模板安装与拆除施工方案

一、施工准备

1、材料及主要机具：

    1）木胶合板块：长度为1830；宽度915mm、厚度18mm，Ø48*3.5钢管。

    2）连接附件：扣件、紧固螺栓。

    3）支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木方（5×10cm）。

    4）脱模剂：水质脱离剂。

    5）工具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板。

 2、作业条件：

1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

   2）轴线、模板边线放线完成后，把水平控制标高引测到预留钢筋

上，并办好预检手续。

   3）柱子、剪力、梁、板墙钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已

安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

  4）预组拼装模板：

     1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

     2按模板设计进行拼装，采用铁钉将木胶板与方木拼成整片模板，接

缝处要用双面胶粘贴严密。

     3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸、其对角线、平整度、

外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。按照配模图编号，并均匀涂刷脱模

剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

     4柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口。

二、操作工艺

1、墙柱模板安装

1）、墙柱支模方法：胶合板面板外侧的立档采用50*100方木，横档（又称牵杠）采用Ø48*3.5钢管，两侧胶合板用穿墙螺栓拉结。

2）、墙柱模板安装时，根据弹好的边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，涌线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块模板组装时，上下竖缝要相互错开，先立两侧，后立中间部分。

待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等。

  3）、为了保证墙柱体的厚度，在两侧模板之间可用小方木撑头，小方木要随砼浇筑逐个取出。为了防止浇筑砼的墙身鼓胀，可用8—10号的铅丝或直径12—16mm螺栓拉结两侧的模板，间距不大于1m。

4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

2、梁模板安装工艺：

    1）在基础筏板、楼层面上弹出梁的轴线，并复核。

2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度＞4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

3、楼板模板安装：

    1）采用Ø48*3.5钢管脚手架搭设排架，在排架上铺放50*100方木，间距400左右，作为面板的楞木，在其上面铺设木胶合板。

    2）脚手架排架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架安装的牢固与稳定性，并根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3）铺设木胶板模板，用钉子把木胶板与方木丁在一起。必须保证模板拼缝的严密。

4）在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

4、模板计算书

模板支架搭设高度按高计算为2.9米，基本尺寸为：梁B×D=250mm×700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米。

一、  梁底支撑钢管的计算

　　作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

　　1.荷载的计算：

　　(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

　　q₁ = 25.000×0.65×0.800=13.00kN/m

　　(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

　　q₂ = 1.500×0.800×(2×0.65+0.250)/0.250=7.44kN/m

　　(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值

 P₁ =(1.000+2.000)×0.25×0.800=0.6kN

　　2.方木楞的支撑力计算：

　　均布荷载 q = 1.2×13.0+1.2×7.44=24.52kN/m

集中荷载 P = 1.4×0.60=0.84kN

　　经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为

　　N₁=1.203kN

　　N₂=4.794kN

　　N₃=1.203kN

　　方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为

　　本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

　　W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm³ ；

　　I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm⁴ ；

　　方木强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计

算公式如下:

　　均布荷载 q = 4.794/0.800=5.993kN/m

　　最大弯矩 M = 0.1ql 2 =0.1×5.99×0.80×0.80=0.384kN.m

　　截面应力 =0.384×10 6 /53333.3=7.19N/mm²

　　方木的计算强度小于13.0N/mm² ,满足要求!

　　方木抗剪计算

　　最大剪力的计算公式如下:

　　Q = 0.6ql

　　截面抗剪强度必须满足:

　　T = 3Q/2bh < [T]

　　其中最大剪力 Q=0.6×0.800×5.993=2.877kN

　　截面抗剪强度计算值 T=3×2877/(2×50×80)=1.079N/mm²

　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm²

　　方木的抗剪强度计算满足要求!

