莲花县关司塘水库除险加固工程
单位工程竣工验收
工程施工管理工作报告
编制单位：江西聚源建设工程有限公司
20xx年10月15日
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批准：刘忠昌 校核：周金华 编写：
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
目 录 工程概况 工程投标 施工进度管理 主要施工方法 施工质量管理 文明施工与安全生产 2
第七章
第八章
第九章 合同管理 经验与建议 附件
1、 施工管理机构设置及主要工作人员情况表
2、 投标计划投入的资源与施工实际投入资源情况表
3、 工程施工管理大事记
第一章 工程概况
1.1工程位置
关司塘水库位于江西省莲花县神泉乡段家坊村，坝址距离319省道8km，距莲花县城区18km，路况不好，对外交通不方便。
该水库正常蓄水位为150m（假定高程，下同），集雨面积：3.8万m2,总库容18万m3，设计灌溉面积0.32万亩，是一座以灌溉为主，兼有养殖等综合效益的小（2）型水库。关司塘水库于19xx年6月开工兴建，19xx年10月建成并投入运行。
1.2工程布置
大坝为均质土坝，水库主坝坝顶高程150米，坝长134米，坝高10米，坝顶宽5米。
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溢洪道位于坝右岸坡，全长44.1m，溢洪道底高程148.1米，底宽5米，最大泄洪量30立米/秒，边墙采用C20砼挡墙，底板采用200mm厚C20砼衬砌。
1.3主要建设内容
本次实施除险加固的主要项目有：大坝防渗工程、溢洪道工程、附属工程。
1.4 项目简介
项目名称：莲花县关司塘水库除险加固工程
（合同编号：【LHCXJG/2012-水库】）。
项目法人：莲花县20xx年病险水库除险加固工程项目部。
监理单位：萍乡市水利工程监理有限公司。
设计单位：萍乡市水利水电勘察设计院。
施工单位：江西聚源建设工程有限公司
1.5 工程开工、完工日期
开工日期：20xx年10月26日
完工日期：20xx年4月30日
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1.6主要工程量
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第二章 工程投标
2.1 投标过程
我公司在招标人发布招标公告之后,向招标代理人购买招标文件,组织投标小组熟悉招标文件的有关内容,现场实地勘察,了解工程概况和资源情况,确定投标策略，制定合理的施工组织设计和合理的工程报价。
2.2 招标文件的有关要求
2.2.1资质
2.2.1.1投标人必须具有法人资格;
2.2.1.2投标人应具有水利水电工程三级(含三级)以上施工资质,其它行业一级施工资质,投标人的名称必须与其施工资质证书上的名称一致,招标人不接受不具备独立资质的子公司或分公司代表其母公司所投的投标文件；
2.2.1.3近三年内承建过一个以上与所投标段同类的堤防加固工程。
2.2.1.4具有为实施合同工程所必须的流动资金，额度不低于合同报价的30%。
2.2.2 能力
投标人应具有圆满履行合同的能力，包括实施所投标段项目的技术能力，施工经验，施工设备，技术人员和技术工人力量，质量保证能力和资信。
2.2.3 合同要求工期
承包人按照监理人指示开工，合同开工日期：20xx年10月26日。合同竣工日期：20xx年4月30日
2.2.4 工程质量要求
严格按施工图纸和本合同<<技术条款>>中规定的质量要求完成各项工作。建立和健全质量保证体系,在工地设置专门的质量检查机构,配备专职的质量检查人员,建立完善的质量检查制度。并在接到开工通知后的“7”天内，提交了一份内容包括质量检查机构的组织和岗位责任及检查人员的 6
组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，报送监理人审批。
严格按合同《技术条款》规定的监理人的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。
2.3 投标书的编制
2.3.1 投标书的编制原则
2.3.1.1实现我司企业发展策略，拓展经营范围，解决企业职工就业。
2.3.1.2力保工程中标，体现我司施工实力，同时在中标后，按合同要求完成工程任务，更好地投后续标，以获取较大的经济利益。
2.3.2 投标书的编制方法
2.3.2.1本标段投标文件的编制是根据招标文件的格式、文字、内容等要求进行编制。
2.3.2.2 投标文件的组成
⑴投标报价书及附录； ⑸投标辅助资料；
⑵投标保函； ⑹资格审查资料；
⑶授权委托书； ⑺招标文件澄清材料；
⑷已标价的工程量清单； ⑻投标人按本投标须知要求提交的其它资料。
2.3.2.3 投标报价
⑴本标段投标报价书按招标文件规定填写合同工程量清单中所述的所有工程项目的单价和合价。合同单价与合价包含所有工程施工、检验与验收、移交前的维护和修补缺陷等合同所规定的一切费用，也包括投标人的利润和应承担的风险的费用。
⑵投标工程量清单组成
