右岸水垫塘自然边坡治理施工材料转运方案分析报告
1、概述
右岸水垫塘自然边坡位于右岸缆机平台工程边坡下游侧至右岸下游尾水塔工程边坡之间，其处理的高程范围为1180m～850m。同时为满足右岸水垫塘工程边坡施工及运行期的安全，需对该范围自然边坡坡面进行治理。
按照“坝后左右岸水垫塘自然边坡清理与防护图（1/3～3/3）及坝后水垫塘自然边坡清理区中小型块体处理图（1/2～2/2）”，坝后右岸水垫塘自然边坡清理防护施工主要项目包括：坡面清理、块体随机支护、自然坡面系统挂网喷锚支护、排水孔、截排水沟、主动网进行防护。
右岸水垫塘自然边坡Y1、Y2区材料工程量招标工程量与设计蓝图工程量对比见下表1-1：
表1-1 投标及设计工程量表
右岸水垫塘自然边坡治理施工，需大量材料转运到作业部位，根据投标方案和现场实施阶段报审方案，材料运至施工区域共有三种方案：（1）方案一：卷扬机方案（投标方案）（2）方案二：C7030B建塔方案（实施阶段报审方案）（3）方案三：MD1100建塔(波坦1100建塔)（新增建议方案）。结合现场情况，我局对上述方案进行了技术经济分析。
2、施工布置
右岸水垫塘自然边坡坡面陡峭，施工区域内通道主要有勘探路、边坡马道（右岸缆机平台下游侧边坡）及上下交通爬梯。施工区域内材料转运主要通过卷扬机及人工搬运。在边坡平坦部位搭设3～4个材料堆放平台，利用卷扬机将材料转运至堆放平台上后，人工搬运至作业面，具体详见下图1。右岸水垫塘自然边坡治理施工材料主要从右岸出线场运至施工区域，方案有三种，具体见第3章。
图1 右岸水垫塘自然边坡处理通道示意图
3、方案对比
（1）方案一：卷扬机方案（投标方案）
Y1区高程1130m缓台布置一台卷扬机及在右岸高线2-2隧道出口临江缓台处布置一台卷扬机，通过中间布置的施工平台人工配合来满足Y1、Y2区材料的转运，具体布置如图2。
图2 Y1、Y2区2台卷扬机材料转运示意图
坡面支护材料转运具体示意如图3 。
图3 支护材料转运卷扬机系统示意图
材料转运过程中需在边坡不同高程段平缓处搭设施工平台，材料借用平台通过不断的倒换钢丝绳节点高程来满足材料转运要求。待材料转运完成后进行排架搭设，在搭设过程中施工人员通过悬挂安全绳打孔搭设悬空排架固脚体系及在其上部进行排架搭设。排架形成后，施工人员通过搭设施工平台上进行系统喷锚支护作业。
（2）方案二：C7030B建塔方案（实施阶段报审方案）
右岸出线场平台布置一台固定式建塔（型号为C7030B-12）及在右岸高线2-2隧道出口临江缓台处布置一台卷扬机，通过中间布置的施工平台人工配合来满足Y1、Y2区材料的转运，具体如图4。
图4 Y1、Y2区C7030建塔+卷扬机材料转运示意图
由于建塔具有主臂可达71m、垂直吊装视野开阔等优点，可在Y1区（控制点YQ4与YQ12上游区域）系统支护施工前，提前加工排架单元（6m×6m）作为系统喷锚支护施工平台，采用该建塔与人工配合对排架单元进行吊装固定。
方案二中C7030B-12建塔覆盖范围见图5。
图5 C7030B-12建塔覆盖范围图
建塔可直接覆盖区域为右岸Y1区上游侧（高程段1179.7m～1100m），直接覆盖的面积约为12000 m2。
建塔直接覆盖范围内的材料表见 3-1：
表3-1 建塔直接覆盖区工程量表
通过建塔吊运与人工配合转运材料间接能覆盖区域为右岸Y2区（高程段1150m～1030m），建塔间接覆盖的面积约为20000m2。
建塔间接覆盖区材料表见 3-2：
表3-2 建塔间接覆盖区工程量表
建塔直接+间接无法覆盖的区域为右岸Y1（高程段1100m以下）及Y2（高程段1030m以下）区，直接+间接无法覆盖的区域通过人工利用爬梯及勘探路转运至施工作业面。
需人工转运区域工程量见下表3-3：
表3-3 人工转运工程量表
（3）方案三：MD1100建塔(波坦1100建塔)
右岸出线场平台布置一台MD 1100建塔及在右岸高线2-2隧道出口临江缓台处布置一台卷扬机，通过中间布置的施工平台人工配合来满足Y1、Y2区材料的转运，具体如下图6所示。
图6 Y1、Y2区波坦1100建塔+卷扬机材料转运示意图
由于MD 1100建塔具有主臂可达71m、垂直吊装视野开阔等优点，可在Y1区（控制点YQ4与YQ12上游区域）系统支护施工前，提前加工排架单元（6m×6m）作为系统喷锚支护施工平台，采用该建塔与人工配合对排架单元进行吊装固定。
方案三中MD1100建塔覆盖范围见下图。
图5 MD1100建塔覆盖范围图
MD1100建塔可直接覆盖区域为右岸Y1区上游侧（高程段1179.7m～1100m），直接覆盖的面积约为12000 m2。
MD1100建塔直接覆盖范围内的材料表见 3-3：
表3-3 波坦1100建塔直接覆盖区工程量表
通过MD1100建塔吊运与人工配合转运材料间接能覆盖区域为右岸Y2区（高程段1150m～1030m），间接覆盖的面积约为20000m2。
MD1100建塔覆盖范围外材料表见 3-4：
表3-4 波坦1100建塔间接覆盖区工程量表
建塔直接+间接无法覆盖的区域为右岸Y1（高程段1100m以下）及Y2（高程段1030m以下）区，直接+间接无法覆盖的区域通过人工利用爬梯及勘探路转运至施工作业面。
需人工转运区域工程量见下表3-5：
