项目一：配送中心认知
1．实训目的：到武汉中百仓储配送中心轮岗实习，让学生能说明一般配送中心的结构、功能区构成、内部设施构造；能对典型物流配送中心配送流程与配送模式进行分析；认知配送中心（特别是大众消费品配送中心）的组织结构、工作岗位与工作环境，对今后所要从事的职业岗位有一个初步的了解。
2．实训方式：武汉中百仓储配送中心分组轮岗实习
3．实训内容：
（1）整个配送中心结构、功能区、内部设施构造认知
（2）配送中心作业流程
（3）收货、搬运、进仓、分拣、转仓、复核、配载等岗位轮岗实习
（4）配送中心组织结构设计及岗位设计分析（实习期间业余讨论完成）
4．实训条件及组织形式:
(1)在武汉中百仓储配送中心进行；时间为6天。
(2) 每6人一组，每组选一个组长，组员跟随企业导师实践操作。
５．实训安排及步骤：
（1）实习部门及责任人
（2）具体安排
（3）有关要求
①实习人员作业时间：上午9：30—12：00时；下午13：30—16：00时；
②实习期间，学习午间休息统一安排在公司二楼培训室；
③实习人员原则上不得请假，若特殊原因须经实习带队老师批准后报质控部；
④实习人员必须遵守公司各项规章制度；
⑤实习部门指派作业指导员，通过传授、示范、练习等一系列过程指导实习生熟悉和了解作业流程及作业规范；
⑥实习生在作业过程中须在部门指派的作业指导员指导下作业，不可单独作业，在作业指导员指导下使用作业工具；
（4）轮岗实习安排：
实习生分组名单（共53人）
实习岗位安排
6．考核及评价
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目二：订单处理作业
1. 实训目的：掌握订单处理作业的操作。
2. 实训方式：实际操作及上机模拟软件操作
3. 实训内容：
(1) 接受订货
(2) 订单确认
(3) 设置订单号码
(4) 建立客户档案
(5) 存货查询及依订单分配存货
(6) 计算拣取的标准时间
（7）依订单排定出货时程及拣货顺序
（8）分配后存货不足的处理
（9）订单资料处理输出
4．实训条件及组织形式：
(1)在150平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，每1人担当一个角色。
(2)实训室具备电脑打印设备及纸张；条码扫描仪等复核设备；手推车6台，木托盘6个；胶带若干；纸箱、货物若干。
5．实训步骤：
（1）接受订货
①客户将缺货资料整理成书面资料，利用传真机发给配送中心。
②客户将订货表单，或订货磁片、磁带邮寄给配送中心。
③业务员到各客户处推销产品，而后将订单带回公司。
④订货人员携带订货簿及手持终端机巡视货架，若发现商品缺货则用扫描仪扫描订货簿或货架上的商品标签，再输入订货数量，当所有订货资料皆输入完毕后，再利用数据机将订货资料传给配送中心。
⑤POS(Point of Sale销售时点管理系统)
在商品库存档里设定安全库存量，每当销售一笔商品资料时，电脑自动扣除该商品库存，当库存低于安全存量时，即自动产生订货资料，并将此订货资料确认后通过电信网络传给配送中心。
⑥订货应用系统
在订单处理系统里设置客户资讯系统，将应用系统产生的订货资料经转换软件转成与供应商约定的共通格式，再在约定时间将资料传送给配送中心。
配送中心的接单员接到上述订货单后，进行整理将其传递给订单确认部门。
（2）订单确认
订单确认部门接受订单后，对其按以下主要内容进行确认：
①确认货物数量及日期
接受订单后需对货物数量及日期进行确认。包括检查品名、数量、送货日期等是否有遗漏、笔误或不符合公司要求的情形。尤其当送货时间有问题或出货时间已延迟时，更需与客户再次确认订单内容或更正运送时间。
②确认客户信用
检查客户的应收账款是否已超过其信用额度。具体可采取以下两种途径来核查客户信用的状况。
ⅰ输入客户代号或客户名称
系统检核客户的信用状况，若客户应收账款已超过其信用额度，系统加以警示，输入人员决定是继续输入其订货资料还是拒绝其订单。
ⅱ输入订购项目资料
当输入客户订购项目资料后，客户此次的订购金额加上以前累计的应收账款超过信用额度，系统应将此订单资料锁定，以便主管审核。审核通过后，此订单资料才能进入下一个处理步骤。
③确认订单形态
在接受订货业务上，表现为具有多种订单的交易形态，所以配送中心应对不同的订单形态采取不同的交易及处理方式。
ⅰ一般交易
接到一般交易订单后，将资料输入订单处理系统，按正常的订单处理程序处理，资料处理完后进行拣货、出货、发送、收款等作业。
ⅱ间接交易
接到间接交易订单后，将客户的出货资料传给供应商由其代配。
ⅲ合约式交易
接到合约式交易订单，应在约定的送货期间，将配送资料输入系统处理以便出货配送；或一开始便输入合约内容的订货资料并设定各批次送货时间，以便在约定日期系统自动产生所需的订单资料。
ⅳ寄库式交易
接到寄库式交易订单时，系统应检核客户是否确实有此项寄库商品。若有，则出此项商品，否则，应加以拒绝。
④确认订货价格
不同的客户、不同的订购量，有不同的价格，输入价格时系统应加以检核。若输入的价格不符 (输入错误或因业务员降价强接单等)，系统应加以锁定，以便主管审核。
⑤确认加工包装
客户对于订购的商品，是否有特殊的包装、分装或贴标等要求，或是有关赠品的包装等资料都要详细确认记录。
（3）设置订单号码
每一订单都要有其单独的订单号码，号码由控制单位或成本单位指定，除了便于计算成本外，可用于制造、配送等一切有关工作，且所有工作说明单及进度报告均应附此号码。
（4）建立客户档案
客户档案应包括如下内容：
①客户名称、代号、等级等;
②客户信用额度;客户销售付款及折扣率的条件;
③开发或负责此客户的业务员资料;
④客户配送区域;
⑤客户收账地址;
⑥客户点配送路径顺序;
⑦客户点适合的送货车辆形态;
⑧客户点卸货特性;
⑨客户配送要求;
⑩延迟订单 (过了订货时间的订单)的处理方式 (或办法)。
（5）存货查询及依订单分配存货
输入客户订货商品名称、代号时，使系统查对存货档的相关资料，看此商品是否缺货，如果缺货则提供商品资料或是此缺货商品已采购但未入库信息，便于接单人员与客户协调是否改订替代品或是允许延后出货等办法，以提高人员的接单率及接单处理效率。