①主体工程价格；②临时工程价格；③其他费用。
2.3工程中标
我方根据招标文件的要求编制投标文件参与莲花县关司塘水库除险加固工程的投标中标。
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第三章 施工进度管理
3.1施工总进度
合同工程开工日期为20xx年10月26日，合同竣工日期为20xx年4月30日 ，工程实际开工日期为20xx年11月2日，根据总进度和阶段性进度要求，我部即组织施工力量，采取多头并进的施工方法，克服了2013冬季天气及20xx年春季的汛期等影响，于20xx年 3月底主体工程基本完工,20xx年3月30日竣工。
3.2 主要工程施工情况
3.2.1施工准备及临时工程施工
我司于20xx年10月26日进场，20xx年10月26日施工准备基本就绪，完成现场施工控制网的测量，并完成部分地形（原始断面）测量，搞好四通一平工作，完成道路、施工仓库、生产、生活营地住房等临时工程任务，施工机械设备进场。
3.2.2主体工程施工期
（１）大坝防渗工程
施工期为201３年11月5日开工至20xx年11月13日完工。
完成帷幕灌浆。
（2）溢洪道加固工程
施工期为201３年１２月5日至201４年3月１日，完成溢洪道砼边墙，土方开挖
溢洪道砼边墙、底板，消力池砼。
（3）附属工程施工期为20xx年11月15日至20xx年4月10日。 防汛公路土石方开挖、泥结石路面、排水沟等
3.2.3 工程进度分析
本标段工程，不受气候、洪水、地质条件变化等诸多因素的影响，能按合同工期完工
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第四章 主要施工方法
4.1土石方明挖工程
本工程土石方开挖包括防汛公路土方开挖;溢洪道改建石土方开挖；土方开挖包括排水沟土方开挖。
土石方开挖施工工序为：测量放线—挖运—基面清理—人工整形取样试验()—监理工程师验收。
本工程拟采用（PC320D）挖掘机作为开挖机械，机械出勤率按0.85，机械按每天1个台班。挖掘机每工作日实际工作量为：挖掘机每小时挖掘方量x台班数x机械出勤率x每台班工作时数x挖掘机台数=120x1x0.85x3=306m3/日.台，故选用1台挖掘机即可满足施工要求。但由于施工范围较大，施工工期的约束，回填土方的工作等影响，拟安排挖掘机、推土机各一台。
开挖出来的土料一小部分用作土方回填，大部分适用于填筑的土料运至回填区，其余弃渣推运至业主按指定的弃渣场地。开挖时先确定实际开挖轮廓，测量始终贯穿开挖全过程，严格控制水平尺寸和高程，防止超挖和欠挖现象的发生。
土石方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运料至弃料场地方法，弃料用推土机分层碾压。
4.2土方填筑工程
本工程项目包括防汛公路土方回填、排水沟土方回填、溢洪道石渣回填。
①土方回填
首先用推土机将土料场的覆盖层推走，并用人员将表面的朵草、 9
树根捡集，保证在挖运时无杂物，入场土料符合规范要求。低含水率土料处理：当土料的含水率比施工填筑最优含水率低，在取土时用雾状水给土料加水，然后将土料堆置在另一处，搁放一段时间后，使含水率均匀，即可用于填筑。高含水率土料处理：选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚硬粘土用铁锹切成厚1cm-2cm薄片，每层深10cm-20cm。挖后将其相互架空凉晒。待表层稍干即打碎成2cm-3cm土块，纠结翻晒。直至含水率降低到施工控制范围内为止。
②清基
按规范要求将填筑部位表面含杂质土料清除。
③铺料
铺土压实从最底部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺坡铺土填筑，当靠近边坡铺土时，超过设计边线一定余量，机械铺料不少于20cm。填筑时，分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。土料的铺填与压实工序连续进行，以免土料被晒干而影响填筑质量。对于表面已风干的土层，如间隔时间太长，在其上再填土前作表面刨毛和洒水湿润。施工时严格按《碾压式土石坝施工技术规范》和《堤防工程施工规范》及招标文件规定进行施工。
④压实
土料压实采用小型轧路机辅以打夯机施工，回填方量较大部位采用小型轧路机碾压，其余部位采用打夯机夯实。施工要求如下：
A.作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备专门人员从事平土工作，严禁出现界沟。
B.各段设立标志，以防漏压、欠压。
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C.土料铺设后，先用人工铺平（按规范要求一般铺料厚度为20～30cm）然后推土机（或小型轧路机）低速行驶预压4—5遍，使其表面平实。
D.碾压机具行走方向平行堤轴线。
E.搭接：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m. F.填筑土料的含水率应控制在最优含水量范围内.
