目录
一、工程概况... 2
二、编制依据... 2
三、工程范围... 2
四、作业前的条件和准备... 2
4.1技术准备... 2
4.2主要施工机具... 3
4.3作业人员... 3
4.3.1作业人员配置、资格... 3
4.4安全器具... 5
4.5其他... 5
五、管道拆除方案... 5
六、职业健康安全保证措施... 7
6.1安全管理体系框架图... 7
6.2 主要危险源预测及控制方法... 7
6.3拆除作业安全措施... 8
七、文明施工和环境保护措施... 10
八、质量保证措施、目标及要求... 10
8.1质量保证措施：... 10
8.2质量目标... 11
8.3质量要求... 11
一、工程概况
江苏盐城射阳电厂3#.4#锅炉拆除工程是旧物利用项目，将射阳电厂的2台425T/H超高压自然循环锅炉拆除，本工程为拆除其热力管道工程。
二、编制依据
1、《江苏盐城射阳电厂3#.4#锅炉拆除项目施工组织设计》
2、《建设工程安全生产管理条例》
3、《建设拆除工程安全技术规范》
4、《照明、电焊和临时电源箱管理制度》
5、《起重电动工具管理制度》
6、《中华人民共和国消防法》
7、《建筑施工升降机安装、使用、拆除安全知识规程》
8、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
9、 电力建设安全工作规程《火力发电厂》
三、工程范围
热力管道主要包括：给水管道及旁路管道、给水再循环管道、再热器进出口蒸汽管道、三抽进出至除氧器有关蒸汽管道、主蒸汽管道以及其它管道。
四、作业前的条件和准备
4.1技术准备
1、施工组织设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。
2、施工方案编制完成，经审批合格。
3、施工相关工具准备完毕，检查合格。
4、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全、技术交底，交底与 交底人员进行了双签字。
5、作业场地清理干净，无杂物。夜间施工照明充足。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
6、所有施工人员身体健康，无妨碍工作的病症，从事登高作业的人员血压正常，无心脏病，无恐高症与精神障碍等。
7、开工前的一切手续办理完成，并得到批准。
4.2主要施工机具
4.3作业人员
4.3.1作业人员配置、资格
4.3.2作业人员职责分工和权限
4.4安全器具
施工安全用具统计表：
4.5其他
1、施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2、施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3、施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
五、管道拆除方案
5.1 拆除管线与外界管廊切断工作，需甲方在场确认；
5.2 根据系统流程图查清每根管线的流程走向；
5.3 与甲方取得联系，确认每根管线的切断点位置，并作出断点标志和编号
5.4 对管线、设备、罐进行置换，应先切断水、电、气源，油等，管道内的物料必须排尽。
5.5 管线、阀门拆除：
5.5.1 管线拆除从上至下开始，拆除时注意保持管廊的稳定，防止向一侧偏斜，发生倒塌事故；
5.5.2 拆除阀门法兰螺栓，大型阀门用倒链将其吊至地面，阀门两端管口应做好加固。
5.5.3 按一定的长度将管线截断，用倒链将截断管线吊至地面，摆放在指定位置；
5.5.4 拆除管线支吊架；并对管道支吊架进行标注。
5.5.5 拆除管道，应先清理管道内部残留的物质，所有的工作人员要佩戴必要的劳保用品。
5.5.6、部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。
5.5.7、对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。
5.5.8、管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。
5.5.9、拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。
5.5.10管道切割位置原则上从安装焊口出切割，并控制每段管子的重量不超过起重设备额定负荷的90%（指单车吊拆），如双车抬吊，则不超过起重设备额定负荷的80%。
5.5.11、四大管道拆除用250t履带吊或卷扬机吊放。
六、职业健康安全保证措施
6.1安全管理体系框架图，如下：
6.2 主要危险源预测及控制方法
主要危险源预测及控制方法
6.3拆除作业安全措施
6.3.1 施工开始前必须做好以下安全组织工作：
（1）施工人员必须经过安全教育培训，合格后方准上岗。
（2）落实各级安全施工责任制，抓生产必须同时抓安全。施工人员必须严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，施工技术员做好技术交底工作，做到不交底不开工，交底不全不开工。
（3）每天开工前应划施工区域和界限，班组长以上人员应该知道现场作业面的分布情况，施工过程中各班组须相互照应和通气，班组人员在施工时不得随意增加施工项目和施工点。
（4）特殊工种（电工、焊工、架子工、起重工）必须经过专门培训，并考试合格，取得劳动部门颁发的上岗操作证，持证上岗，严禁无证操作。
（6）参加高处作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
（7）施工人员应坚持安全一对一结伴。
6.3.2拆除施工开始前必须先将公用系统（如公用水、消防水、点火油系统和蒸汽系统等）从厂的总系统隔离，以免影响其他机组的正常运行，并且这些隔离工作必须以书面形式列出确认并经过厂方的签字认可。另外做好拆除施工区域的隔离（用醒目的标志带和一些框架将施工区域围起来），与施工无关人员禁止进入。这样才能进行拆除工作。
6.3.3 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。
6.3.4 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。
6.3.5 高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳；传递物品时严禁抛掷。
6.3.6 拆除工作尽量避免交叉作业，如需进行交叉作业的，必须对该作业面进行隔离并有必要的防护措施（如加盖挡板等）。
6.3.7 对于已拆除栏杆或平台的地方，必须加设一些临时的防护设施如安全绳或安全网等，已拆除的机构件应尽快吊走，不能马上吊走的，必须加固好并作标志，以免造成高空落物或被施工人员误作支撑物。
6.3.8 起重作业时应注意吊件的方位和所经路线，避免碰撞其它物件和人员，造成高空坠落；严禁超重起吊。
6.3.9 临时电源拉接线应有序不紊，电线所经的线路应尽量避开频繁吊运物件的地经过容易造成电线损伤的地方的电线必须加以防护。
6.3.10 脚手架搭设应由专业架子工搭设，需搭设脚手架的施工点应等脚手架搭设完毕并检验合格后方可进行施工作业。
6.3.11 使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，打捶时不得戴手套，挥动方向不得对人。
6.3.12 使用角向磨光机等电动工具时，必须戴绝缘手套，移动时，不得提着电线或转动部分。
6.3.13 千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平；千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定使用人数。使用油压千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。
6.3.14 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
6.3.15 链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
6.3.16 大件设备运输时应用链条葫芦装车。
6.3.17 起重工作区域内无关人员不得停留或通过。
6.3.18 注意防火，施工区域必须放置一定数量的灭火器具。
6.3.19 在施工工作中，办理必要的施工工作票以确保安全施工的顺利进行 。
七、文明施工和环境保护措施
7.1 施工用电源线、连线等不得乱摆乱放，要按一定次序排放整齐。
7.2 设备和材料按规定地方堆放，堆放整齐有序，标识清楚。
7.3 工作场地要拉好警惕线，严禁无关人员进入。
7.4 用完后的钢丝绳要及时回收，不得乱堆乱放。
7.5 要作好施工进度计划，施工场地堆放的设备要及时安装，堆放时间至多不能超过三天。
7.6 施工现场应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
八、质量保证措施、目标及要求
8.1质量保证措施：
1、建立完善的质量保证体系，质量责任逐层落实，从施工人员到班组长、技术员、队长各负其则。施工过程中施行“全员、全过程、全天候”的质量管理，发现质量隐患立即整改。
2、施工中严格执行工序共检制度。在进行下道工序施工之前必须对上道工序进行共检，共检合格后方可进行下道工序。
3、对施工中存在的技术难点问题，积极组织有关人员进行技术攻关，保证施工质量。
8.2质量目标：工程严格按照施工规范和施工方案的要求进行施工，要求工程施工质量的优良率达到98%，合格率达到100%。
8.3质量要求：保证达到技术规范、验评标准和设计要求。
第二篇：热力管网管道施工方案(次)
第一章 编制依据、原则
一、编制依据
1、晋州生物质电厂余热利用项目管网工程招标文件。
2、晋州生物质电厂余热利用项目管网工程施工设计图纸
3、相关规范、标准
4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）
5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）
6、《工程测量规范》（GB50026-93）
7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：
(1) 《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)
(2) 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
(3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
(4) 《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）