订货资料输入系统确认无误后，最主要的处理作业在于如何将大量的订货资料，作最有效的汇总分类、调拨库存，以便后续的物流作业能有效地进行。存货的分配模式可分为单一订单分配及批次分配两种。
①单一订单分配：在输入订单资料时，就将存货分配给该订单。
②批次分配：累积汇总数笔订单资料输入后，再一次分配库存。
（6）计算拣取的标准时间
订单处理人员要事先掌握每一个订单或每批订单可能花费的拣取时间，以便有计划地安排出货过程，因此，要计算订单拣取的标准时间；
①计算拣取每一单元 (一栈板、一纸箱、一件)货物的标准时间，且将它设定于电脑记录标准时间档，将此个别单元的拣取时间记录下来，可以很容易地推导出整个标准时间。
②有了单元的拣取标准时间后，便可依每品项订购数量(多少单元)再配合每品项的寻找时间，来计算出每品项拣取的标准时间。
③根据每一订单或每批订单的订货品项及考虑一些纸上作业的时间，将整张或整批订单的拣取标准时间算出。
（7）依订单排定出货时程及拣货顺序
前面已由存货状况进行了存货的分配，但对于这些已分配存货的订单，应如何安排出货时间及拣货先后顺序，通常会再依客户需求、拣取标准时间及内部工作负荷来拟定。
（8）分配后存货不足的处理
若现有存货数量无法满足客户需求，客户又不愿以替代品替代时，则按照客户意愿与公司政策来决定对应方式。其处理方式有：
①重新调拨
若客户不允许过期交货，而公司也不愿失去此客户订单时，则有必要重新调拨分配订单。
②补送
若客户允许不足额的订货等待有货时再予以补送，且公司政策也允许，则采用补送方式。
若客户允许不足额的订货或整张订单留待下一次订单一起配送，则亦采用补送处理。
③删除不足额订单
若客户允许不足额订单可等待有货时再予以补送，但公司政策并不希望分批出货，则只好删除订单上不足额的订单。
若客户不允许过期交货，且公司也无法重新调拨，则可考虑删除不足额订单。
④延迟交货
ⅰ有时限延迟交货，即客户允许一段时间的过期交货，且希望所有订单一起配送。
ⅱ无时限延迟交货，即不论需要等多久，客户都允许过期交货，且希望所有订货一起送达，则等待所有订货到达再出货。对于这种将整张订单延后配送的，也应将这些顺延的订单记录成档。
⑤取消订单
若客户希望所有订单一起配送到达，且不允许过期交货，而公司也无法重新调拨时，则只有将整张订单取消。
（9）订单资料处理输出
订单资料经由上述处理后，即可开始打印一些出货单据，以展开后续的物流作业。
①拣货单 (出库单)
拣货单的打印应考虑商品储位，依据储位前后相关顺序打印，以减少人员重复往返取货，同时拣货数量、单位也要详细确认标示。
②送货单
物品交货配送时，通常附上送货单据给客户清点签收。因为送货单主要是给客户签收、确认的出货资料，其正确性及明确性很重要。要确保送货单上的资料与实际送货相符，除了出货前的清点外，对于出货单据的打印时间以及一些订单异动情形如缺货品项或缺货数量等
也须打印注明。
③缺货资料
库存分配后，对于缺货的商品或缺货的订单资料，系统应提供查询或报表打印功能，以便工作人员处理。库存缺货商品，应提供依商品别或供应商别查询的缺货商品资料，以提醒采购人员紧急采购;缺货订单，应提供依客户别或外务员别查询的缺货订单资料，以便外务人员处理。
6．考核及评价
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目三：收货作业
1．实训目的：通过本次实训，让学生熟悉和掌握仓储的规划和布局知识和实践技能，以及仓库生产作业流程，商品的分区、分类管理方法，商品的检查和收货方法，维护商品储存规则使帐、卡、物一致。。
2．实训方式：实际操作及上机模拟软件操作
3．实训内容：
（1）编制商品收货作业计划
（2）做好入库前的准备工作
（3）接运与卸货
(4) 核对单据
(5) 初步验收
(6) 办理交接手续
(7) 商品验收
(8) 进货信息的处理
4．实训条件及组织形式
(1)在150平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，每1人担当一个角色。
(2)实训室具备电脑打印设备及纸张；条码扫描仪等复核设备；手推车6台，木托盘6个；胶带若干。
５．实训步骤：
(1)编制商品入库作业计划
仓库库管员根据采购计划和实际的进货单据，以及供应商的送货规律，送货方式等信息编制商品入库作业计划。
(2)做好入库前的准备工作
在商品到达仓库前，货仓管理员根据商品入库作业计划，在掌握入库商品的品种、数量和到库日期等具体情况的基础上做好进货准备。准备工作的主要内容有：根据预计到货的商品特性、体积、质量、数量和到货时间等信息，结合商品分区、分类和储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的理货场所和储存位置。按照到货时间和数量，预先计划并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的作业人员。根据到货商品的性能及包装、单位重量、单位体积、到货数量等信息，确定检验、计量、卸货与搬运方法，准备好相应的检验设备、卸货及堆码工具与设备，并安排好卸货站台空间。根据到货计划，准备到货的单证核查相关文件，准备相关验收标准。
(3)接运与卸货
接运员根据商品转运方式不同，提前与运输商沟通，准备好接运器具从相应站港接运商品，对直接送达仓库的商品，必须及时组织卸货入库。
(4)核对单据
库管员核对三方面单据：存货方提供的入库通知单、采购订单、采购合同，供应方开具的发票、磅码单、发货明细表等；除此之外，有些商品还有随货同行的商品质量保证书、检疫合格证、装箱单等；对由承运企业转运的货物，接运时还需审核运单，运输的普通记录或商务记录。核对货物与单据反映的信息是否相符。
(5)初步验收
库管员在对商品进行初步清点的基础上，按储放地点、包装标志进行分类并做出标记。同时根据相关单据和信息，对商品进行初步清理验收，在这个阶段库管员仅对货物的包装进行检查，包装完好就进行下一个作业过程，如果包装出现如破损、水湿、渗漏、污染等异常，将货品分开存放，报请仓库主管处理。