⑤修坡
经机械碾压合格后的渠堤利用人工修整平实.
⑥质量检查
质检工作贯穿填筑施工的全过程,主要内容为:
A.碾压参数.
B.碾压情况,是否合理.
C.有无层间光面、橡皮土、漏压、欠压、裂缝等。
D.填土干容重、含水量、压实度。
4.3混凝土工程
本工程混凝土包括溢洪道、防汛公路排水沟的混凝土。
现浇砼采用在拌和站集中拌制，溢洪道泄槽底板砼采用手推斗车运输砼熟料，经溜筒、溜槽入仓。
溢洪道部位砼采用常规方法进行施工。
混凝土振捣采用机械振捣，主要使用软轴插入式振捣器。
混凝土浇筑操作要点
计划采用1.1kw插入式振捣器振捣，面层混凝土采用平面振动器振捣，振捣操作要点如下：振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重 11
振，移动间距应不大于振荡器有效半径的1.5倍，当使用平面捣器时，其振捣边应适当搭接；振捣器机头应垂直插入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣器机头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等；在无法使用振捣器或浇筑困难部位，铺以人工捣固。混凝土养护：根据地理气候特点，本工程以自然养护为主。
4.4砌体工程
本工程项目包括下游反滤坝块石拆除重建、浆砌块石排水沟，砌石工程采用砂浆搅拌机拌制砂浆，人工砌筑的方法施工。
浆砌石的施工严格执行《砌体工程施工及验收规范》、《浆砌石坝施工技术规定》及其它规程标准，采用铺浆法砌筑，砌筑砂浆用0.4M3砼搅拌机拌制,人力胶轮车或三轮拖拉机运至砌筑面,砌筑石料在料场购买或采石加工,由自卸汽车运至施工现场,再由斗车或工人转运到作业面。砌筑砂料在业主指定料场筛分(符合细度模数)或在周边砂场购买,由自卸汽车运至施工现场附近后再由人工转运至各拌和点。砌筑水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。水泥的发货、运输、贮存都要满足规范规定。
砌筑前将基础清理整平，先铺砂浆后砌筑，湿润的石块分开卧砌，上、下错缝，内外砌稳，每层应大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
砌筑时认真挂线，自下而上，错缝竖砌，大面朝下，紧靠密实，大块封边。表面平整美观，相临石块高差小于30mm。砂浆饱满，石 12
块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的方法。严禁出现通缝叠砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、架空等现象。灰缝厚度控制在20-35mm，要求做到勾缝自然匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面沾染的砂浆必须清除干净，外露面在砌筑后12-18小时及时洒水养护，时间为14天。砌石按设计要求设沉降缝。
4.5模板工程
本工程模板均采用木模板
（一）施工程序：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收。
（二）安装：测量放线→挂线立模→安装加固→校正
（三）细部处理：模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、角部位等进行补缝加固处理，避免浇筑时边角漏浆或变形。
（四）校正、验收：立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。
（五）拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。
第五章 施工质量管理
5.1 施工质量保证体系
5．1.1 质量目标
为确保本标段工程满足设计和规范要求，。我项目部按照ISO9002质 13
量体系标准要求进行质量管理，对总公司制订的质量目标进行分解，制订了项目质量目标，即单元工程验收合格率100%,分部全部合格工程。
5.1.２质量管理
为了保证工程质量及贯彻执行总公司的质量体系文件，项目部建立了完整的质量保证体系。项目经理为本项目工程施工质量第一责任人,对工程质量进行全过程宏观控制。项目技术总工及质量总工具体负责施工技术管理、质量管理工作;各工区负责人负责本工区的质量管理工作。
5.1.3各级人员质量责任划分
5.1.3.1项目经理：
负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业及公司有关施工生
产法令、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工程产品质量。为本项目部的管理、执行、验证工作提供资源保证。主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在本项目部的运行作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查监督。按规定权限，对项目部的机构设置进行调整，确定项目部的奖励和惩罚。
