水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
1．准备工作
a．水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。
b．ISO标准砂。
c．试验用水为饮用水。
d．试件成型实验室应保持实验室温度为20℃±2℃(包括强度实验室)，相对湿度大于50 %。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。
e．养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90 %，养护水的温度20 ℃±1℃
2．试件成型
a．成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。
b．水泥与ISO砂的质量比为1:3，水灰比0.5。 c．每成型三条试件需称量的材料及用量为: 水泥450 g±2g; ISO砂1350g±5g;水225mL ±1mL。
d．将水加人锅中，再加人水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加人，再高速搅拌30s，停拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中。在高速下继续搅拌60s。各个阶段时间误差应在±1s内。
e．用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装人试模。装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走摸套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90℃的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。
f．在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。
g．试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等抹擦干净。
3．养护
a．编号后，将试模放人养护箱养护，养护箱内格板必须水平。水平放置时刮平面应朝上。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h一24h内脱模。脱模时要非常小心，应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。
b．试件脱模后即放人水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。每个养护池中只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。
c．除24h龄期或延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。
4．强度试验
a．抗折强度试验
(i) 7 .1.1以中心加荷法测定抗折强度。
(ii) 7.1.2 采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试
件成型侧面朝上放人抗折试验机内。试件放人后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。
(iii) 7.1.3抗折试验加荷速度为50 N/s±l0N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处
于潮湿状态直至抗压试验。 (iv) 7.1.4抗折强度计算: 抗折强度计算值精确到0.1MPa。 （iv）抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1 MPa。当三个强度值中有超过±10% 的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。 b．抗压强度试验
(i) 7.2.1抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试件
受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm x 40mm。试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒和杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
(ii) 7.2.2压力机加荷速度应控制在2400N/s ±200N/s速率范围内，在接近破坏时更 应严格掌握。
(iii) 7.2.3抗压强度计算: 抗压强度计算值精确到0.1MPa。
(iv) 7.2.4抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.1