(6)办理交接手续
接货员与送货人员办理交接手续，如果初步验收没有异常情况出现，收货员接收货物，同时在回单上签字盖章。如果在初步验收中有异常情况出现，必须在送货单上详细注明并由送货人员签字。作为事后处理的依据。
(7)商品验收
在办完商品交接手续之后，检验员要对入库的商品做进一步的验收工作。检验员首先必须根据采购合同或订单所规定的具体要求和条件为依据，同时考虑供应商的质量保证体系是否完善、商品的理化性能、商品价值的大小、生产技术条件及品牌信誉、物流环境等因素确定的验收比例。根据实际需要运用感官检验法、理化检验法进行检验。将验收结果填写在验收单里。
(8)进货信息的处理
商品清点，验收完毕，搬运员将商品送入指定储位储存。与此同时，信息录入员首先必须将所有进货入库单据进行归纳整理，并详细记录验收情况，登记入库商品的储位。然后依据验收记录和其他到货信息，对库存商品保管帐进行账务处理。然后将到货信息及时通过单据或库存数据，反馈给供应商和本公司采购、财务等部门，为采购计划的制定和财务货款结算提供依据。
6．考核及评价
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目四：装卸搬运作业
1．实训目的：通过实训学会对装卸对象分类、分析搬运活性指数，提高搬运活性指数、托盘装盘的方法、会使用托盘搬运车、会使用手推电动堆高机、综合使用多种装卸设备、在移垛、并垛过程中，会使用各种装卸设备、会操作分拣作业中的装卸设备、会操作分拣出货中的装卸设备。
2．实训方式：实际操作
3．实训内容：
（1）分类装运
（2）分析搬运活性指数
（3）托盘的装盘
（4）托盘搬运车的使用
（5）手动电动堆高车的使用
（6）货物接收装卸流程
（7）移垛、并垛
（8）分拣作业装卸流程
（9）分拣出货装卸流程
4．实训条件及组织形式：
(1)在150平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，每1人担当一个角色。
(2)实训室具备手动打包机和半自动打包机各2台；托盘搬运车、手动、电动堆高车各2台；木托盘6个；网罩、框架、胶带若干。
5．实训步骤：
（1）分类装运 
①辨析物料特征。装卸人员将各种物料摆放在一起；装卸人员了解物料的基本特征
②对物料分类。装卸人员根据物料特征辨析轻货、重货；辨析散装货、集装货；辨析易碎、耐压货；辨析大批量、小批量货。装卸人员将一类物料放置在一起。
③实际码放物料。装卸人员将经过辨析的物料进行码放在托盘上。将结实耐压品、重货放在底层；将易碎品重新包装置于上层；将同一批货放置在一起。
（2）分析搬运活性指数 
①分析活性指数
装卸人员将物料散放于地上、置于容器、置于托盘、置于车内、置于传送带等不同位置；
装卸人员根据物料放置的位置不同，判断活性指数。
②提高活性指数
装卸人员将直接置地的物料放于容器或托盘上；
装卸人员将置于容器的物料放于托盘上。
（3）托盘的装盘 
①托盘的分类
装卸人员将各种托盘放置于地，按材质、按台面、按叉车叉入方式、按结构等不同方式对托盘进行分类
②托盘的装盘
装卸人员按重叠式、纵横交错式、正反交错式、旋转交错式进行装盘
③托盘货体的紧固
ⅰ捆扎
用绳索、打包带等对货体进行捆扎
ⅱ网罩
用网罩盖住托盘货体
ⅲ框架
用框架包围整个托盘货体再用打包带或绳索捆紧
ⅳ中间夹摩擦材料
将摩擦系数大的片状材料，如麻包片、纸板、泡沫塑料等夹入货物之间
ⅴ粘合
在每层之间贴上双面胶条，可将两层通过胶条粘合在一起
ⅵ胶带粘扎
托盘货体用单面不干胶包装带粘捆
ⅶ平托盘周边垫高
将平托盘周边稍稍垫高，托盘上置之货物会向中心互相依靠
ⅷ收缩薄膜
将热缩塑料薄膜置于托盘货体之上，然后进行热缩处理，塑料薄膜收缩后，便将托盘货体紧箍成一体
（4）托盘搬运车的使用 
①托盘搬运车的构造
面对托盘搬运车，分析其结构：
ⅰ舵柄
ⅱ架体与机身
ⅲ车轮及承载滚轮
ⅳ液压起升系统
②使用前的准备工作
检查托盘搬运车是否能正常工作；
检查地面是否有障碍物。
③使用过程
使托盘搬运车靠近托盘；
将其承载的货叉插入托盘孔内；
由人力驱动液压系统来实现托盘货物的起升和下降；
由人力拉动完成搬运作业。
④结束作业
将托盘搬运车放回原位；
检查托盘搬运车是否有损坏。
（5）手推电动堆高机 
①使用前的准备工作
检查电压；
检查电源插头。
②使用过程
移动电动堆高机使之靠近托盘，低速行走；
将货叉叉入托盘，注意对准；
提升托盘，避免一面提升一面行走；
放入货架，避免震动。
③结束作业
清洁和整理，去除灰尘；
视实际情况充电。
（6）货物接收装卸流程
①件货实训步骤
打开容车车厢端门；
装卸人员登上升降平台；
升降平台调到与车厢底板同高；
装卸人员进入车厢；
在车厢门边放置托盘；
将箱内货物移至托盘上；
将托盘上的货物按要求码放；
若需要，则对托盘货物进行紧固（用绳索、打包带、网罩、框架、麻包片、纸板、泡沫塑料、双面胶条、单面不干胶、收缩薄膜）；
将托盘推至容车车厢门、集装箱门处，将升降平台降下，移开；
手动托盘车就位；
先降低托盘叉的高度，使之低于托盘底座高度；
插入托盘叉入口；
抬高叉座，将托盘抬起；
操纵手柄，移动托车，到目的地；
再降低叉座高度，从叉入口抽出叉。
②散货实训步骤
取合适的周转箱；
将货物码放在周转箱中；
将周转箱放在托盘上；
手动托盘车就位；
先降低托盘叉的高度，使之低于托盘底座高度；
插入托盘叉入口；
抬高叉座，将托盘抬起；
操纵手柄，移动托车，到目的地；
再降低叉座高度，从叉入口抽出叉。
（7）移垛、并垛
①装卸工人站在升降平台上
②将升降平台升至指定货架处
③将货物从货架上搬下放至升降平台上
④将货物从升降平台搬至手推车上
⑤将手推车推至指定货架处
⑥将升降平台移到指定货架处
⑦将货物从手推车移到升降平台
⑧员工站在升降平台上
⑨将升降平台升到指定高处
⑩将货物摆放在指定货架
（8）分拣作业装卸流程
用机械或人工（手动托车、平板手推车）将货物从货架取出；
运至理货区；
码放在箱中（纸板箱）；
经过传送带；
到分拣口；
选择托盘；
码放货物 ；?