　　方木挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，

计算公式如下:

最大变形

v=0.677×4.994×800.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.683mm 

　　方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

　　3.支撑钢管的强度计算：

　　经过连续梁的计算得到

　　支座反力 R A = R B =0.04kN 中间支座最大反力R max =7.05kN

　　最大弯矩 M max =0.171kN.m

　　最大变形 v max =0.100mm

　　截面应力 =0.171×10 6 /5080.0=33.571N/mm²

　　支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm² ,满足要求!

　　二、梁底纵向钢管计算

　　纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆，固不进行计算。

　　三、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规

范5.2.5):

　　R ≤ R c

　　其中 R c —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

　　计算中R取最大支座反力，R=7.05kN

　　单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN

的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

　　双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

　　四、立杆的稳定性计算:

　　立杆的稳定性计算公式

　　

　　其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

　　横杆的最大支座反力 N₁ =1.00kN (已经包括组合系数1.4)

　　脚手架钢管的自重 N₂ = 1.4×0.149×2.800=0.584kN

　　N = 7.048+0.584+0.000=7.631kN

　　φ—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l₀/i 查表得到；

　　i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

　　A —— 立杆净截面面积 (cm²)； A = 4.89

　　W —— 立杆净截面抵抗矩(cm³)；W = 5.08

　　σ—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm²)；

　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm²；

　　l₀ —— 计算长度 (m)；

　　如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

　　l₀= k₁uh (1)

　　l₀= (h+2a) (2)

　　k₁ —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

　　u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

　　a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；

公式(1)的计算结果： σ= 50.67N/mm²， 立杆的稳定性计算 σ<[f],

满足要求!

公式(2)的计算结果： σ= 26.87N/mm²， 立杆的稳定性计算 σ<[f],

满足要求!

　　如果考虑到支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

　　l₀ = k₁k₂(h+2a) (3)

　　k₂ —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；

公式(3)的计算结果： σ= 33.60N/mm² ， 立杆的稳定性计算σ<[f],

满足要求! 

　五、梁模板支撑架的构造和施工要求 

　　1.模板支架的构造要求：

　　a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一

个方向变距、而另一个方向不变。

　　2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距

设置；

　　b.支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

　　3.整体性构造层的设计：

a.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设

水平加强层。 

　　4.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于

400mm；

　　b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

　　5.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框

格层中设置；

　　b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都

要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

　　6.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最

好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要

有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情

况及时解决。

5、模板拆除的一般要点：

    1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

    2）底模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

    3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

    4）模板拆除的一般要点：

     a.拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

     b.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

6.墙柱模板拆除：

  1）.工艺流程

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除横档→ 拆除立档→ 拆除模板及配件运输维护。

  2）墙柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

7.梁板模板拆除

  1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→ 拆除侧模板→ 下调楼板支柱使模板下降 → 分段分片拆除楼板模板 → 木龙骨及支柱→ 拆除梁底模板及支撑系统。

  2）拆除工艺施工要点：

   a.拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

   b.下调支柱扣件螺栓后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分开，或用木锥轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

   c.拆除梁底模板的方法大致与楼板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应跨中间下调支柱顶杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦丛跨中向两端作业。

三、质量标准

1.主控项目

.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

2.一般项目

模板接缝宽度不得大于1.5mm.

模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏刷脱模剂累计面积：板不大于1000cm²,柱、梁不应大于400 cm²。

