管道压力试验方案
工程名称：河北宏都实业集团有限公司新增制冷项目
编制：徐冬祥
审核：刘春颖
日期：20##年7月20日
施工单位：大连龙头冷冻机厂
目录
1、工程简介
2、编制说明
3、编制依据及执行标准
4、试压流程
5、试压前准备条件
6、施工机具
7、气压试验
8、安全要求
1、 工程简介
本工程为河北宏都实业集团有限公司新增制冷项目工程，由大连龙头冷冻机厂总承包。
2、编制说明
2.1氨气管道气压和气密试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在工程氨管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。
2.2氨管道气压试验是为了防止采用水压试验后，管道内水排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。
3、编制依据及执行标准
a. 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009；
b. 《冷库设计规范》GB50072-2010；
c. 《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ 12-2011
d..《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
e.《工业金属管道施工规范》GB50235-20101.
4、试压流程
试压用临时材料，工用机具准备 → 提交试压方案并获得批准 → 技术交底 → 试压管道检查 → 试压安全措施检查 → 管道气压试验 →拆除试验用的临时设施。
5、试压前准备条件
5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求
5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。
5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。
5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。
5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。
5.6符合压力试验的气体已备齐。
5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。
5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。
5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。
5.11管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。
6、施工机具（见附表1）
附表1：
7、气压试验及气密性试验
7.1制冷系统管道进行气体压力强度试验时的环境温度应在5℃以上，且管道系统内的焊接接头的射线照相检验已按规定检验合格。
7.2管道系统气体压力强度试验的试验介质采用洁净、干燥的空气或氮气。试验时应将制冷系统管道高、低压侧分开进行压力强度试验，并应先试验低压侧、后试验高压侧。
7.3管道系统做气体压力试验时，应画出作业区的边界，无关人员严禁进入试压作业区。
7.4氨制冷管道系统其气体压力强度试验的压力应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，则气体压力强度试验的压力对氨制冷系统的低压侧，其试验压力应为1.7MPa,高压侧的试验压力应为2.3 MPa。
7.5管道系统气压试验时，管道系统内压力应逐级缓升，其步骤如下：
a、试压时升压速度不应大于50kPa/min。
b、升压至试验压力值得50%时，停止升压并保持10min，对试验系统对管道一次全面检查，发现异常应几时处理。
C、若无异常现象，在以试验压力的10%分次逐级升压，每次停压保持3min，达到设计压力后停止升压并保持10min。
d、若无异常现象，则将试验压力继续升压至强度试验压力，停止升压并保持10min，对试验系统管道在做一次全面检查，如无异常则将压力降至设计压力，用涂刷中性发泡剂的方法仔细巡回检查，重点查看法兰连接处、各种焊缝处有无泄漏。
7.6制冷系统管道进行充气压力强度试验经检查无异常，而后将其系统压力降至其各自对应的设计压力，继而进行系统气密性试验。继续保压这个压力值，6h后开始压力的读数，经24h后查验压力表读数，其压力下降不大于公式7.6计算处理结果，为系统气密性试验合格。当压力下降不符合上述规定时，应查明原因，消除泄漏源，并重新进行气密性试验，直至合格。
ΔP=P1－273+t1 273+t2P2
式中：ΔP—管道系统的压力降（MPa）；
P1—试验开始时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）；
P2—试验结束时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）；
t1—试验开始时系统中的气体温度（℃）；
t2—试验结束时系统中的气体温度（℃）；
7.7氨制冷系统抽真空试验应在系统气体压力强度试验和气密性试验合格后进行。
