某教学校楼浅层平板载荷试验方案

一、工程概况

拟建筑物为7层楼的教学楼，占地面积6000平方米，场地长50m，宽120m，拟采用基础，工程勘察钻探时采取土样比较困难（因土层含砂质较多），场地钻探后，土层分布为：0-4m为硬塑状粘土（估计承载力特征值为300Kpa），4-8m可塑状粘土，8-10m软塑状粘土。

二、试验目的

1、确定地基承载力的准确，

2、计算土的变形模量，

3、估算土的不排水抗剪和极限状态，

三、检测依据

本试验依据为《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。

四、技术要求

采用慢速法试验；

1、设备：承载板、加压系统、反力系统、观测系统，

2、一般承载板面积在2500-5000平方厘米，对于该地则相应增大，

3、如果承载板在基坑底部，基坑宽度应大于承载板宽度3倍， 4、加荷方式

（1）方法要点

试验基坑宽度不应小于承压板宽度或直径的3倍。应注意保持试验土层的原结构和天然湿度。宜在拟压表面用不超过20mm厚的粗中砂找平。 加荷分级不应小于8级，最大加荷量不应少于设计要求的2倍。每级加载后，按间隔10、10、10、15、15、30分钟观测读一次沉降量，以后间隔半小时测读一次沉降量，当连续2小时内，每小时沉降量小于0.1mm时，则认为已经趋于稳定，可加下一级荷载。最终得到载荷试验p-s曲线。 当出现下列情况之一时候，即可终止加载：

1、载荷板周围的土明显地侧向挤出。

2、沉降s急剧增大，p-s曲线出现陡降段。

3、某级荷载下24h内沉降速度不能达到稳定标准。

4、s/d大于0.06（d承压板宽度或直径） 。

满足前三种情况之一时，其对应的前一级荷载定为极限荷载。

（2）承载力特征值的确定

1、当p-s曲线上有明显比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值。

2、当极限荷载小于对应比例界限的2倍时，取极限荷载值的一半。

3、当不能按上述两点确定时，如承压板面积为0.25-0.50平方米，可取s/d=0.01~0.015所对应的荷载，但其值不应大于最大加荷量的一半。 同一土层参加统计的试验点不应少于3点，各试验实测值的极差不得超过其平均值的30%，取此平均值作为该土层的地基承载力特征值。

第二篇：浅层平板载荷试验方案

浅层平板载荷试验

一、     适用范围及检测目的

1．载荷试验适用于测定承压板下应力主要影响范围内岩土的承载力和变形特性。

2．浅层平板载荷试验适用于判定浅层地基承载力特征值是否满足设计要求。

二、     检测工程量

检测数量在同一条件下每个场地不应少于3点。

三、     检测依据

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20##、J256-2003）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20##、J220-2002）

《南京地区地基基础设计规范》（DB32/112-95）

四、     检测人员

五、     检测装置、仪器及设备

1.        反力装置

加载反力装置根据现场条件可以有压重平台反力装置、地锚反力装置等，南京市主要为压重平台反力装置，该种装置应符合以下规定：

①.  能提供的反力不得小于最大加载量的1.2倍；

②.  压重宜在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台上；

③.  压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍。

2.      荷载、沉降测试装置

①．  分级荷载的提供采用油压千斤顶。当采用两台及两台以上千斤顶加载时应并联同步工作。并使：采用的千斤顶型号、规格相同；千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。

②．  荷载的测量可用荷载传感器直接测定，或采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。并使：传感器的测量误差不大于1%,压力表精度不小于0.4级，试验用压力表、油泵、油管最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。

③．  沉降测量采用位移传感器或大量程百分表。并使：测量误差不大于0.1%Fs,分辨力不小于0.01mm。

根据本工程检测要求，拟采用的主要仪器、设备参见附录：用于本工程的主要仪器、设备。

六、     检测条件（需委托方配合）

①    试坑宽度或直径不应小于承压板宽度或直径的三倍。

②    试坑的岩土应避免扰动，保持其原状结构和天然湿度，并在承压板下铺设不超过20mm的砂垫层找平。

③    试桩现场须保证220V照明电源，临时停电应预先通知。

④    每一岩基试验点位置必须保证施工道路畅通，运输道路保证4m以上，作业区道路保证6m以上，试桩周边10m之内无障碍物，上空无高压电线、电缆，地下无各种有效市政管线。