表3-5 人工转运工程量表
4、工期对比分析
结合Y1区、Y2区系统挂网锚喷支护区域施工顺序对比方案一、二、三直线工期区别在于材料转运及排架搭设，其工期对比可参建如下具体分析。
方案一中5台坡面缆索机+人工转运材料,其中材料运输(192天)及排架搭设（218天）均占直线工期。
方案一中或采用2台卷扬机+人工转运材料,其中材料运输(162天)及排架搭设（218天）均占直线工期。
方案二中建塔+人工转运材料，通过在建塔可控范围内吊装单榀排架，可提前加工排架单元（6m×6m）作为系统喷锚支护施工平台，施工平台加工完成后，用该建塔与人工配合对排架单元进行吊装固定，其中材料吊运（20天）、排架吊装(120天)及人工转运时间（90）占直线工期。
方案三中MD1100建塔+人工转运材料，通过在建塔可控范围内吊装单榀排架，可提前加工排架单元（6m×6m）作为系统喷锚支护施工平台，施工平台加工完成后，用该建塔与人工配合对排架单元进行吊装固定，其中材料吊运（5天）、排架吊装(120天)及人工转运时间（90）占直线工期。
5、优缺点分析
6、推荐方案
通过以上对方案一、方案二及方案三进行对比分析，结合工期、效率、安全等因素考虑，方案一需在各高程平缓地势段修筑施工平台，借用平台需多次进行转换且平台施工安全风险大，另外采用坡面缆索及卷扬机配合人工转运功效低，这样材料的转运用时太长，对Y1、Y2区范围内边坡支护施工直线工期造成影响，同时也将间接制约右岸坝肩开挖支护的施工。根据以上分析我局拟推荐采用方案二或方案三建塔配合人工进行材料转运的施工方法，以此便于更加快速、经济、安全的完成右岸水垫塘自然边坡清理与防护施工，进而对右岸坝肩工程边坡开挖支护施工提供了有力的保障。
第二篇：高边坡施工技术方案
（四）锚固工程施工
1、施工顺序
（1）开挖前做好地表截排水措施，待排水工程施工完成后，边坡自上而下分层进行开挖，每一分层高2~3m 。
（2）分层开挖完成后，立即施工坡面锚杆（索）：定位、造孔、锚杆（索）安装、灌浆。然后进行下一分层施工。
（3）一级坡面开挖完毕后，绑扎钢筋笼，现浇格子梁。
（4）格子梁砼达到设计强度的70%后，进行锚索张拉。
（5）一级全部施工完毕后，进行下一分级循环。
2、施工注意事项
（1）由上而下分层开挖，分级施工坡面防护加固，每一分级加固、防护全部施工完毕后且达到设计强度75%后，才开挖下级岩、土体。
（2）坡面开挖平整规则，框架梁底面密贴槽底，梁面与坡面平整。
（3）路堑高边坡工点施工期进行坡顶地面调查、边坡坡面调查、地表变形监测、人工巡视监测，按设计要求埋设锚杆（索）测力计及深层监测。人工巡视监测是一项经常性的工作，应做到每天有人巡视检查。
（4）边坡开挖一级、防护一级。
（5）排水系统中水流顺畅，平台截水沟排入路堑边沟，形成完整的排水能力。
（五）、全长粘结锚杆格子梁工程
1、施工准备
（1）、材料
A、锚杆采用Φ25的HRB335钢筋，长6～10m，钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
B、灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力控制在0.5~0.6Mpa左右，孔口冒浆约10秒以上即可停止注浆。
C、格子梁由Φ20、Φ10的钢筋、C25砼制作而成。
D、锚杆连接采用双面焊接，搭接长度应不小于5d，锚杆端头与框架梁钢筋焊接。
（2）、作业条件
A、在锚杆施工前，根据设计要求，土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
B、 根据设计要求和机器设备的规格、型号、平整出保证安全和足够施工场地。
C、施工前，认真检查原材料的型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求，并对各类仪表进行标定。
D、锚杆施工前，取三根锚杆进行钻孔、注浆、锁定的试验作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
2、操作工艺
（1）钻孔
A、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记，钻孔孔径为7.5㎝。
B、作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
C、钻孔采用风动干钻，严禁水钻。
D、钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与与钻杆倾角（20°）一致，并在同一轴线上。
E、成孔后用高压风清孔，将孔内壁及底部残留的废渣清除干净，严禁用水冲洗。
（2）锚杆杆体的组装与安放
A、按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上每间隔2m安装锚杆对中器。
B、锚杆钢筋做到平直、顺直、除油除锈。
C、安放锚杆杆体时，防止杆体扭曲、压弯，注浆管应随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为100㎝，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