5.1.3.2项目技术负责人：
贯彻执行公司质量方针、目标，保证本项目部质量体系的有效运
行。负责本项目部的技术领导、质量管理、物资管理、计划管理、安全管理、施工管理工作，参与重大质量问题的讲座并作出技术决定，对工程质量负技术责任。负责贯彻工程施工技术规范、规程、规定、标准。审定批准本项目部制定的施工组织设计、方案和重要质量文件、质量标准、操作规程、施工工艺及工序等。
5.1.3.3施工员：由于对作业层技术交底不清或对施工现场紧急
情况处置不当造成重大工程质量安全事故时，负直接领导责任。 14
5.1.3.4质检员：对本项目的质量工作负检查职责，按有关规定及时组织工程质量的有关试验和检测，发现问题及时处置和汇报，当因制定的质量安全措施不当或过程中监督力度不到位，对现场发生的违规操作制止不力导致事故时应承担主要责任。
5.1.3.5材料员：对采购的材料、设备质量负责，由于渎职行为致使采购不合格材料、设备造成质量事故，或材料、设备在保管、贮存过程中因工作马虎造成浪费或质量事故时，应承担直接责任。
5.1.3.6作业人员：作业人员是产品质量好坏的关键，其行为直接影响产品质量，因不履行岗位职责违规操作或不听从指挥蛮干造成事故时，应承担直接责任。
5.1.4质量检查工作程序：
项目部下设质检科，质检科严格按照设计和规范的要求和IS09002标准负责监督、控制施工全过程，并检查质量计划的执行情况，及时发现隐患，防止质量事故的发生及进行质量事故的处理，完全独立于生产经营部门，直接对工程质量负责，行使监督权、检查权和停工权；其中实验室承担工程中一切必要的检验和试验工作，及时对工程中使用的成品、半成品及原材料进行抽检，试验方法和程序也严格按照规程规范和标书的规定执行；质检科对每一道工序实施监控，使每一环节的施工质量得到有效的控制。严格按“三检”制程序操作,即作业班组自检→专职质检员复检→项目部质部门终检。
三检合格后通知现场监理工程师进行验收签证，经监理验收签证后，方可进行下一道工序的施工。每个单元工程完成后，项目部质检部门根据各工序或各作业面的验收签证资料及原材料、半成品等的检验试验结果等资料进行归纳和分析总结后,先进行单元工程自评，后将各种资料和单元工程自评结果提交监理工程师复核审定并申请单元工程质量验收评定。
5.2 施工质量控制及控制结果
5.2.1原材料质量控制
砂、碎石取样1组做物理试验，结果分别符合GB/T14684-2001及 15
GB/T14685-2001标准要求；水泥取样做1组复试，结果符合GB175-1999标准要求。（见附表）
5.2.2中间产品质量控制
1．混凝土强度检测
1）C15砼试块取样检测判定表(排水沟一组)
（2）C20砼试块取样检测判定表(溢洪道底板边墙一组)
（3）帷幕灌浆压水试验二组)
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5.3质量评价
5.3.1 大坝防渗工程
帷幕灌浆土质达到设计和规范要求，试验亦满足规范要求。
5．3．1．1 施工程序
灌浆施工顺序为：坝的0+069—0+103坝段进行帷幕灌浆；
混凝土坝段：砼浇筑→孔位放样→帷幕灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查
土石坝段：覆盖层清理→孔位放样→预埋灌浆管→砼盖板浇筑→帷幕灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查
图1 帷幕灌浆施工流程图
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5．3．1．2具体施工工艺
5．3．1．3灌浆钻孔
帷幕钻孔分序进行，先施工Ⅰ序孔，再施工后序孔。其中Ⅰ序孔钻孔采取分段钻进的方式施工，Ⅱ序孔钻孔采取一次性钻进至要求深度的方式施工。
（1）孔距
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。帷幕灌浆检查孔位置可在基本孔之间布置，孔数为基本孔的10%。
（2）孔深
帷幕灌浆孔深要求达到岩层透水率5Lu处，检查孔深度比所在检查部位的灌浆孔深度少2m。坝基帷幕灌浆孔深延至地质建议帷幕灌浆线，遇断层破碎带须加深加密。
（3）孔径
帷幕灌浆先导孔孔径为17mm，灌浆孔孔径165。为56mm，灌浆检查孔孔径为75mm。
（4）钻孔精度
开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，孔底偏差不得大于300mm；钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。其它灌浆孔和检查孔的孔底偏差应小于1/40孔深。钻孔的终孔深度应符合设计规定。对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
5．3．1．4 钻孔取芯和芯样试验
（1）灌浆先导孔、检查孔应予钻取芯样，普通灌浆孔不钻取芯样。 18
岩芯取获率不小于80%。
（2）对钻取岩芯和混凝土芯样应进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件报交监理.