MPa 。如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。
第二篇：浅析影响水泥胶砂强度的因素
浅析影响水泥胶砂强度的因素
作者：合阳县 文章来源：合阳县 点击数：1068 更新时间：2010-8-31
浅析影响水泥胶砂强度的因素
在影响水泥胶砂强度检验的诸多因素中，最重要的是检验人员操作技能的影响，所以必须进行重点控制，同时加强对计量器具、仪器设备的管理，加强对环境的管理，减少因人员、设备、环境、方法等方面的缺失造成的系统误差，提高检验水平，使其真正起到控制进场水泥产品质量的作用。
1、试验操作方法产生误差的理论分析
检验水泥强度等级时，各种不规范的操作方法对水泥强度等级的检验结果均有一定的影响，其中搅拌锅升不到位，搅拌叶片与搅拌锅间隙过大对水泥强度检验的结果影响较大，3d抗折强度最大可降低24%、抗压强度最大可降低12%；28d抗折强度可降低11%～13%、抗压强度可降低10%～12%。经试验分析，其中原因是搅拌机叶片与搅拌锅间隙标准应为(3±1)mm，使用一段时间后，由于机械部分的磨损，使搅拌锅常常升不到位，间隙逐渐变大，当搅拌叶片与搅拌锅间隙达7mm时，叶片与搅拌锅间未被搅起的胶砂料中水灰比小(<0.5)，被搅起的胶砂料中水灰比大(>0.5)，在振实成型的过程中未被搅起的胶砂料往往装在试模第2层上表面，最终被刮抹掉，实际装入试模中的胶砂料中用水量增大，水泥量减小，导致强度降低；或锅底未搅起的胶砂料不均匀地装入三联试模中，使试体强度离散性变大，导致数据无效。
当采用振实台成型时，第1层装入胶砂料比第2层多1/3时，测得有些水泥3d抗折强度比标准方法低5%～8%，抗压强度比标准方法低2%～3%；28d抗折强度与标准方法接近，抗压强度比标准方法稍有提高。分析其中原因，3d强度较低可能是由于第1层胶砂料较厚，胶砂中一些微小的气孔未被振出，3d水泥水化不充分，这些微小气孔未被水化产物填充，试体中孔隙率较大；28d后水泥水化较为充分，所以强度有所提高。另一些水泥2次振动成型装料厚度不等对强度影响不大，原因可能是这些水泥胶砂料中本身含气量较少或微气孔较易被振出。
当钢尺斜刮水泥胶砂试体时，钢尺变形向上鼓起，导致试体尺寸偏大，试验测得斜刮试体比标准试模高1.6～2.4mm，所以钢尺斜刮试体测得强度偏高。
加水量不准导致胶砂水灰比改变，水灰比大，强度低，反之则强度高。采用自动加砂时，由于仪器的原因，加砂漏斗提前关闭，一部分标准砂被截留，测得水泥强度变低。如中截留20g标准砂，则3d抗折强度降低4%～5%、抗压强度降低1%～3%；28d抗折、抗压强度均降低2%～3%。原因是胶砂试体中骨料减少，骨料吸水量减少，有效水灰比增大且骨料对胶砂试体起的强度作用也就减少了。
当水养后的水泥浆体在相对湿度为50%的空气中干燥时，其线收缩率可达0.2%～0.3%。当水泥胶砂试体从养护池中取出，不用湿抹布覆盖，又未及时破型，干燥收缩使其产生微裂纹，导致抗折强度下降，试验测得3d抗折强度降低4%～6%，28d抗折强度降低5%～7%。
水泥胶砂强度试验方法（GB/T17671-1999）胶砂成型比老标准用水量大，胶砂试体1d强度较低，用榔头脱模时若用力过大，就会造成试体产生裂纹，导致抗折强度严重下降。试验测得3d抗折强度下降60%～80%，28d下降60%～70%，甚至有的试体裂纹较大，抗折强度太低，在搬运过程中就已断裂。拆模造成裂纹的试体，抗折断口常常在裂纹处，此处长时间受水侵入，断口比正常的试体润湿。
GB/T17671-1999要求抗压加荷速度为(2400±200)N/s，如果按(5000N±500)N/s速度加荷，3d抗压强度偏高15%～28%，28d强度偏高18%～21%。当用自动控制速度液压机加荷时，一般不会出现加荷速度不当的问题。
2、设备产生误差的理论分析
除试验操作不规范对水泥强度检验结果会产生影响外，试验仪器的故障对检验结果也会产生较大影响。当抗压夹具传压柱与衬套间混入异物摩擦力变大时，使检验结果偏高。若抗压夹具球座长时间未加润滑剂，使球座不能自由调节，或加入黄油作润滑剂，都会使检验结果偏高。如果压力机测力油缸下面的传动皮带脱落，当压力机工作时，测力油缸下的传动装置不动，测力活塞就会由滚动摩擦变成静摩擦。摩擦力增大，压力机消耗功率多，测得强度就偏低。当压力机上下压板稍微受损不平时，抗压强度也会降低。 另外，水泥检验室环境温度、试验用水、水泥标准砂、温度、养护箱温、湿度及养护池水温的异常波动，都会对水泥强度产生较大影响。如试验温度相差6～7℃，则强度可能相差1个等级。养护箱温度从控制标准提高5℃左右，不同龄期的抗折、抗压强度就相应偏高。温度对水泥的早期强度影响比后期强度影响要更大一些。
3 解决方法
影响水泥胶砂强度检验结果的因素较多，要想使检验结果具有公正性，水泥检验室人员应相对固定，以老带新，树立起严格执行现行标准的观念，精读标准，熟练掌握每一项操作要领，熟悉所用仪器性能，了解仪器设备易常出现的故障，养成在使用仪器之前应当先检查仪器正常与否，发现问题及时处理。破型时发现异常数据应立即停止试验，分析原因，及时解决。仪器设备应根据使用频率建立相应定期校验制度。水泥检验室温度、材料温度、养护温湿度等，应保证每天至少记录1次，确保能及时发现温湿度异常现象。
（合阳县质安站 王艳芳报道）