D、或发现孔壁坍塌时，则重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止。
（3）注浆
A、 注浆材料根据设计要求采用M30水泥砂浆必要时要加入一定量的外加剂或掺合剂，并经工地试验室试配及中心试验室平行试验合格后使用。
B、砂浆搅拌均匀、过筛，随搅随用，砂浆在初凝前用完，注浆管路经常保持通畅。
C、常压注浆采用的砂浆泵将砂浆经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口时，待孔口溢出砂浆或排气管停止排气时，可停止注浆。
D、砂浆凝固后不能充满锚固体时，及时进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1~1.3。
E、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，管口始终处于浆面以下，注浆时随时活动注浆管，待砂浆溢出孔口时全部拔出。
F、拔套管时，注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去直至不带出为止，才能再继续拔管。
G、 注浆完毕应将外露的钢筋洗干净，并保护好。
3、格子梁施工
格子梁采用现场立模浇注施工。施工前采用高压风清扫坡面，根据设计尺寸放出格子梁施工边线，进行坑槽开挖，并用人工夯实，严格按照格子梁钢筋布置图进行制作、绑扎、焊接。分段施工时预留钢筋，钢筋接长采用焊接，连接面按施工缝处理，沿线路方面向3m于框架横梁中部断开设伸缩缝，当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证预留孔位的准确。横梁向每隔9~12m左右设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内用沥青木板填塞。混凝土浇注完成后随即进行洒水养护。
4、质量标准
（1）锚杆孔体
A、锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号符合设计要求。
B、锚固体的直径、标高、深度和倾角应符合设计要求。
C、锚杆的组装和安放符合设计及规范的要求。
D、锚杆的试验和监测符合设计和施工规范的规定。
（2）基本项目
A、水泥、砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范要求，有合格的试验资料。
B、在进行锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。
C、进行基本试验时，所施加最大试验荷载不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。
5、允许偏差
A、锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm 。
B、钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚杆长度的3%。
C、钻孔深度超过锚杆的设计深度0.5~1.0m。
（六）、预应力锚杆格子梁
1、材料
（1）预应力锚索材料采用Φ32、长6～10m，540Mpa精轧缧纹钢筋，钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。锚杆连接采用双面焊接，搭接长度应不小于5d。
2水泥浆体材料：水泥为普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料选用粒径小于2mm的中细砂，采用符合要求的水质，不使用污水和PH值小于4的酸性水。
3塑料管材料：具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
4锚杆体材料按设计要求选取符合有关标准的合格产品，使用前应对所用材料做严格的力学性能试验。使用的所有材料有出厂质量证明书和标牌，并按技术要求进行验收，对锚杆体材料的性能进行抽样检验，当检验合格后方可投入使用。
（2）预应力锚杆钻孔工艺与全长粘结锚杆格子梁工艺基本相同。
（3）设置钢筋
成孔后，应对钢筋表面进行防腐蚀处理，然后及时将钢筋送入孔中。
锚固段防腐处理：锚固于无腐蚀条件地层内的锚固段，对锚杆表面进行除锈处理后可不再做特殊处理。当地层具有腐蚀性时，应在锚杆表面涂刷环氧树脂作特殊处理；
自由段防腐处理：锚杆自由段表面除锈后，刷沥青船底漆二层，装入充填黄油的聚乙烯套管内，形成多层防腐，外绕扎工程胶布固定。
（3）砂浆搅拌和灌注
1灌浆工艺要求
锚固灌浆是极为重要的工序，直接控制锚固体的承载能力，灌浆工艺由配浆、制浆、灌浆三道工艺组成，注浆采用M30水泥浆有压灌注，注浆压力为0.5～0.6Mpa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。