（3）对钻取芯样应进行系统管理和有效保存，待工程竣工后统一移交管理单位。
5．3．1．5钻孔冲洗
帷幕灌浆采用回转式钻机和金刚石钻头钻进的方式进行施工。混凝土坝段首先采用φ75mm金刚石钻头钻进，按技术要求或监理工程师指示埋设孔口管后，改用小口径φ60mm金刚石钻头分段钻进，直至终孔；土石坝钻孔时，使用φ91mm合金钻头钻至要求深度。
钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。对合格钻孔采用大流量压力水脉动方式进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，读值若大于1Mpa时，采用1Mpa。
采用自下而上灌浆法时，各灌浆孔可在灌浆前进行一次性裂隙冲洗。 灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
5．3．1．6压水试验
压水试验是为了检查岩石条件，确定灌浆参数及检测灌浆质量。灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验，普通灌浆孔应进行简易压水试验。
压水试验成果按下述公式计算q值：
q=Q/P.L
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式中，q为透水率，单位为Lu
Q为压入流量，单位为L/min
P为作用于试段内的全压力，单位为MPa
L为试段长度，单位为m
（1）正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。
①当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。
②当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值15%。
③连续四次读数，流量均小于0.5L/min时。
（2）普通灌浆孔每一灌浆段在灌浆前均要做30min的简易压水试验，每5min读一次压入流量，共测六次，以最后一个读数计算Lu值。
（3）试验压力
当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时，压水试验压力采用0.3Mpa。
（4）试验记录
每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。
5．3．1．7灌浆
（1）灌浆材料
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①水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛余量不大于5%。
②水：现场灌浆用水均采用抽取洁净河水至施工部位直接使用。
（2）制浆
①制浆材料称量
制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。
②浆液搅拌
各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。
纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h，超过4h则视为废浆。
③集中制浆
集中制浆站制备水灰比0.5:1的纯水泥浆液，各灌浆地点按要求测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度保持在5-40℃，低于或超过此标准的视为废浆。
④输浆
输浆时应保证输浆管路中畅通，避免水泥浆在管中沉积。输浆压力不宜过高，输浆管路尽量平整、光滑、转弯半径不能太小，过流断面不得产生突变。输送浆液流速为1.4～2.0m/s。
（3）灌浆方法
帷幕灌浆按分序加密，分段施灌的原则进行。先施工Ⅰ序孔，再施工后序孔。其中Ⅰ序孔灌浆采取自上而下、孔口封闭、孔内循环的灌注 21
方式施工，Ⅱ序孔灌浆采用自下而上的灌注方式施工。
Ⅰ序孔灌浆采用自上而下分段循环法进行施工，每段长度5-6m。帷幕灌浆时，首先进行砼和基岩接触段的灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。其它孔段灌浆时，孔口无涌水的孔段灌浆结束后不用待凝，但在地质条件复杂有断层、破碎带的地区灌浆后要待凝，待凝时间根据实际情况来定。灌浆时灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。
（4）灌浆压力
帷幕灌浆压力随着基岩性质及灌浆孔位的不同而变化，因此，灌浆压力须在灌浆试验时确定。灌浆时，灌浆压力应尽快达到规定的极限值，接触段和注入率大的孔段采用分段升压；灌浆过程中，不允许降压，必须保证在规定的恒压下连续灌浆。初步拟定的灌浆全压力为：土坝、挡水重力坝、溢流坝坝基灌浆为全压力；接触段为0.3MPa，渐深渐增原则。
（5）浆液水浓度标准
①浆液水灰比按灌浆试验确定的参数执行，浆液由稀到浓逐级变换。浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1或0.5:1共六个比级，开灌水灰比可采用5:1比级。变浆标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，更换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
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③灌浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
④必要时可灌注水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用水：水泥：砂为1：1：1或0.6：1：1两种比级的浆液。
⑤灌浆过程中应定时测记浆液比重，必要时应测记浆液温度。
⑥灌浆压力表应安装在回浆管上，并配有油浆隔离设备，灌浆时以指针摆动的平均值作为控制压力的标准。