分四种形式码放：重叠式、纵横交错式、正反交错式、旋转交错式；
手动托盘车接近托盘；
插入货叉；
提升与运送货物；
手动托盘车移到指定位置；
放下托盘；
拔出货叉。
（9）分拣出货装卸流程
①圆柱型容器（圆桶）实训步骤
ⅰ先在车厢内放还第一层，相临圆桶之间略有缝隙，缝隙的大小根据圆桶和车厢的大小确定
ⅱ第二层的圆桶放在第一层相临圆桶的凹陷处
ⅲ第三层放置与第一层相同
ⅳ用绳索等固定
②圆桶双层堆码实训步骤
ⅰ先在车厢内放下第一层圆桶
ⅱ用厚度不小于2.5㎝的垫板，纵向放置在下层圆桶的顶部
ⅲ再放下第二层圆桶
ⅳ用绳索等固定
③方形或矩形箱子实训步骤
ⅰ整齐的互相靠紧
ⅱ装满车厢。若空隙较大，需放置缓冲板（纤维板）。
6．考核及评价
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目五：进仓作业
1. 实训目的：正确操作进仓作业工具，进行进仓作业。
2. 实训方式：实际操作及上机模拟软件操作
3. 实训内容：
(1) 检查商品码盘质量
(2) 将商品放置于通道内
(3) 利用手持终端检查实物名称、件数与RF显示是否一致
(4) 利用R车将托盘进仓
4．实训条件及组织形式：
(1)在100平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，每1人担当一个角色。
(2)实训室具备三层货架2排；R堆高车2台；RF手持终端2台；电脑打印设备及纸张；条码扫描仪等复核设备；手推车6台，木托盘6个；胶带若干。
5．实训步骤：
（1）接收进仓通知；
（2）检查商品码盘质量。商品码盘时应整齐一致，上层应用胶带打围，商品不能超出托盘边缘2CM，层高不要超过货架每层高度。
（3）利用手推车将托盘（堆放商品）放置于通道内。
（4）利用手持终端进行系统进仓操作,核对实物品名、件数与手持终端显示是否一致。若不一致，上报部门主管进行核查。
（5）确认无误后确认进仓，并将进仓仓位写在对应托盘上，并扫描托盘码。
（6）利用R车将商品放入所定仓位。进仓过程中应做到仓位看准、条码扫准、商品放稳、数量点准、品种对准；R车作业时，必须注意安全，人不能靠近横穿；进仓时，托盘边缘不得超出货架的3—5㎝。
（7）利用手持终端扫描仓位码，实现定位。
6．考核及评价:
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目六：分拣作业
1.实训的目的：通过学生对不同拣货方式的实际操作与效果评价分析，使学生熟练掌握不同的拣货方式及其操作流程，认识各种拣货单据，熟练使用相应的拣选辅助设备；不但能够按要求完成拣货任务，并通过拣货效果分析提出改进措施，真正达到提高拣货效率、缩短拣货时间、降低拣货出错率的目的。
2.实训方式：实际操作及上机模拟软件操作
３.实训内容：
（1）纸制单据拣选——单一顺序拣取操作
（2）纸制单据拣选——批量拣取操作
4．实训的任务目标与要求
通过采取有效的拣货方式和策略，在指定时间内，从货架上拣取出拣货单（分货单）上所列出的货品，放入货箱内，并用拣货车运送到指定地点，确保所拣选货物的数量与品种准确无误，拣货过程中确保货品的质量不受损害。
１.实训的设备条件与布置
２.两间标准教室 60平方米，分别作为实训室与研讨室（包括学生进行信息处理）。实训室分为拣货区（占2/3）和学生观摩区占1/3）
３.实训室配置带有电子标签的轻型货架或流利式货架，四十个品种以上相近的货物，每种货物的数量不少于30件，用于存放货物和拣取货物的周转箱60个,3台手推车作为拣货车；每组需要配备一台计算机用于拣货单处理和一台公用连网打印机及条码打印机，用于拣货单打印及条码打印。
４.实训室的拣货区由三排等长的货架及巷道组成，货架用于存放需要拣取的货物，每个货架不少于三层且不少于20个货位（即每个货架应至少能够摆放20个以上用于存放货物的周转箱，周转箱的尺寸为600mm×400mm），货架摆放应与教室纵向平行。
５.货架、货位应进行合理标识。
６.巷道成S型，巷道口对着观摩区，便于学生观察，人推着拣货车在巷道中行走进行拣取作业。拣货车在巷道中能在两个方面来回移动，且能很容易地改变方向。研讨室桌椅成圆形布置，便于学生讨论。
５.实训的组织形式与步骤
１.将学生分成人6个人一个小组，指定一名学生作为小组负责人，负责小组人员分工，完成拣货任务。
２.对于教师提出的拣货任务，小组指派名同学按照拣货单及拣货要求完成拣货任务，小组其他同学对拣货过程进行观察，对设备的使用及拣货路径进行记录，并对拣货所用时间及拣货结果进行详细记录。
以小组为单位，教师组织学生共同对拣货作业过程及效果进行分析，找出影响拣货效率的原因，提出改进策略。
针对改进策略，对于同一（批）拣货单重新进行拣货操作，比较改进前后的拣货时间和拣货效果。
教师组织学生对改进策略进行评价；归纳出不同拣货方式的特点及适用场合。
学生根据实训过程、实训结果及实训结果分析撰写实训报告。
6．考核及评价
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
7．操作指南
项目1-1纸制单据拣选——单一顺序拣取操作（摘果式拣选）
１.概念
这种作业方式是针对每一张拣货单（一个客户的一张订单），作业员巡回于仓库货架间，按照拣货单上所列项目，将客户所订购的商品逐一由仓储货架中挑拣出来的方式，是一种传统的拣货方式。
２.特点
优点：作业方法单纯。
前置时间短。导入容易且弹性大。作业员责任明确，派工容易、公平。拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理。
缺点：商品品种多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。拣货区域大时，搬运系统设计困难。
