压力管道水压试验方案

根据《建筑给水排水工程施工质量验收规范》(GB 50268-----2008)现编制以下试压方案：

一、工程概况：本工程为广州古城墙（越秀山段）修缮与保护工程中绿化用水管道，全长约1500米，现分为三段试压，中段与东段镀锌管为A段，西段镀锌管为B段，西段通中段过路PE管为C段。

二、编制依据：设计图纸及国标验收规范，依据规范本次试验压力设定为镀锌管1.0MPa（A段与B段），PE管0.8MPa。（C段）

三、水压试验前。

1、做好后背及堵板

2、安装进水管路、排气孔及排水管；

3、加压设备、压力计的选择及安装；

4、排水疏导措施；

5、试验管段的稳定措施和安全措施。

四、压力表，加压设备符合下列规定：

1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；

2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

五、水压试验前准备工作应符合下列规定：

1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；

2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；

3、水压试验前应清除管道内的杂物。

六、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：

表1 压力管道水压试验前浸泡时间

七、水压试验应符合下列规定：

1、试验压力应按表2-1选择确定。

表2-1 压力管道水压试验的试验压力（Mpa）

2、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

3、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

压力管道水压试验的允许压力降（M Pa）

4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

5、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

6、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

7、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

八、 泄水

系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。

古城墙（越秀山段）修缮与保护工程项目部

20xx年10月20日

第二篇：水压试验

1.建筑内给水管道压力试验

（1）试压前的准备工作

1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。

2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。

3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。

（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验

1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。

2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。

3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。

4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。

5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。

（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验

1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。

2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。

3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。

4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。

5）试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。

6）强度试验。试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。

记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。

7）严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且系统无渗漏为合格。

(4)建筑给水金属管道压力试验

建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等。建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力，因此水压试验较各种塑料管简便。试验时，缓缓将压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa），在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，强度试验合格，然后再降压至工作压力，系统不渗不漏为合格。

2．埋地聚乙烯给水管道压力试验

（1）水压试验前的准备工作

1）埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验。

2）水压试验前应先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。

3）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。

4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容：

○1管端后背堵板及支承设计。

○2进水管路、排气管、泄水管设计。

○3加压设备及压力表选用。

○4排水疏导管路设计及布置。

5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。

6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

7）试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，试压系统的各类阀门应处在全启状态。

（2）水压试验

水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa，。不得用气压试验代替水压试验。

管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。

1）预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行：

○1降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。

○2升压。缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。修复渗漏管道，严禁带压作业。

○3稳压检查 待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。若试压管段有异常，应迅速查明原因，泄压后，进行修复，重新组织试验。

○4持压。停止注水补压后，持压，持压时间为60min，在60min的时间内压力降不超过试验压力的70％，则预试验合格，预试验阶段的工作结束。在60min时间内压力降超过70％，应停止试压，查明原因，采取相应措施后重新进行预试验。

2）主试验。主试验阶段的试压按如下步骤进行：

○1预试验阶段结束后，应将试验管段泄水降压，压力降为试验压力的10％～15％，期间应准确计量降压所泄出的水量△V，允许泄出的最大水量△Vmax按下式计算：

式中 △Vmax¬——试压管段计算允许泄出的最大水量，L；

V——试压管段总容积，L；

△P——压力降，MPa；

EW——水的体积模量，MPa；不同水温时的EW值可按下表选用。

di——管材内径，m；

en－管材公称壁厚，m；

EP－管材弹性模量，MPa；聚乙烯塑料管的弹性模量与水温及试压时间有关。

当计量的△V大于允许泄出的最大水量△Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，重新进行试验。

表 温度与体积的模量关系（摘自GB50268-2008）

温度/℃ 5 10 15 20 25 30

体积模量 /MPa 2080 2110 2140 2170 2210 2230

○2每隔3min记录一次管道剩余压力，记录时间为30min。在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时，则水压试验结果为合格。

○330min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再继续观察60min。在90min内压力降不超过0.02MPa，则水压试验合格。