(5) 《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)
二、 编制原则
1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
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第二章 工程概况及特点
1、工程范围及内容
晋州生物质电厂余热利用项目管网工程工程。
2、供热管网敷设及补偿方式：全部采用直埋方式敷设。补偿方式采用自然补偿和大拉杆补偿器补偿相结合的敷设方式。主管道管顶覆土深度不小于1.5米，分支管道管顶覆土深度不小于1.2米，过路管道采用顶管敷设方式。
3、供热参数：供水温度65℃，回水温度50℃；设计压力：1.6Mpa。热指标取55W/m2
4、管材：供热管道采用预制直埋保温钢管。
5、螺旋钢管及管件技术规范
（1）质量标准:按SY/T5037-2000标准生产，材质Q235B。
（2）弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚，材质为钢20，DN≤800管道执行《钢制对缝无缝管件》的相关要求，DN>800管道执行《电站钢制对焊管件》的相关要求。所选用的三通当分支管管径≤1/2D(主管)时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。
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第三章
1、总体施工指导思想 施工总体部署及准备
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
2、项目部组织管理机构
针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
3、项目经理部人员部署
项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质量员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。
4、项目经理部岗位职责
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项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
（1）项目部经理：
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。
（2）项目部副经理：
负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。
（3）施工员、技术员：
负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；
（5）测量员：
在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检 4
的仪器不得在项目中使用。
（6）质量员：
项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。
5、工力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。（劳动力使用计划见附表1）
管道作业班组5 个，每组25人。
机械作业班组3 个，每组5人。
顶管作业班组2 个，每组15 人。
6、材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工 5
中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。（材料及机械设备进场计划详见附表2、3）
7、 施工现场平面布置
（1） 施工现场布置原则(总平面布置图见附表4)
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。
（2） 临时用水
本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。
（3） 临时用电
根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。
（4） 施工占路用路及照明
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。
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（5） 项目部办公区布置
为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。
（6） 施工阶段划分及阶段目标
根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：施工总进度计划见附表5。
① 施工准备阶段
进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。
进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。
②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。
③根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。
④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保 7
护层土方施工。
⑤试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。
7、结构设计特点
7.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。
7.2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。
7.3、管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。
7.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。
7.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。
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7.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。
7.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
7.8、阀门井采用砼砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土基础、侧墙钢筋加工及安装、模板、浇筑砼，墙厚为500mm。
7.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。
8、设备安装、材料说明
8.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。
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8.2、材料供应方式：甲方单位自行采购及二次保温施工单位负责焊接。
8.3、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。
9、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套 10
装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
第四章技术要求及规范
一、热力管线施工技术规范
1、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用E4303,焊条直径∮3.2-4.0。
2、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615\GD0616焊堵头。
3、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。
4、管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。
5、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。
6、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。
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7、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。
8、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
二、螺旋钢管技术规范
质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
管道工作参数：一次水的出、回水温度为65/50℃，工作压力为
1.6MPa。
三、阀门技术规范
（一）、技术要求
1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
?阀门的设计应符合ASME/ANSI B 16.34的要求；
?《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；
?《通用阀门（法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-1989g；
?《阀门（一般要求）》GB/T12224-1989；
?《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997；
?《通用阀门材料》JB/T5300-1991；
?《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978；
?《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992；
?《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999；