３.问题分析与解决策略
策略一：协同合作拣取
问题：一名拣货人员按照拣货单进行拣货时，由于一边看拣货单一边拣货的交替进行，影响了拣货效率，也容易出错。
解决策略：两名学生采用协同合作的拣货方式，即一人唱名，一人拣货，则效率会比个人自行边看边拣的效率及正确性来得高。
策略二：对拣货单列进行有效标示
问题：拣货单上相邻两行的货物品种或数量相近，拣货单不清晰，拣货时拣货人员经常容易看错行，造成拣货错误，影响拣货效率。
解决?? 学生利用计算机重新对拣货单进行设计。使拣货单看起来更加清晰明。
拣货单两行间用特殊线条清楚划分
拣货单相邻两行可印制不同颜色来明显区分拣货品种，以避免因视觉混淆造成重复拣取或疏漏某品种的拣货。
策略三：合理规划拣货路线
问题：拣货单未合理分类归纳排序或未按照最短行动路线打印，造成拣货员无效走动、重复走动，使行走路线过长，造成拣货时间的浪费。
解决策略：
学生利用计算机重新对拣货单进行设计，按照货架的位置重新对拣货单上的货品进行排序（可通过软件完成此操作），采取由远而近的拣取顺序（也可以采用相反的顺序），即最先拣取离出入口最远的货架上的货品，按照型路线行走，再分别拣取离出入口较近的货架上的货品，最后返回入口，完成全部拣货任务。
策略四：分区拣取
问题：拣货单未合理分类归纳排序，拣货单中货品品种多且货品存储区域分布广，拣货人员寻找时间及行走时间长，影响拣货效率。
解决策略
采用分区的作业策略。所谓分区作业就是将拣取作业场地做区域划分，每一个拣货人员负责拣取固定区域内的商品。学生利用计算机重新对订单进行设计，在做拣货分区时亦要考虑到储存分区，必须先了解储存分区的规划，才能使得拣货分区更加合理。
策略五：接力拣取
问题：拣货单未合理分类归纳排序，拣货单中货品品种多且货品存储区域分布广，拣货人员寻找时间及行走时间长，影响拣货效率。
解决策略
采用接力拣取策略，此种方法与分区拣取类似，先决定出拣货员各自分担的货品项目或货架的责任范围后，每个拣货员只拣取拣货单中自己所负责的部份，然后以接力的方式交给下一位拣货员。
策略六：订单分割拣取
问题：一张订单所订购的商品项目较多，或者某一个订单需要快速处理。
解决策略：采用订单分割拣取策略，为了使其能在短时间内完成拣货任务，可利用此策略将订单切分成若干子订单，交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以加速拣货的速度。订单分割策略必须与分区策略联合运用才能有效发挥作用。
项目1-2纸制单据拣选——批量拣取操作（播种式拣选）
（1）明确概念
把多张订单集合成一批，依据商品类别将数量相加后再进行拣取，之后依据客户订单再作分类处理。
（２）把握特点
此种作业方式之优缺点如下：
优点：
适合订单数量庞大的系统。
可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。
缺点：
对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理，因此会有停滞的时间产生。只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减到最低。
（３）问题分析与解决策略
①问题
有多张订单需要处理，每张订单的货物品种或数量不是很多，如果采取单一顺序拣取的方式，拣货人员分别对每一张订单进行操作，拣货效率教低。
②解决策略
采用批量拣取操作的方式进行。拣货人员首先对订单进行分析，根据订单性质或客户要求的紧急程度按以下原则对订单进行分批处理，形成分货单，然后对一批的多张订单进行拣货操作。
订单的分批处理。订单的分批主要遵循以下原则
ⅰ合计量分批原则：
将进行拣货作业前所有累积订单中之货品依据品种分别合计总量，再根据总量进行拣取的方式。适合固定点间的周期性配送。
优点：一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短。
缺点：必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。
ⅱ时段分批原则：
当订单的出货时间非常紧迫时，可利用这一策略开启短暂时段，例如分钟，再将此一时段中所到达的订单作成一批，进行拣取。此分批方式较适合密集频繁的订单，且较能应付紧急插单的要求。
ⅲ定量分批原则：
订单分批按先进先出的基本原则，当累计订单数到达设定的固定量后，再开始进行拣货作业的方式。
优点：维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备得以发挥最大功效。
缺点：订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分类作业的不经济。
ⅳ智慧型的分批原则：
订单汇集后，利用计算机进行分析处理，将拣取路线相近的订单集中处理，求得最佳的订单分批，可大量缩短拣货行走搬运距离。
优点：分批时已考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率更进一步提高。
缺点：所需软件技术层次较高不易达成，且信息处理的前置时间较长。
因此，采用智慧型分批原则的配送中心通常将前一天的订单汇集后，经过计算机处理在当日下班前产生明日的拣货单，所以若发生紧急插单处理作业较为困难。
分批拣取
订单分批处理完毕后，同时对一批的多张订单进行拣选，操作可以是一人完成也可以是多人完成，具体操作如下：
如一次拣取张订单时，每次拣取用台车或笼车带着这家客户的篮子，边拣取边把商品放入相应客户的篮子中。此种拣选可减轻事后分类的麻烦，对提升拣货效益更有益，较适合每张订单商品数量不大的情况。
复合拣取
