一. 目的
检测水泥胶砂强度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
水泥胶砂强度。
执行标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》
GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》；
GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.2.1条。
三. 适用范围
适用于普通水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、砌筑水泥等的胶砂强度试验。
四．职责
检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法
取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
六．仪器设备
水泥胶砂搅拌机：型号：JJ-5、编号：JC081。
水泥胶砂振实台：型号：ISOZT96、编号：JC111。
水泥抗折试验机：型号：DKZ-5000、编号：JC061。
抗压试验机：型号：WE-12A、编号：JC041。
电子天平：编号：JC601，精度0.1g。
跳桌：型号：DJZ-3，编号：JC461。
智能恒温恒湿养护箱：型号：YH－40C型，编号：JC511。
225ml胶砂量水器：编号：JC551。
0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、标准砂（ISO）、毛笔、机油、小油刷、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。
七．环境条件
操作室：20 ±2℃，相对湿度：不低于50%。
养护室：20 ±1℃，相对湿度：不低于90%。
养护水槽水温：20±1℃。
八．检测步骤及数据处理
1. 准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
2. 用0.9mm方孔筛称取450克水泥，量取225mL水；用湿布润湿搅拌锅后，将量取好的水倒入搅拌锅内；倒入称取好的水泥；将搅拌锅放在胶砂搅拌机的固定架上升至固定位置；将标准砂（ISO）倒入漏斗内。
注：（1）火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法,将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
（2）砌筑水泥进行胶砂强度检验的用水量需先测定胶砂流动度，其步骤参照胶砂流动度作业指导书。
3. 开动胶砂搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子均匀的加入，完毕机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅边的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。
4. 胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平， 振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
5．去掉留在模子周围的胶砂，立即将试模送入养护箱中，做好标记。养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
6. 脱模：对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的，应在成型后20—24h之间脱模。
注：砌筑水泥成型后24h后尚不易脱模时，可适当延长养护时间，但不应超过48h，并做好记录。
7. 脱模后将试件立即水平或竖直放在20±1℃的水中养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
8. 到试验龄期的水泥试体应在试验（破型）前15min从中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
9．抗折试验：将试件的一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录抗折强度(精确至0.1MPa)。
抗压试验：在半截棱柱体的侧面上进行抗压试验，将半截棱柱体放入水泥抗压夹具内，半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s（砌筑水泥为5000±500N/s）的速率均匀地加荷直至破坏，记录破坏时的最大荷载Fc。
抗压强度Rc以MPa为单位，按下式计算：
式中：Fc—破坏时的最大荷载，N；
A—受压部分面积，mm2(40mm×40mm=1600mm2)。
精确至0.1MPa
10. 检测完毕,整理仪器,打扫卫生,处理好水电,注意安全。
九．结果判定
1. 抗折强度
以一组三个棱柱体抗折结果平均值作为试验结果。当有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
2. 抗压强度
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果报废。
十. 记录格式
记录格式按《吉林省建设工程质量检测数据信息技术标准》C4.01.01《水泥物理性能试验记录》；报告格式按《吉林省建设工程质量检测数据信息技术标准》B4.01.01《水泥物理性能试验报告》。
十一. 审批程序
检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员，经主管批准，盖章后发放报告。
第二篇：水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
一、方法概要
1、 本方法为40mm×40mm×160mm棱柱实体的水泥抗压强度和抗折强度测定。
2、 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。
3、 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
4、 试体连模一起在湿气中养护24h,然后脱模在水中养护至强度试验。
5、 到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折试验，折断后每截在进行抗压强度试验。
二、实验室
1、 试体成型实验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
2、 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。
3、 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
4、 养护室空气温度和相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
三、设备
1、 金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求。
2、 行星搅拌机，应符合JC/T681要求。
3、 试模由三个水平是模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm是金属模套。
4、 一个播料器和一金属刮平尺。
5、 振实台应符合JC/T682要求。
6、 抗折强度试验机应符合JC/T724要求。
7、 抗压强度试验机。
四、试验
胶砂的制备
1、 配合比:水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g。
2、 搅拌：把水加入锅内，再加入水泥。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，均匀的将砂子加入。停拌90s后，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速搅拌60s。
试件的制备
1、用振实台成型，