（6）特殊情况处理
1）帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定时，在征求设计、监理、业主意见后，确定钻孔是否继续加深。
2）灌浆过程中，发生冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇法进行处理。
3）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，一泵灌一孔，否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。
4）灌浆过程中如回浆变浓，换用相同的水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min即可停止灌注。
5）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： ①应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，然后恢复灌浆。
②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
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③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
6）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况可选用下列措施处理：
自上而下分段灌浆、短的段长、高的灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、纯压式灌浆、掺加速凝剂、待凝、压力灌浆封孔。
7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用如下措施处理：
低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。
5．3．1．8灌浆结束标准
采用自上而下分段灌浆时在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，持续灌注60min后，灌浆即可结束；采用自下而上灌浆时在设计压力下，当注入率不大于1L/min时继续灌注30min，灌浆可以结束。
5．3．1．9封孔
全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。Ⅰ序孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”，Ⅱ序孔采用“全孔灌浆封孔法”施工。封孔浆液采用水灰比0.5:1的水泥浆液，封孔灌浆压力采用最后一段帷幕灌浆的压力进行。
5．3．1．10质量检查
帷幕灌浆质量检查主要是对帷幕体的渗透性、密实性、连续性进行检查，在该部位灌浆结束14d后进行，检查孔数为总数的10%。
（1）帷幕灌浆检查孔布置原则：
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①岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
②注入量大的孔段附近；
③灌浆情况不正常以及经资料分析认为帷幕质量有影响的部位。
（2）帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和试验成果的分析。
（3）检查孔施工：
①钻孔孔径φ76mm，芯样要求装箱、填牌编号，并加以描述。采取率不少于85%。
②检查孔压水采用单点法压水，压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
（4）帷幕灌浆质量评定标准：混凝土与基岩接触段的合格率应为100%，其它部位的合格率不低于90%。
5．3．1．11灌浆试验
灌浆作业开工前14天，编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。 灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。
5．3．1．12 浆液试验
（1）纯水泥浆可不进行室内试验，其他类型浆液根据工程需要，有选择性地进行下列性能试验：
1）浆液配制程序及拌制时间；
2）掺合料的细度和颗分曲线；
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3）浆液流动性或流变参数；
4）浆液的沉淀稳定性；
5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。
（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。
5．3．1．13现场灌浆试验
（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师批示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
（3）在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。
（4）不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。
5．3．1．13原材料质量控制
灌浆用水符合要求，水泥须有厂家质保书，且按规定每200T须进行一次复检且合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
5．3．1．14造孔
所有灌浆孔必须按施工详图的规定布孔，孔径、孔深、孔距、孔斜等均应符合施工详图和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中的有关规定。
