心。 非常感谢学校提供的这次宝贵的经历，让我看清自己在以后所需要的东西。不断地加强学习，学习新的知识。