7.8制冷系统抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，还应将制冷系统中的其他阀门全部开启。系统抽真空操作应分数次进行。
7.9当制冷系统内剩余压力小于5.333kPa时，停止抽气，保持24h，当系统内压力无变化则为抽真空试验合格。如系统内压力有所回升，则应查找系统中的泄漏点，消除泄漏点后，应重新按上述要求进行系统管道的气密性试验和抽真空试验，直至完全合格。其试验合格结果应经工程投资方代表、工程监理方代表签字确认。
7.10氨制冷系统充氨试验应在系统抽真空试验合格后进行，在做好操作人员人身防护的前提下，利用制冷系统的真空度逐步向制冷系统中缓慢充入氨液。当氨制冷系统压力升高到0.2MPa（表压）时，应停止向系统充氨。
7.11可用酚酞试纸对系统中各法兰连接处和焊缝处和焊缝处进行检测，如发现有氨泄漏，应将泄漏的氨气排净，病与大气相通后方可进行补焊修复。
8、安全要求
8.1进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品，高空作业必须系好安全带，严禁高空抛物。
8.2施工单位要划分出压力试验的专有区域范围，范围内要有明显的警戒线，标志标牌，并设专人看管。
8.3只有参与实验的专业人员方可进入实验范围，其他无关人员不得进入试验范围，当试验压力在设计压力以上时，实验范围不应该由人员。
8.4带压管道不得敲击，和各种形式的处理带压部位。
8.5气压试验时，压力边界阀，试压盲板要挂，“禁止操作”牌同时试压人员不得站在法兰侧面，和盲板后面，注意人生保护。
8.6管道试压时要有统一的指挥。
8.7试压应该按照批准的方案进行。
第二篇：管道压力试验方案
********股份有限公司
管道压力试验
管道吹扫
方 案
编制：****
审核：****
*******锅炉安装有限公司
２０**.**.**
管 道 吹 扫 方 案
吹扫准备；
管道，支架安装全部结束，固定安装牢固，进行管道的吹扫。
管道进行吹扫应分段进行，吹扫段的长度应在2km以内，最长不宜超过5km。
吹扫段内设有的孔板、滤网等都必须拆除，待吹扫合格后再复位安装。 吹扫段内设置的仪表选择在允许排放污水、污物和杂物的较空旷的地段，且应不危及所在地段人和物的安全。
吹扫口应安装有临时控制阀门，阀门按出口中心线偏离垂直线朝空旷
安装，临时控制阀门的安装必须牢固。
连接吹扫口的主管应牢固稳定，以便吹扫时不发生强烈振动，并防止折断管道。
吹扫段内的阀门应正确地全部开启，如有蝶阀时，吹扫口应设在阀前。 调压设施不得与管道同时进行吹扫，应用盲板断开。
吹扫工作 应在白天进行，不允许在夜间进行。
管段的吹扫：
吹扫顺序由主管到支管。
吹扫的介质宜为空气。
吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫的管道。
吹扫压力应不大于吹扫管段的设计工作压力。
吹扫空气流速不低于设计工作流速，一般不小于20m/s。
吹扫空气流速应逐渐提高到吹扫要求的流速，达到规定流速后连续 2
5min，如管道内无异常声响，无污物和杂物吹出，且吹出的气体干净，则吹扫合格，一般吹扫应反复进行数次，确认干净为止。
所有暂时拆除的管道附件、仪表应复位安装合格。
吹扫干净的管段，其吹扫口应立即安设封头封闭吹扫干净的管段，以防止杂物再次进入管道。
3
管 道 压 力 试 验 方 案
1.试压准备
2. 压力试压目的；《按特种设备安全管条例》，《工业金属管道工程施工及验收规范》，GB50236-97《压力管道安全管理管规定》
管道根据设计文件要求，明确试验范围，试验压力、试压（水）源、检验标准、安全措施，并经建设单位同意。
标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成、盲板位置及编号、试验压力。
试压参数的确定：当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行，强度试验压力应工作的１.５倍：
检验方法及要求；
液压试验时，应缓慢升压，（0.5至0.6ＭＰａ/分）升压待达到工作压力后，稳压10分钟，再将试验压力降压至设计压力，停压30分钟，以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。
蒸汽管道；设计压力12.5ＭＰａ ，试压压力18.75ＭＰａ
导热油道；设计压力1.0 ＭＰａ ， 试压压力1.50ＭＰａ
试验介质
试验介质按设计结合现场实际情况来选定液压试验，液压试验时一般选用洁净水，水中氯分子含量不超过25mg/L。
3．试验压力：
4
气压强度试验压力为设计的1.15倍，液压强度试验压力各设计压力的
1.5倍。
设计温度高于350℃的碳钢管道，钢管道的试验压力，应按下式计算： 液压：P1=1.5P[δ]1/[δ]
式中：P1-试验压力[表压]（MPa）
P-设计压力[表压]（MPa）
[δ]试验温度下，管材的许用应力（MPa）
4.对参与试压的有关人员进行详细的交底；按试验方案试压。 试压安全注意事项；
试压记录表格的填写。
交底由有关人员签字。
1.2.3试压主要设备、机具准备
压机（泵）、清水，氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、气割工具、水桶等。
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