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5．3．1．15灌浆压力
裂隙冲洗、压水试验和灌浆时的压力要严格按照试验确定压力执行并有专人控制，以免压力过大造成抬动或压力过小而影响灌浆质量。
5．3．1．16浆液配制
严格按照试验确定的水灰比配制浆液，对水、水泥、掺和料、外加剂等进行称量配制，并经常测量浆液比重。
5.3.2交通工程
防汛公路泥结石工程施工质量满足设计要求。
5.4单位工程、分部工程、单元工程质量评定情况
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5．4．1分部及单元工程评定如下表
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第六章 文明施工与安全生产
6.1文明施工措施
6.1.1文明施工一般规定
1、坚持对职工进行经常性的文明施工教育，不断加强教育力度。
2、专门成立由公司分管领导挂帅的文明施工领导小组，坚持每周组织一次文明施工大检查和一文明施工总结会。
3、对各施工队划定文明施工责任区，明确责任人，并树立文明施工标示牌。
4、制定文明施工奖罚措施，每月评定一次，奖罚兑现。
5、坚持每周一次文明施工简报制度，及时通报文明施工评比情况和存在问题，并提出限期整改方案。
6.1.2 现场文明施工措施
1、进入施工现场的路口及施工区设立显眼的宣传牌或横幅。
2、项目部大门口竖立公司名称牌。
3、职工在施工现场按要求着装，所有施工人员不允许穿拖鞋、打赤膊。
4、仓库、材料堆场堆放有序，搅拌机旁挂配合比标识牌。
5、按批准的施工组织设计“施工平面图”布置施工辅助企业，施工区道路比较平整，排水通畅，用电线路布置整齐。
6、土方施工机械施工结束后停放在指定位置。
7、工程竣工后10天内，按照业主、监理指示拆除各类临时设施，及时清理工地及周围环境，做到“工完料净、场地清”。
6.2环境保护措施
6.2.1环境保护依据
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《建设项目环境保护管理办法》
3、《中华人民共和国水土保持法》
4、《中华人民共和国水污染防治法》
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5、《中华人民共和国大气污染防治法》
6、《中华人民共和国嗓声污染防治法》
7、《生活饮用水卫生标准》GB5749-85
8、《污水综合排放标准》GB8978-96
9、水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范DL/T5061-1996
6.2.2环境保护方针
以人为本，遵纪守法；防污降耗，改善环境。
6.2.3环境保护目标
在施工期间，对土石渣料、噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。
6.2.4本工程重大环境因素
1、施工和生活废水污染
2、工程施工中土方开挖的弃渣和生活垃圾污染。
3、土料场开挖和植被剥离将产生局部水土流失
6.2.5环境保护一般规定
1、加强环保教育，开工前组织全体施工人员学习有关环境保护法规，提高施工人员的环境保护意识。
2、建立环境保护机构，配备专职环境保护人员负责施工过程中对环境保护规定的落实。
3、遵守国家有关环境保护的法律法规，按照合同规定做好环境保护工作。
4、工程弃料运到业主、监理指定的堆料场有序堆放，不得将弃料随处丢弃。在运输过程中注意不要撒落到道路上，保持所经道路的清洁。
6.3安全生产
坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到“不伤害他人、不伤害自己、不被人伤害”。
6.3.1安全管理目标
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本工程安全管理目标：工程作业亡人事故“零目标”、无重大（含重大以上）火灾事故、无一次损失2万元以上的机械设备事故、因工重伤率不超过0.01%、因工轻伤率不超过0.1%、无同等以上责任的交通亡人事故。
6.3.3安全机构
我公司施工项目经理部，下设质量安全部，负责安全文明施工制度及施工环保措施的制定，负责安全文明施工制度和施工环保措施的执行及具体日常事务处理。安全组织机构见图6.1。
6.3.4 安全管理制度
为了加强施工安全文明管理，理顺关系，明确责任，保障员工及工程的安全，严禁野蛮施工，以确保工程顺利进行，正常发挥效益。根据本公司特点和以往的施工经验，制定安全文明施工管理制度如下。
1、施工人员必须进行岗位培训及施工安全教育，以考核合格后，持上岗证；
2、实行安全月报制度，对各单位安全文明施工生产情况进行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全、文明、有序地进行；
3、事故处理要严肃认真，对不执行安全生产规程，工作不负责而造成事故的责任者加以处罚
4、质安部必须保证每周召开一次安全文明施工生产协调会，对上周 31
安全文明施工生产情况进行总结，对下周安全文明施工生产任务进行部署。三工检查制度，开工前五分钟安全讲话制度。
6.3.5施工区的一般安全管理措施
1、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽、防尘口罩，特种作业人员必须配戴专门的防护用品。
2、制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作。
3、施工现场道路的交叉处、过桥及拐弯处要设警示标志，必要时派专人指挥来往车辆。
4、大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前要先打信号。
6.3.6消防安全管理
施工生活用电必须符合安全要求，经常检查线路情况，如有损坏及时更换。
消防设施配置齐全，重点对油库、仓库和生活区进生配置，定期检查设施。进驻工地后，首先与当地公安消防部门建立有效的联系渠道，必要时请求其协助，并配备适合本工程特点的各类消防设备和器材，以防患为主，积极预防突发事件的发生。