对地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎、构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，拟采用二次劈裂注浆。即每一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆4～5小时后，即采用M30纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.5～2.0MPa。二次注浆必须另外设置一根外缠胶带的多孔注浆管。注浆管端头到孔底距离宜为15~20cm，管底在注浆前临时密封；2次注浆管沿管身每米螺旋型钻6~7个Φ6mm的注浆孔、孔外用透明胶带密封。
砂浆配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。浆体强度检验用试块数量每30根不小于一组，每批注浆至少一组，每组试块就不小于6个。
2制浆注浆
灌浆工作在成孔后立即放置锚杆并注浆，这样可避免锚孔内沉积物影响灌浆质量。对于砂浆的质量要求如下：砂浆用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。
注浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量及锚固体与孔壁的结合力，常规措施是采用孔底注浆，孔口返浆。在浆体未凝固前不得移动锚索。
搅拌砂浆，对浆体材料的顺序，可按先放水，再放水泥，可最后放砂，全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀，然后存入储浆筒中缓慢搅拌，待计划的浆量储够后，开始压入孔内，在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免砂浆渗进气泡。
注浆压力应不小于0.5～0.6Mpa，对于需要采用锚固段2次劈裂注浆的情况，采用二根注浆管分二次注浆，第2次劈裂注浆宜在已注浆体初凝时进行。
（5）、格子梁施工与全长粘结锚杆格子梁施工基本相同。施工时注意在格子梁在节点中心预留直径60mmPVC管。
（6）当格子梁强度和注浆强度达到设计强度80%后，安装锚头，张拉预应力锚杆。
预应力锚杆设计荷载为250KN，超张拉10%。
1张拉与锁定
A锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线垂直。
B当锚索格子梁和浆体达到设计强度后方可进行张拉。
C张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。
D锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整。
2预应力张拉
锚杆的预应力张拉分五次施加，依次取设计值的0.1、0.5、0.75、1.0、1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。为确保质量，张拉时采用“双控法”，即以控制油表读数为准，用伸长量校核。
3锁定封锚
锚索锁定后，用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理。
（七）、预应力（压力分散型）锚索格子梁
1、材料
（1）预应力锚索材料采用Φ15.24mm、1860Mpa高强低松驰预应力钢铰线。
（2）水泥浆体材料：水泥为普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料选用粒径小于2mm的中细砂，采用符合要求的水质，不使用污水和PH值小于4的酸性水。
（3）塑料管材料：具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）锚索体材料按设计要求选取符合有关标准的合格产品，使用前应对所用材料做严格的力学性能试验，并报有关部门批准。使用的所有材料有出厂质量证明书和标牌，并按技术要求进行验收，对锚索体材料的性能进行抽样检验，当检验合格后方可投入使用。
（5）钢绞线
1、外观检查符合下列要求：
a 制作预应力锚索的钢绞线逐盘进行严格检查，其表面不得有裂缝、小刺、劈裂、死弯等机械损伤和油迹。
b 钢绞线的外观尺寸符合有关技术规定的要求。
2、力学性能检查符合下列要求：
a 钢绞线的力学性能抽样检查，从每批任取5%盘，且不小于3盘的钢绞线各取一个样品进行力学试验。
b 通过试验，如发现有一项试验结果不符合有关技术要求，则该盘钢绞线为不合格产品，这时从同一批未经试验的钢绞线盘中再取出双倍数量的样品进行重复试验，如仍有一个指标不合格，则该批钢绞线为不合格产品。
c 若使用该批钢绞线时，应逐盘取样试验来选出合格产品。
d 测定钢绞线的破断力时，采用整根钢绞线做拉力试验，不允许将钢绞线折散。
e 测定钢绞线的伸长率时，标距为600mm。
3、根据设计要求，切断钢绞线，短钢绞线不得接长使用，以免接头强度不够，影响承载能力及接头锈蚀，影响使用寿命。
4、除锈：锚固段除锈要求十分严格，采用钢刷除去钢绞线缝隙的铁锈，使用除锈剂时对其性能应注意选择，采用碱性或中性除锈剂。