?《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999；
?《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999；
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?《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992；
?《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992；
2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。
5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。
6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。
8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。
9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。
10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。
11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。
12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。
13、表面处理和涂层
供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运 13
输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。
14、阀门有明显的永久介质流向标示。
15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。
16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。
（二）、质量保证
1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。
4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。
第五章 主要施工方法
根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。
一、 沟槽开挖及土方回填
1. 沟槽开挖
14
土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度。采用轻便触探方法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔5～10m做一个探孔，在基槽底设计标高范围内探孔时，每次探孔深度为土层交界位置。 基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。
（1）清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走，不堆卸在路面上。
（2）采用挖掘机开挖土，自卸汽车运送，推土机铺设平整完成； 基槽土方：土方开挖前要拿出专项施工方案，采用挖掘机挖土，人工清理，自卸汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200处由人工清理；对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高；开挖后防护措施按方案执行。
2. 土方回填
(1) 根据该工程的设计要求，管底铺设200mm的中粗砂垫层，管道胸腔部位填砂。回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。其它回填土需根据路基下的回填要求进行分层夯填。
(2)基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填沙砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。
(3) 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于200mm的坚实土块)管底如果有淤泥或软土层 15
（包括回填土）应全部挖除，换填中粗砂并夯实，压实度不小于0.90。分层回填每层300mm。
(4)回填土在结构验收合格，管道水压试验合格之后进行，填土的选择和审批可与结构施工同步进行。
土方回填控制要点：
(1) 土方要求夯填。回填土的粒径、含水率、密实度应符合相应的技术标准。
(2) 由于基槽内地势狭小，因此只能采用人工回填方法；用自卸汽车将回填土方运送到回填位置的适当部位，再用手推车推运到填筑地点，每层铺填的厚度控制为30cm。
(3) 填土过程中应注意控制好关键工作即：土质控制；最佳含水率控制；每个填土层虚铺厚度控制；夯实便数以及填土密实度控制；对周边环境，比如管沟、其它结构物的保护等。
二、布管、稳管
1、下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段 16
不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。
2、稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。
⑵管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 17
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
3、接管
⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。
⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。 ⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ
2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。 18
三、管道焊接
（一）焊接条件及准备
本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。
1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。
6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。
7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。
8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝
的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。
（二）、管道焊前组对
1、施工方法
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放样
放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；
放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。 号料
号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
组装和连接
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅
物，检查焊缝的外观质量。
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规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。
焊接设备
焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。
（三）、焊接
1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
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2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
5、主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。
（四）、探伤
焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量 22
按《城市供热管网施工验收规范》执行。
（五）、焊接安全措施
1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。
2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。
4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。
5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。
四、阀门、补偿器安装
阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。
阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。 阀门应在关闭情况下安装。
阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。
阀门在阀门井内的位置要便于操作。
阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。
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回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。
施工完毕及时将井室清理干净。
五、压力试验
水压试验
管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
水压试验程序：
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时， 24