6.3.7安全事故处理及安全记录
1、安全记录
建立全部施工人员的安全记录档案,随时向监理人提供查阅资料。
2、安全事故处理
一旦发生事故，将采取有效措施进行处理，并及时向监理人报告。如遇重大交通事故或其他重大伤亡事故，首先将及时采取有效措施进行处理和救治，并以最快的手段报告监理人，同时向车辆、主管单位和事故现场所在地的公安和交通管理部门报告。
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第七章 合同管理
7.1价款结算
严格财务管理是施工企业管理的重要内容之一，控制生产成本，减少不必要的非生产性开支，必须严格财务管理。
（1） 设立专职的财务管理人员，由项目经理直接领导和管理。
（2） 有专职财务管理人员及时向项目经理列出详细的财务明细表，
有利于发现问题所在，更好的掌握和控制生产成本。
（3） 建立专款专用制度。
（4） 实行用款报批制度。材料采购等一切财务开支必须提出用款计
划，以及购物清单，由主管领导审核，批准后生效。
由于项目经理部采取了各种财务制度，严格了管理，有效的控制非生产性开支降低了生产成，因而，取得了一定的经济效益。
7.1.1合同价与实际结算价的分析（见附件）
第八章 经验与建议
我项目部承担莲花县关司塘水库除险加固工程施工任务，自20xx年10月26日开工至全面竣工，认真回顾这一年多的工作，实事求是地总结经验，吸取教训，对以后的工程施工颇有教益，做到“有所发现，有所发明，有所创造，有所前进”。
8.1 健全机构，必须建立一支精干、高效的领导班子，选拔经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成管理人员既做到分工明确，责任到人，管理到位，又有通力合作发挥团队集体的作用。
8.2管理出效益，管理是一门科学，只有管理科学化、规范化、制度化才能做到周密计划，合理安排，科学调度，因地因时制宜，做到人尽其才，物尽其用，最大限度地发挥每个人的主观能动性，提高机械和施工人员的作业水平，以减少施工的盲目性、忙乱性。把损失和浪费降到最低程度。
8.3规范施工程序，没有规矩不成方圆，办任何事情都有一个重规律， 33
依照程序的问题，不然的话，往往欲速则不达，事倍功半，搞工程施工也必须严格施工程序，切实按照设计和有关施工规则规范操作，才能使施工快速、安全，质量有保证，少走弯路，达到事半功倍的效果。
第九章 附件
第九章 附件
1、机构设置及主要工作人员情况表
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主要人员配备情况表
2、投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表
主要施工机械设备计划投入表
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4、技术标准目录
(1)《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89
(2)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
(3)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94
(4)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
(5)《水工混凝土试验堆积》DL/T5150-2001
(6)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89
(7)《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
(8)《混凝土质量控制标准》GB50164-92
(9)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92
(10)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
(11)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
(12)《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008
(13)《砌筑砂浆配合比设计规程》SL223-2008
(14)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993
(15)《水利水电施工测量规范》SL52-1993
(16)《水利水电施工地质规程》SDJ18-1978
(17)《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》DL/T5113.1-2005
(18)《水电站基本建设工程验收规程》SD275-88
(19)《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996
(20)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
(21)《土工试验规程》SL237-99
(22)其他与本工程有关的规程、规范和强制条文、规定等
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5、工程施工管理大事记
20xx年10月26日 工程开工
20xx年10月28日 开始防汛公路土方开挖 20xx年11 月5日 开始帷幕灌浆
20xx年11月13日 完成帷幕灌浆
20xx年1月14日 开始泥结石路面、排水沟砼 20xx年1月13日
20xx年2月1日
20xx年4月10日
20xx年9月15日
开始防汛公路砼排水沟 开始溢洪道砼边墙，砼底板、消力池工程全面完工。 项目法人完工验收。
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