复合拣取为单一顺序拣取及批量拣取的组合；可依据订单中品种数量决定那些订单适合于单一顺序拣取，那些适合于批量拣取。
如有些少数用户的订单的货品品种较多，但数量较少，对于这样的订单可以采用单一顺序拣选的方式进行拣选；如果用户订单的货品较少，且货品品种比较相近，货品数量也比较多，这时可以考虑采用批量拣选。
项目七：转仓出仓作业
1. 实训目的：正确操作转仓出仓作业工具，进行作业。
2. 实训方式：实际操作
3. 实训内容：
(1) 核单
(2) 备货
(3) 利用R车进行转仓出仓操作
(4) 出货销账和资料存档
4．实训条件及组织形式：
(1)在100平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，每1人担当一个角色。
(2)实训室具备三层货架2排；堆高车（R车）2台；RF手持终端2台；电脑打印设备及纸张；条码扫描仪等复核设备；手推车（T车）6台，木托盘6个；胶带若干。
5．实训步骤：
（1）接收转仓出仓通知。
（2）核单。检查出仓凭证。出仓凭证应包括以下内容：收货单位名称，发料方式（自提、送料、代运），物资名称、规格、数量、单价、总价、用途或调拨原因，调拨单编号，有关部门和人员签章，付款方式及银行账号；保管员复核料卡无误后，即可做物资出仓的准备工作，包括准备随货出仓的物资技术证件、合格证、使用说明书、质检证书等。
（3）备货。根据提货单或订单，及时正确地编制好有关组的转仓单或出仓任务单（或直接根据订单）、配车吨位、机械设备单以及提货单等，分别送给保管员、收货员、发货员或理货员，以便做好出仓准备工作。
（4）R车库管员照单将商品从转出仓位转出，核对品名、数量后勾单。以上过程实现出仓作业。
（5）若转仓作业，按以下进程进行：T车库管员核对品名、数量后，照单将商品转入对应分拣位→Ｔ车库管员核对品名，并按单据上显示数量取出商品，放置于托盘上，勾单确认，在商品外包装上明显处标明转入仓位、数量→一个托盘装载完毕后，由另一名Ｔ车库管员对照商品上所示分拣位、件数，将商品转入对应分拣位→商品转入确认无误后，勾单示明“已转入”。
（6）转仓完毕，三人核对商品是否转仓完毕
无误↓有误→及时上报主管查找原因，并做补转。确认无误，在《转仓单》上签名，并交部门主管。
（7）出货销账和资料存档。货物全部出仓完毕，保管员应及时将货物从仓储保管账上核销，以便货架内账货相符。将留存的提货单、货物单证、记录、文件等归入货物档案。将已空出货位标注在货位图上，以便安排货物。
6．考核及评价:
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目八：盘点作业
1．实训目的：掌握库存盘点的操作。
2．实训方式：实际操作及上机模拟软件操作
3．实训内容：
（1）盘点受理新增
（2）盘店清单打印
（3）盘点。
(4) 盘点单录入/审核。
(5) 生成盘点盈亏表。
4.实训条件及组织形式
(1)在150平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，每1人或2人担当一个角色。
(2)实训室具备电脑打印设备及纸张；条码扫描仪等复核设备；3层货架2排、货物若干；手推车6台，木托盘6个；胶带若干。
5．实训步骤：
（1）盘点受理新增.
单击：“库存管理”，进入“盘点受理”。输入盘点日期、客户代码、仓库代码后，盘点新增处理完成。
（2）盘点清单打印
“盘点清单打印”是对需要盘点的货物在盘点前打印的用于进行盘点核对的清单。
单击“库存管理”下拉菜单中的“盘点清单打印”。输入需要打印的货主单位代码、仓库代码和盘点清单生成日期；然后“确认”打印。
（3）盘点确认
盘点确认是指按照盘点清单实际盘点后，将盘点结果输入系统。
单击“库存管理”下拉菜单中的“盘点受理”，进入产品盘点，处理查询程序画面，输入需要进行盘点货物的入库日期、订单号、客户代码、仓库代码，然后单击“确认”。在盘点确认程序中对实际盘点数与库存记录不符的，输入实际盘点数量后确认即可。
(4) 盘点。 盘点人员按照盘点单到指定的库位清点商品，并且将数量填入盘点单中实盘数量处。
(5) 盘点单录入/审核。进入盘点单录入界面，调出对应的盘点账面表，将实盘的数量录入进去。
(6) 生成盘点盈亏表。 当盘点部门的实盘结果录入完毕后，就可以生成盘点盈亏表，生成的盘点盈亏表可以查询或打印输出。
(7) 盘点记账。 盘点记账式对整个盘点的确认的过程，这里是针对商品有盘盈和盘亏的商品进行记账。
6．考核及评价
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目九：补货作业
1. 实训目的：掌握补货作业的流程；选择补货时机；进行正确的补货操作。
2. 实训方式：实际操作及上机模拟软件操作
3. 实训内容：
(1) 查询客户订货
(2) 检查拣货区存货
(3) 选择补货时机
(4) 选择补货方式
(5) 补货操作
4．实训条件及组织形式：
(1)在100平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，每1人或2人担当一个角色。
(2)实训室具备电脑、打印设备及纸张；RF手持终端；三层货架2排；堆高车2台、手推车2台，木托盘6个；胶带若干。
5．实训步骤：
（1）查询客户订货。通过计算机系统生成客户订货单，并打印。
（2）在RF手持终端上输入订单号码，检查拣货区存货，或通过目视方法检查拣货区存货。若没有，则列入补货计划。
（3）选择补货时机。补货作业的发生与否应视动管拣货区的货量是否符合需求，因而究竟何时需检查动管区存量，何时需将保管区的货补至动管区，以避免拣货中途才发觉动管区的货量不够，还要临时补货影响整个出货时间的情形。对于此补货时机的掌握有如下三种方式，至于该选用哪种应视公司决策方向而定。