2、预应力（压力分散型）锚索格子梁钻孔工艺与全长粘结锚杆格子梁钻孔基本相同。
3、预应力锚索制作与安装
（1）锚索制作：
按设计要求的长度切割钢绞线，用弯曲机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计承载体间距组装成完整的锚索体。
1、编索的工作平台上进行，钢绞线的下料长度等于锚索设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量+1m。
2、截取钢绞线前，对线材进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。
3、截取钢绞线用切割机，不允许用电焊或气割。截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔压力分散型锚索分3组，每组2根，端部分别用红、黑、白三种颜色标记。
4、每隔1m设置一个架线环，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。
5、剥去承载体处聚乙烯外皮（只允许剥去能放下钢质承载体、挤压套部分其余不能破坏），钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上。
6、每孔锚索的锚固段共有3个长度相等的单元，每个单元由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。
（2）锚固段及自由段安装
1、锚固体安装
锚固段内架线环按1.0m间距设置，为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时，泥土灌入堵塞注浆管，一般情况下在锚固体前端装有锥形的导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。
2、自由段安装
自由段安装时，主要处理好自由拉伸与防护的结构。因此自由段的钢绞线必须除去锈蚀，自由段套Φ20的PVC管，套管两端10~20cm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。
3、砂浆搅拌和灌注
预应力（压力分散型）锚索格子梁砂浆搅拌和灌注工艺与全长粘结锚杆格子梁钻孔基本相同。注浆时要注意当孔口岀现溢浆且持续时间不低于1min后，方可停止注浆。
4、预应力（压力分散型）4根锚索设计荷载为600KN，超张拉10%，施工时根据岩体情况进行补偿张拉、间隔时间一般为第一次张拉锁定后3天，补偿张拉后，即可封锚。
（1）张拉与锁定
预应力锚索，须在灌浆体及抑制件、结构物混凝土工程达到设计要求的强度后，对锚索施加预应力，并通过张拉试验确定是否满足设计规定的承载力。并应符合如下要求：
1锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线垂直。
2当锚索格子梁和浆体达到设计强度后方可进行张拉。
3张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。
4锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整。
（2）张拉工序
1、初值张拉：
为了使钢绞线受力均匀，在锚索正式张拉前，取10～20%的设计张拉荷载，对锚索张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
2、预应力张拉：
压力分散型预应力锚索由于单元自由段的钢绞线长度不同，因此，对锚索进行整体张拉前需先补偿张拉单元的差异荷载。即先补偿张拉最长一组（2根）钢绞线至
，然后同步张拉最长和次长的两组（4根）钢绞线的至+ 
，最后将三组（6根）钢绞线同步张拉至0.3倍锚索设计荷载作为起始荷载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值确定。
式中：、为分步差异张拉荷载增量。L1、L2、L3、分别为第一、二、三单元锚索的长度，且L1>L2>L3；P为最终张拉（设计锁定）荷载作用下单根钢绞线束荷载。
锚索的预应力张拉分五次施加，依次取设计值的0.3、0.5、0.75、1.0、1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索锁定后48h内，若发生明显的应力松弛现象，应进行补偿张拉。为确保质量，张拉时采用“双控法”，即以控制油表读数为准，用伸长量校核。
（3）锁定封锚
锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理。
（4）锚固试验测试
为了检查锚固工程是否达到了设计要求，须进行试验测试，锚固试验按设计进行拉拔试验
（5）钢筋混凝土格子梁施工
预应力（压力分散型）锚索格子梁格子梁工艺与全长粘结锚杆格子梁格子梁基本相同。施工时注意在格子梁在节点中心预留直径130mmPVC管。
（6）施工时，以K19+779.5～K19+790第一级预应力锚杆格子梁边坡作为试验段，取得相应参数后合面开展锚杆（索）格子梁施工。