严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
六、管道清洗
管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采用水冲洗。
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。
第六章 工程质量及保证措施
第1节 质量保证措施
1、质量目标
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严格执行《质量评定规程》，确保一次交验达到合格，争创优良。
2、质量保证体系
（1）组织机构
公司按照质量管理体系标准要求建立了质量管理体系，并形成文件，加以保持和实施，予以持续改进。公司质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。
公司诚信履约，依法为顾客建设满意工程；强化管理，质量为本开拓市场，提高企业效益。
公司不断提高顾客满意度，满足并争取超越顾客期望。
工地成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图
（2）质量管理职责
质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：
1）项目经理：
项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。
2）项目总工：
项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组
26
织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、 27
互检、交接检的内部验收。
3）质检人员：
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。
4）项目副经理：
项目副经理作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。项目副经理也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。
（3）质量监督体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：
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1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量 29
目标。
3)积极开展质量管理优秀小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好优秀 成果的推广应用工作。
4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
（5）施工准备过程中的质量控制
1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2）严格控制进场原材料的质量，对各种设备材料物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。
3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
（6）施工过程中的质量控制
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定， 30
以减少和预防质量事故、次品的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表验收。
4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）混凝土、砂浆的配合比应符合要求，委托试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。
6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。各种设备材料重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于工程具体部位的跟踪原始记录。
（7）质量保证技术措施
1）施工计划的质保措施
在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
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2）施工技术的质保措施
发放图纸后，内业技术人员会同施工有关人员先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。
搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员、质检人员进行交底。第二级交底为向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。
3）施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。特殊工种的操作工人必须经过有关培训，且操作人员须有上岗证。
加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员，应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他 32
们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。
在施工中各工序要坚持初检、复检、终检的三检制。
（8）施工材料的质保措施
在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是经过调查、筛选、审核、对新的供应商按公司要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料，必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。
所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时必须由责任人作好各批跟踪记录。
砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。 对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
第七章 安全生产及保证措施
1、安全保证措施
（1）安全目标
本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内。
（2）安全生产体系
安全生产体系由安全生产责任制、安全生产制度及安全技术措施 33
组成。
（3）安全生产责任制
本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：
项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。
施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。
其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。
（4）安全生产制度
安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。
1）安全教育制度
新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。 34
专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。
2）安全检查制度
专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况，一旦发现及时发出整改通知，限期整改。公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。
3）安全活动制度
安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。
（5）安全技术措施
1）安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。
2）洞口、临边的防护
洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22 钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm 一根，栏杆 35
固定在柱上。
3）施工机具的安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：
大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。
所有机械设备应经常清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；
机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。
各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。
4）施工用电安全措施
现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
照明使用单相220V 工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2 铜芯线。分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。
电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。 36
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3 米。
第八章 文明施工、减少扰民及降低环境和噪音污染的措施
第1节 文明施工保证措施
1、文明施工措施
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,公司将按照有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立公司的企业形象。
现场文明施工管理细则