⑤    检测时现场不得有重型机械、汽车，拖拉机，打桩机或其它非不可抗拒因素造成的较强振动。

⑥    测试过程中若有与现场其它施工工序、项目等交叉，请建设、监理方统一协调。

七、     现场检测

1.      检测流程

搜集资料、踏勘场地，安排检测顺序

办理相关手续、组织进场机械、设备

设备进场及搭设首根（组）试桩试验架

首根（组）试桩检测

设备场内转运、搭设次根（组）试桩试验架

次根（组）试桩检测

………………

末根（组）试桩检测

仪器、设备退场，结束野外作业

2.      加、卸载及沉降测读

①    测量系统的初始稳定读数观测：加压前，每隔10min读数一次，连续三次读数不变可开始试验。

②    加载方式为单循环加载，荷载逐级递增直到破坏，然后分级卸载。

③    加载分级进行，第一级加载值为预估设计荷载的1/5，以后每级为1/10。

④    沉降量测读：加载后间隔5min、5min、10min、10min、15min、15min测读一次沉降，以后每隔30min测读一次沉降。

⑤    稳定标准：连续两小时每小时沉降量小于等于0.1mm。

⑥    卸载观测：每级卸载为加载时的两倍，如为奇数，第一级可为三倍。每级卸载后，隔10min测读一次，测读三次后可卸下一级荷载。全部卸载后，当测读到半小时回弹量小于0.01mm时，即认为稳定。

⑦    加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。

⑧    终止加载条件：出现下述现象之一时，即可终止加载：

A.       承压板周边的土出现明显侧向挤出，周边岩土出现明显隆起或径向裂缝持续发展；

B.       本级荷载的沉降量大于前级荷载沉降量的5倍，荷载与沉降曲线出现明显陡降；

C.       在某级荷载下24小时内沉降速率不能达到相对稳定标准；

D.      总沉降量与承压板直径（或宽度）之比超过0.06。

八、     资料收集及整理

1.        现场检测前向委托方收集施工场地的《工程地质勘察报告》、桩身结构图等。

2.        现场检测后整理、绘制、编写以下资料、图表：整理、汇总原始数据记录表，绘制荷载-沉降（P－S）曲线、沉降-时间对数（S-Lgt）曲线及其他辅助分析所需曲线（若需要），编写阶段性检测报告（若需要）、出具最终正式检测报告。

九、     检测工期

1.        在试验点达到试验条件的前提下，试验起始日期按招标文件或业主通知。

2.        无不可抗拒因素的影响时，日历工期约1.5-2天/点，试验架进、退场约各需1天。

3.        正式检测报告在现场作业结束后 3 日内提供，一式五份。

十、     检测结果评价和检测报告

1.        作为持力层承载力检测结果的评价，应给出每个试验点的承载力检测值,并据此给出单位工程同一条件下的地基土承载力特征值是否满足设计要求的结论。

2.        检测报告应结论准确、用词规范。

3.        检测报告应包括以下内容：

①      委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构形式、层数、设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；

②    地质条件描述；

③    受检地基土的位置和相关施工记录；

④    检测方法，检测仪器、设备，检测过程叙述；

⑤    受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线，表格和汇总结果；

⑥    与检测内容相应的检测结论。

十一、  安全、质量保证措施

1．按检测合同及检测工作量，项目经理及项目成员制定检测方案，精心组织设备进场、运输、吊装及检测、转运设备，严格执行本中心安全操作规程，确保人身及设备安全。

2．确保加载装置及观测系统安置准确、符合要求，保证检测工作顺利进行。

3．检测、记录过程必须专人值守，试验时注意经常观察试验平台等变化情况，发现问题及时处理。

4．参加检测的工作人员均应熟悉业务，持证上岗，检测过程中应认真负责，严格按照相关规范、操作规程及本中心质量手册进行质量控制，确保检测科学、公正。

5．检测施工过程中严格禁止项目无关人员进入施工作业区。

6．现场检测时应接受并遵守公安、安全、环保及委托方、监理方等对工程现场的各项合理要求、建议，并随时接受监督。

十二、  其他

1.      原始记录按统一格式，用档案笔填写，内容填写完整、整齐，交接班人员签字交接责任，记录不允许随意更改和增删，不允许无关人员查阅原始记录。

2.      检测结论形成之前，检测及其他人员未经许可，不得擅自向外透露检测情况。

3.      原始记录中应注明异常情况，发现检测数据异常时，应查找原因，重新检测或扩大检测。