3.允许偏差项目

项目                             允许偏差（mm）

轴线位移     基础                             +5

             柱、墙、梁                       +5

标高                                          +5   -5

截面尺寸     基础                             +10  -10

             柱、墙、梁                       +4   -5

每层垂直度                                    3

相邻梁板表面高低差                            2

表面平整度                                    5

预埋管预埋孔中心线位移                        3

四、成品保护

1、模板安装时，不能随意开口。

2、拆模使不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏模板边框。

3、操作和运输过程中，不得抛掷模板。

4、模板每次拆除后，必须进行清理，分类堆放。

                                       河南正阳建设工程有限公司

正商城和园1号院（B3-03）项目部

第二篇：模板安装及拆卸方案

模板安装及拆卸方案

一、模板安装及拆除依据

组合钢模板安拆施工技术标准                （GB50204—1.1—2003）

竹胶板安拆施工技术标准                    （GB50204—1.2—2003）

《砼结构工程质量验收规范》                （GB50204—2002）

二、施工前准备工作

1、但根据材料进场计划确定模板数量、质量、规格、并进行进厂质量检查、规格、类型归档

2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载

3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放，堆放高度不应大于1.5米

4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板点的内边线和外侧控制线，便于安装和矫正

5、标高测量工作：用水准仪据实际标高要求，直接引测到安装位置。

6、模板底找平工作：沿模板边线用1:3水泥砂浆作找平层，在外墙部位安装模板前要设置模板缝条带，并矫正其平直。

7、模板安装前做好下列准备工作

（1）  向施工班组操作人员进行技术安全交底的地点，交底要求细致齐全操作班组在接底后应组织工人认真讨论，明确施工方法和要求。

（2）  支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水装置，支柱底

（3）  竖向模板安装后底面平整坚实

（4）  模板安装前应涂刷脱模剂，严禁再模板上涂刷废机油。

（5）  施工机具及辅助材料的准备工作，见下表：

三、模板的支设安装

1、模板支设安装前，制定下列规定：

（1）  按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）  预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。

（3）  基础模板必须支撑牢固，防止变形。

2、模板安装时，切实做好安全工作

3、模板安装时，同一条拼缝的U形卡，不宜向同一方向卡紧，加固钢管宜采用整根杆件。

（1）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

（2）登高作业时的，各处配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

（3）装模板时，上下应有人接应，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（4）装模板时，必须采用稳固的登高工具，搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。

（5）安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

4、模板支设方法

（1）基础垫层支模，垫层为80厚C30砼，在基础砂石垫层工程已验收的前提下，轴线垫层边尺寸复核无误，采用100mm宽模板，用 12钢筋长度300m间距500mm，将模板固定在基础土方上，浇砼垫层采用塔吊吊灰浇灌，面积较小的垫层块严禁塔吊吊灰直接入模。吊斗内的砼应先倒在垫层旁边的铁皮上，而后再用铁锨人工入模。

（2）柱模板的支撑：支柱模板前复核墙体轴线以及柱钢筋位置准确无误后，清理构造柱底部、钢筋表面杂物，经自检、专检、隐蔽验收合格后，采用组合钢模连接拼装，并用 48钢管和扣件通过预留砖眼加固牢固。

（3）梁、板模板的支设

圈梁、挑梁采用组合钢模板连接拼装，侧模加固采用        钢管与砌体穿砖眼进行加固，间距60cm为宜。楼板采用竹胶板铺设应根据结构平面布置图，按房间的进尺寸对竹胶板进行布置，要综合考虑房屋的进尺寸的竹胶板的规格，确保板材尽其用。本工程顶板支设采用满堂脚手架做模板的支撑体系，立杆支撑间距为800-1000mm。在立杆顶部加设丝杠，以便铺木龙骨。根据需要沿房间长度方向在立杆加设横杆进行拉结，以提高支撑系统的整体稳定性。楼板模板用竹胶板就位拼装，相邻模板边应按设计要求用胶带粘实，用50cm*100cm的木方子作木龙骨，的竹胶板与木龙骨用铁钉钉牢固，模板铺设完，标高校正后，就可以进行工序交接。

    浇筑楼面砼时，为避免钢筋被踏应搭设卸料和行走平台或马道，楼面四周应搭设防护栏并张开安全网，浇筑前必须有信号工到位指挥，避免发生不安全事故。

四、模板拆除

（1）模板的拆除应按GB50204-2002有关规定执行，拆模前应有试压报告及拆模申请报告，复杂结构模板的拆除，应有专人指挥并采取封闭作业，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。