浅层平板载荷试验试验设备
平板载荷试验设备，通常有：a.承压板；b.加荷系统；c.反力系统；d.观测系统四部分组成。
其各部分的机能为：加荷系统控制并稳定加荷大小，通过反力系统将荷载反作用于承压板，承压板将荷载均匀传递给地基土，地基土的变形由观测系统测定。
（一）承压板类型和尺寸
基本要求：承压板应为刚性，要求承压板具有足够刚度、不破损、不挠曲、压板底部光平，尺寸和传力重心准确，搬运方便。
形状：可加工成正方形或圆形。
压板材质：钢板、钢筋砼、素砼。
承压板面积：对天然地基，规范规定宜用0.25～0.5m2；对软土应采用尺寸大些的承压板，否则易发生倾斜；对碎石土，要注意碎石的最大粒径；对较硬的裂隙性黏土及岩层，要注意裂隙的影响。
对复合地基：单桩复合地基载荷试验，取一根桩承担的处理面积；多桩复合地基载荷试验，按实际桩数所承担的处理面积确定。
（二）加荷系统
加荷系统是指通过承压板对地基施加荷载的装置，分为加荷装置和测量荷载装置。
加荷装置大体可分为四类:
1．单个手动液压千斤顶加荷装置；
2．两个或两个以上千斤顶并联加荷，高压油泵；
3．千斤顶自动控制加荷装置；
4．压重加荷装置（直接称重堆放）。
（三）测量系统
测量荷载装置有三种方式：
1．油压表量测荷载，在千斤顶侧壁安装油压表显示油压，根据率定的曲线，将千斤顶油压换算成荷载，或在油泵上安装油压表显示油压，换算成荷载。
常用油压表的规格：10MPa、20MPa、40MPa、60MPa、100MPa。
2．标准测力计量测荷载，在千斤顶端放置标准测力计（压力环），由测力计上的百分表直接测量荷载。常用规格：300kN、600kN、1000kN、2000N、3000kN。
3．荷载传感器量测荷载（称重传感器的一种），通过放置在千斤顶上的荷载传感器，将荷载信号转换成电信号通过专门显示器，显示荷载大小，目前较好的为轮辐式荷载传感器，其抗水平横向能力强。
（四）反力系统
反力系统有多种，在我省常用的可分为4大类
1．堆重平台反力装置：利用钢锭、砼块、砂袋等重物堆放在专门平台上。压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。
2．锚桩横梁反力装置：（二桩、四桩、六桩、八桩）最大反力可达40000kN。
3．伞型构架式地锚反力装置：（12锚、24锚、32锚等）最大反力可达2000kN。
4．撑壁式反力装置：适用于天然土。土质坑壁稳定，坑深1.5m以上。
综合国内的实验装置，常用加荷装置见表1.1。
（五）观测系统
测定地基土沉降的量测系统。由观测基准支架和测量仪表两部分构成。
1．观测基准支架用来固定量测仪表的装置，基准支架由基准梁和基准桩，基准梁和支承量测仪表的夹具在构造上应确保不受气温、振动和其他外界因素影响而发生竖向变位。基准桩距离承压板中距离不小于1.5B，以确保观测系统稳定。
2．测量仪表，精密水准仪，机械百分表，数字式位移计，常用百分表。量程0～10mm、0～30mm、0～50mm、0～100mm。
第二篇：浅层平板载荷试验
浅层平板载荷试验 要技术参数：
1、荷载板直径： 300mm；
2、千斤顶加载能力范围： 0～30T；
3、千斤项行程： 120mm；
4、测桥跨度： 3000mm；
5、手动油泵额定压力： 70Mpa；
6、压力测试范围： 0～40Mpa；
7、位移测试范围： 0～10mm；
地基土浅层平板载荷试验可适用于确定前部地基土层的承压板下应力主要影响范围内的承载力和变形参数，承压板面积不应小于0.25平方米，对于软土和粒径较大的填土不应小于0.5平方米。
（1）方法要点。试验基坑宽度不应小于承压板宽度或直径的3倍。应注意保持试验土层的原结构和天然湿度。宜在拟压表面用不超过20mm厚的粗中砂找平。
加荷分级不应小于8级，最大加荷量不应少于设计要求的2倍。每级加载后，按间隔10min，10min，10min，15min，15min测读一次沉降，以后间隔半小时测读一次沉降量，当连续2小时内，每小时沉降量小于0.1mm时，则认为已经趋于稳定，可加下一级荷载。最终得到载荷试验p-s曲线。 当出现下列情况之一时候，即可终止加载：
1载荷板周围的土明显地侧向挤出。
2沉降s急剧增大，p-s曲线出现陡降段。
3.某级荷载下24h内沉降速度不能达到稳定标准。
4s/d》0.06（d承压板宽度或直径）
满足前三种情况之一时，其对应的前一级荷载定为极限荷载。
（2）承载力特征值的确定
1当p-s曲线上有明显比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值。 2当极限荷载小于对应比例界限的2倍时，取极限荷载值的一半。 3当不能按上述两点确定时，如承压板面积为0.25-0.50平方米，可取s/d=0.01~0.015所对应的荷载，但其值不应大于最大加荷量的一半。 同一土层参加统计的试验点不应少于3点，各试验实测值的极差不得超过其平均值的30%，取此平均值作为该土层的地基承载力特征值。