①批次补货
于每天或每一批次拣取前，经由电脑计算所需物品之总拣取量，再相对查看动管拣货区的物品量，于拣取前一特定时点补足物品。此为“一次补足”的补货原则，较适合一日内作业量变化不大，紧急插单不多，或是每批次拣取量大需事先掌握的情况。
②定时补货
将每天划分为数个时点，补货人员于时段内检查动管拣货区货架上物品存量，若不足即马上将货架补满。此为“定时补足”的补货原则，较适合分批拣货时间固定，且处理紧急时间也固定的公司。
③随机补货
指定专门的补货人员，随时巡视动管拣货区的物品存量，有不足随时补货的方式。此为“不定时补足”的补货原则，较适合每批次拣取量不大，紧急插单多以至于一日内作业量不易事前掌握的情况。
（4）选择补货方式。根据要货需求和货物特点，考虑是整箱补货、整托补货还是货架之间的补货。
（5）补货操作。利用手推车或R车将货物补充至空仓位。并用RF手持终端扫描货物条码、托盘条码、货位条码实现“三码合一”定位。
6．考核及评价
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目十：退货作业
1. 实训目的：掌握退货作业的操作。
2. 实训方式：实际操作及上机模拟软件操作
3. 实训内容：
(1) 接受退货
(2) 重新入库
(3) 重验货物品质
(4) 退款估算
(5) 质量管理部的追踪处理
4．实训条件及组织形式：
(1)在100平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，每1人或2人担当一个角色。
(2)实训室具备电脑打印设备及纸张；条码扫描仪等复核设备；手推车2台，木托盘6个；胶带若干。
5．实训步骤：
（1）接受退货。将销货退回信息通知质量管理及市场部门 ,确认退货的原因；告知客户有关销货退回的受理相关资料，并主动协助客户将货品退回销售部门。
（2）重新入库。初步审核客户退回的货品；生成销货退回单。
（3）重验货物品质。通知质量管理部门按照新品入库验收标准对退回的商品进行新一轮的检查，以确认退货品的品质状况；通知储存部门安排拣货人员进行重新挑选，或降级使用或报废处理。
①对符合标准的商品进行储存备用或分拣配送；
②对于客户退货的有问题商品，以“拒收标签”标识后隔离存放。
（4）退款估算。
①将退货商品的数量；销货时的商品单价；退货时的商品单价? 输入企业信息系统。
②依据销货退回单办理扣款业务
（5）质量管理部的追踪处理。
①追踪销货退回的处理情况及成效，将追查结果予以记录，并及时通知客户。
②冷静的接受客户抱怨，抓住抱怨的重点，分析事情发生的原因，找出解决方案。
③对客户加强后续服务，使客户对企业拥有良好的印象。
④存储客户的抱怨以及销货退回处理状况，作为今后配送工作改善及查核的参考。
6．考核及评价:
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目十一：流通加工作业
1. 实训目的：常见的包装材料的认知及灵活运用各种包装技术，掌握超市中典型的流通加工作业。
2. 实训方式：超市调查及实训室模拟操作
3. 实训内容：
⑴ 商品包装
⑵ 商品分割
⑶ 商品计量
⑷ 商品分拣
⑸ 商品刷标签
⑹ 商品保存
4. 实训条件及组织形式
(1) 在150平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，每1人担当一个角色。
(2) 实训室具备打包箱若干；模拟商品若干（包括箱装、袋装等）手动打包机和半自动打包机各2台；条码打印机1台；托盘搬运车、手动、电动堆高车各2台；木托盘6个；网罩、框架、胶带若干。
5. 实训步骤
⑴ 对商品加工
1、对颗粒状物品采用袋装方式；根据需要，将整袋颗粒货物进行拆分成3-5个单位，如：1KG 2KG 5KG；对这3-5个单位再采用合理的包装方式重新进行包装；用条码打印机打出相应的条码贴在货物外包装上；用电脑打印机打印出商品名称等贴在货物的外包装上
2、对小盒装物品采用箱装方式；根据需要，将整箱货物进行拆分成3-5个较小单位；对这3-5个单位再采用合理的包装方式重新进行包装；用条码打印机打出相应的条码贴在货物外包装上；用电脑打印机打印出商品名称等贴在货物的外包装上
⑵ 商品分拣
将拆分后的货物按照客户的要求进行分类摆放（客户需求量自定；客户需求地自定），以备下一步的配送
⑷ 商品保存
将余下的商品用搬运设备放置到相应的货架或储存地
6．考核及评价
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目十二：出货作业
1．实训目的：掌握出货作业的操作。
2．实训方式：实际操作及上机模拟软件操作。
3．实训内容：
(1) 复核
(2) 搬运
(3) 包装
(4) 清点交接
(5) 现场清理以及账务处理工作
4．实训条件及组织形式：
(1)在150平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，每1人担当一个角色，如复核员、包装员、配载员等。
(2)实训室具备手动打包机和半自动打包机各2台；电脑打印设备及纸张；条码扫描仪等复核设备；手推车6台，木托盘6个；胶带若干。
5．实训步骤：
(1)复核
专职的复核人员根据“动碰复核”的原则，对出库商品的品名、规格、型号、单价、数量等仔细地进行复验，和差无误后，由复核人员在出库凭证上签字。
(2)搬运
搬运人员将复核后的商品运到待发货整理区。
(3)包装
装箱人员打印装箱单，签字盖章后放入货品包装箱内，封箱。
(4)清点交接
发货人员向收货人或承运人按单逐件交接清楚，分清责任，在得到接货人员认可后，在出库凭证上加盖“商品付讫”印章，同时给接货人员填发出门证。
(5)现场清理以及账务处理工作