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：
施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。
所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。
在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理 37
的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
重点部位的要求
（1）排水系统
对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。
（2）工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入的材料要求堆放整齐，以使整齐划。
2、其他具体措施
（1）现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排水设施，保证排水畅通；
（2）现场材料分类标识，堆放整齐；
（3）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；
（4）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。
（5）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；
3、现场文明施工检查
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（1)检查时间：项目文明施工管理组每10 天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门每月对项目进行一次大检查；
（2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；
（3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况；
第2节 扬尘治理及环保措施
1、环境保护措施及方案
（1）环境管理的意义
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。
（2）环境管理目标
1）噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。
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2）防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。）
3）防止光污染：夜间照明不影响周围社区。
4）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
5）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
（3）环境管理因素分析
根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。
（4）环境管理的实施方案及措施
1）施工现场防大气污染措施：
要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。积极对施工中产生的各种扬尘进行治理，场地整洁，无施工垃圾，有垃圾及时清运，用完的材料及时清场，散料进行覆盖，防止产生扬尘。对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。闲置场地要绿化，施工现场要制定洒水降尘制度，配套专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对道路进行清扫。合理安排施工工序，按业主《技术规定》及地方政府要求及时恢复破坏的场地。
2）施工现场的水污染防止措施
①运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经 40
二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
②禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
③施工现场防噪声污染的各项措施
a、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
b、强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
c、施工中要避免产生不必要的噪声， 使用适当的方法来降低噪声污染，施工作业场所的噪声不应超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝；施工作业场所的噪声暂时达不到标准时， 应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间。采取一切可行的降低环境污染和噪声的措施。
第九章、施工进度表及工期保证措施
第1节 施工进度计划及施工工期保证措施
1、工程施工进度总体安排。（详见附图7-3）
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总体安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。
2、综合保证措施
(1)缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。
集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
(2)在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。
(3)教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性。
(4)配备齐全、合理的安排作业队人员，劳动力安排充足。
(5)加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。
(6)认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图。
(7)对土建以及安装的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为施工顺利进行创造条件。
(8)材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。
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(9)注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品能否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立正确合理的施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制，以保证施工的连续性，工程质量的稳定性。
(10)在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。
(11)服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是： 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。
3、组织措施
（1）组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；
（2）建立生产例会制度，每星期召开1 次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
（3）实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工 43
序采取每日两大班制度，即24 小时连续作业；
（4）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
（5）保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。
（6）做好现场防护工作，遵守法规，保障生产。
4、技术措施
（1）进场前针对工程特点编制周密可行的工期进度表。其中总体网络计划规定了关键阶段的工期进度控制，使得进度计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每阶段工期计划的实现来保证工期目标的实现。
（2）强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。
（3）根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。
（4）安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划
（5）合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。
（6）做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。
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（7）采用成熟的“四新”技术向科技要速度。
（8）施工期间加强与气象部门的联系，做好特殊气候的施工方案及各项准备工作。
第十章 雨季施工措施
第一节
1雨季施工措施
1）场严格接施工平面图布置料具，按设计排水方向设置现场排水沟和排水坡度。
2）工现场及道路全部进行硬化。
3）泥库、材料库、办公室及生活用房，搭设时室内地面要高于现场地面，屋顶要做到防水良好。
4）后要及时对塔吊、机械设备和电器进行认真检查，发现隐患即时排除。
5）场机械设备，均搭设防雨棚，电气设备做好防雨防潮处理，接地装置要齐全，提升机必须设防雷装置，并接地良好。
6）专人负责收听记录气象情况，做到提前防备。
7）雨季施工时，防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度适当减小。每天砌筑高度不得超过1.2m，收工时要及时覆盖砌体上表面。
8）施工时，要根据沙石含水率及时调整施工配合比。
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