发货业务员在出库凭证上填写“实发数”、“发货日期”等项内容，并签名，
然后将出库凭证中的一联及有关证件资料，及时送交货主单位；根据留存的一联出库凭证登记商品保管明细账。同时信息录入员应及时将出库信息输入管理系统，系统自动更新数据。
6．考核及评价
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
目十三：配载作业—车辆配载
1. 实训目的：掌握车辆配载的操作。
2. 实训方式：实际操作及上机模拟软件操作
3. 实训内容：
（1）车辆配载的流程
（2）配载计划图的编制
（3）配载确认。
4．实训步骤：
（1）车辆配载的流程 单击：“车辆配载”，进入“配载受理”。输入配载日期、客户代码、仓库代码后，车辆配载处理完成。
（2）配载计划图的编制
“配载计划图的编制”是为车辆的具体行程选配货载，即运输方根据托运人提出的货物托运计划，对所属车辆的具体车次确定应装运的货物品种、数量及体积，配载的结果要编制成一张车次装货清单。
单击“车辆配载”下拉菜单中的“车次装货清单打印”。输入需要打印的货主单位代码、仓库代码和配载清单生成日期；然后“确认”打印。
（3）配载确认
配载确认是指按照配载清单实际配载后，将配载结果输入系统。
单击“车辆配载”下拉菜单中的“配载受理”，进入产品配载，处理查询程序画面，输入需要进行配载货物的入库日期、订单号、客户代码、仓库代码，然后单击“确认”。装载现场的作业复杂多变，需要根据实际情况对配载方案和装车计划进行动态调整。因此一方面系统要能够根据销账信息，实时反馈作业情况；另一方面要方便配载员迅速调整配载方案，并将修改后的配载结果反馈给配载员，同时生成新的装车计划和发货顺序。
5．考核及评价
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目十四：配送运输作业及管理
1. 实训目的：能够根据具体运输需求情景进行配送路线设计、形成配送运输设计方案；能够结合运输调度软件进行配送运输车辆运行调度；根据作业流程完成配送运输作业。
2. 实训方式：实际操作及上机模拟软件操作
3. 实训内容：
（1）进行配送路线设计、形成配送运输设计方案
（2） 车辆调度
(3) 车辆配装
(4)配送运输作业及管理流程
4.实训条件及组织形式
(1)在150平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，每1人或2人担当一个角色。
(2)实训室具备电脑及GPS软件、打印设备及纸张；纸板、武汉市地图各3张；模具汽车2辆；货物若干；手推车6台，木托盘6个；箱子、胶带若干。
5．实训步骤：
（1）进行配送路线设计。根据武汉中百仓储配送中心的中百超市布局图，结合 武汉市地图，为几个超市送货、设计一票运输业务，学生结合课本所学配送路线设计方法分组讨论、设计最佳配送路线，形成配送运输设计方案。
（2）车辆调度。货物配好以后，要根据配送计划所确定的配送货物数量、特性、服务客户地址、送货路线、行驶趟次等计划内容，指派车辆与装卸、运送人员，下达运送作业指示和车辆配载方案，安排具体的装车与送货任务，并将发货明细单交给送货人员或司机。
（3）车辆配装。根据不同配送要求，在选择合适的车辆的基础上对车辆进行配装以达到提高利用率。对特性差异大的货物进行分类，并分别确定不同的运送方式和运输工具；确定哪些货物可配于同一辆车，哪些货物不能配于同一辆车，以做好车辆的初步配装工作。
让学生明确以下内容：在具体装车时，装车顺序或运送批次先后按用户的要求时间先后进行，但对同一车辆共送的货物装车则要将货物依 “后送先装”的顺序。但有时在考虑有效利用车辆的空间的同时，可能还要根据货物的性质 (怕震、怕压、怕撞、怕湿)、形状、体积及重量等，做出弹性调整，如轻货应放在重货上面，包装强度差的应放在包装强度好的上面，易滚动的卷状、桶状货物要垂直摆放等等。另外，应按照货物的性质、形状、重量体积等来具体决定货物的装卸方法。
（4）运送。根据配送计划所确定的最优路线，在规定的时间及时准确地将货物运送到客户手中，在运送过程中要注意加强运输车辆的考核与管理。可通过GPS软件查询运送过程中车辆位置及速度等内容。
（5）送达服务与交割。当货物送达要货地点后，送货人员协助收货单位将货品卸下车，放到指定位置，并与收货人员一起清点货物，做好送货完成确认工作(送货签收回单)。如果有退货、调货的要求，则应随车带回退调商品，并完成有关单证手续。
（6）费用结算。配送部门的车辆按指定的计划到达客户完成配送工作后，即通知财务部门进行费用结算。学生可通过操作运输管理软件模拟费用结算。
6．考核及评价
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。
项目十五：成本控制作业
1. 实训目的：进行成本控制作业，掌握绩效评价的方法
2. 实训方式： 对模拟企业进行绩效评价
3. 实训内容：
(1) 核算物流企业成本
(2) 设定价值目标
(3) 对不同的物流企业进行评价，并形成价值判断
4．实训条件及组织形式：
(1) 在100平米实训室进行，每6人一组，每组选一个组长，其他同学协调分工，查找相关资料。
(2) 配备纸、笔、计算器等工具。
5．实训步骤：
（1）拟定几家企业，设定这几家企业的财务状况；或者找实际的几家物流企业，尽可能的得到其相关的财务数据；并设定目标
（2）建立评价的参照系统，确定评价主体、评价指标、评价标准和评价方法；
（3）针对以上的一些标准，对拟定的几家物流企业在各指标内打分；
（4）计算分值，找出与目标值最接近的物流企业
6．考核及评价:
（1）考核分值比例。实际操作50%，实训报告30%，团队合作表现10%，实训表现10%。
（2）考核形式：教师点评40%，学生分组互评30%，学生自评30%。