施工组织设计（方案）报审表
工程名称:云南先锋褐煤洁净化利用实验示范项目 编号：E200.YJG.861-03
云南先锋化工有限公司褐煤洁净化利用试验示范工程建筑安装工程
装置区（七标段）容器设备安装、水压试验施工方案
施工单位：云南建工安装股份有限公司
编 制：
审 核：
批 准：
年 月 日
目 录
一、工程概况... 1
二、编制依据... 1
三、施工工艺流程... 2
四、容器设备安装... 2
4.1 安装前的准备工作... 2
4.2 容器设备安装工艺... 3
五、水压试验... 4
5.1 试验应具备的条件... 4
5.2 试验压力的确定... 4
5.3 管口的临时封堵及短接联通的确定... 5
5.4 试验用水标准... 5
5.5 试验用压力表要求及其试验用压力表安装部位要求... 5
5.6 水压试验前的准备工作... 5
5.7 压力试验用盲板需要最小厚度汇总表（材质Q235）... 6
5.8 试压过程... 7
5.9 劳动力计划... 7
5.10 施工机具及需用材料计划... 7
六、容器设备吊装... 8
七、质量保证措施... 8
7.1 质量保证措施... 8
7.2 质量保证体系图... 8
八、安全技术措施... 9
一、工程概况
工程名称：云南先锋化工褐煤洁净化利用试验示范工程
业主名称：云南先锋化工有限公司
建设地点：云南省昆明市寻甸县金所工业园区
设计单位：赛鼎工程设计院
监理单位：云南协和工业建设监理公司
工程简介：
云南先锋化工褐煤洁净化利用试验示范工程装置区七标段我公司主要负责甲醇精馏（工号401）、净化合成油综合楼（工号105）、甲醇合成（工号400）、甲醇合成油开闭所（工号213）、回收气气柜（工号860）、低温甲醇洗（工号613）、冷冻站（工号174）、综合压缩厂房（工号630）的建筑、安装工程，装置区具有大量高、大、重塔类设备及容器设备。
甲醇精馏设备为露天布置，分塔区和贮槽区。
甲醇合成装置由新鲜气精脱硫、甲醇合成、余热回收、粗甲醇分离、粗甲醇闪蒸、粗甲醇加压等几部分组成。
回收气气柜设置了5000m3低压湿式螺旋排放气气柜一座，气柜设有进气水封及出气水封一座，以防止气体的泄露。
低温甲醇洗装置包含原料气冷却、预洗及脱硫、二氧化碳脱除、二氧化碳闪蒸、硫化氢浓缩、热再生、萃取、共沸、尾气洗涤、甲醇水分离等单元。装置布置主要由塔区、泵区、内部管廊、贮槽区等构成。
冷冻站装置主要由吸收器、受液氨、溶液热交换器、溶液冷却器、精馏塔、氨冷凝器、氨过冷器、氨水泵、回流泵等设备组成；并考虑装置开车、检修进时液氨及氨水的存贮所需而增设的氨水贮槽、氨水槽、液氨槽及地下槽等辅助性生产设备。
综合压缩装置包括一套合成气压缩机组、两套回收气压缩机组和三套CO2压缩机组以及配套的起重机、CO2滤油器等。
（1）合成气压缩机组由压缩机主机、汽轮机、联轴器、底座、凝汽器系统、油站、干气密封系统、气体冷却分离设备、高位油箱、抽真空系统、气路油路内部管道和附属电气仪表控制部分等组成。
（2）CO2压缩机、回收气压缩机组由压缩机主机、高压电机及励磁系统、油站、气体冷却分离设备、集油器、气路油路管道和附属电气仪表控制部分等组成。
设备大多数输送介质中度危害介质和甲乙火灾介质，设备及管道的制造、安装质量直接关系系统生产的安全性能，所以设备进场后，需要进行耐压试验。
卧式组对的塔类设备及进场有明显缺陷或损坏的设备在地面完成水压试验后完成吊装，立式组对的塔类设备组对完成后进行水压试验。对于容器设备，安装就位后，完成水压试验。
二、编制依据
2.1《特种设备安全监察条例》
2.2《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号
2.3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000
2.5《承压设备无损检测》JB/T4730—2005
2.6《中低压化工设备施工及验收规范 》HGJ209—83
2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
2.8《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708—2000
2.9《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.10《碳钢焊条》GB/T5117-1995
2.11《低合金钢焊条》GB/T5118—1995
2.12《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000
2.13《设备吊耳》HG/T21574-94
2.14《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.15设计图纸及出厂技术资料
2.16我单位有关《压力容器制造质量保证手册》
三、施工工艺流程
四、容器设备安装
4.1 安装前的准备工作
4.1.1 熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法；
4.1.2 准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；
4.1.3 准备施工中所需的工装、夹具及吊装索具；
4.4.4 针对现场情况修理进场道路，清理进场道路上的障碍物；
4.4.5 施工机具工装设备配备、技术力量配备、人员落实、技术文件图纸资料核查。
4.2 容器设备安装工艺
4.2.1 容器设备类安装施工程序主要有：基础验收、设备验收、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭。
4.2.2 基础验收：
⑴、基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。
⑵、对重型设备的基础应有沉降观测点。
⑶、对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑷、混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。混凝土表面应凿出麻面、并清理螺栓孔内杂物。
⑸、按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。
4.2.3 设备验收
⑴、按照图纸、规范、数据表,核实名牌参数的正确性，按照制造图核对设备开口方位、加强板位置是否正确。
⑵、根据规范和图纸与业主一起检查梯子、平台等所需的通道；
⑶、打开人孔和其他开孔，由监理和业主一起进行内件和涂层检查。检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。
4.2.4 设备就位，找正灌浆
⑴、按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。
⑵、设备找正、找平按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。
⑶、设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。
⑷、.设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10－30mm，垫铁组的高度一般为30－70mm,每组垫铁不超过五块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。
⑸、设备找平找正，紧固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。
⑹、设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现 象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。（垫铁与设备底座之间不得焊接）
⑺、进行二次灌浆。
4.2.5 对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规范进行补刷防腐层。
4.2.6 对有保温要求的设备，按规范或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。
4.2.7 容器清扫合格并经业主认可后方可封闭。
五、水压试验
5.1 试验应具备的条件
5.1.1 设备、管道及附件应具备完整的产品证明文件并经过检验合格。
5.1.2 试压的设备、管道安装完毕并具有相应施工，现场焊接的管线安装完毕并经过无损抽样检查合格。
5.1.3 试压用的压力表经过检验合格，并检验有效期内。
5.1.4 业主、总包提供满足试压用的水源及试压完毕后的排放地点。
5.2 试验压力的确定
根据《中低压设备程施工及验收规范》HGJ209—1983的第4.1.9条规定：对在制造厂已作过耐压力试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性、以确认无及安全的泄漏问题。
试验压力：选择设备铭牌上的设计压力。
5.3 管口的临时封堵及短接联通的确定
水压试验分系统进行，管口临时封堵、短接联通由业主现场代表现场确认后进行管口封堵及短接联通。
5.4 试验用水标准
试验介质:水（对不锈钢元件水的氯离子浓度不大于25PPM）
根据有容规规定：碳素钢、16MnR和火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢制压力容器，液体温度不低于15℃。
5.5 试验用压力表要求及其试验用压力表安装部位要求
水压试验时容器上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级盘面为Φ100mm的压力表，压力表的量程适当大于容器试验压力值。
容器顶部和试压泵上各装一块，以容器顶部上压力表读数为准。
5.6 水压试验前的准备工作
5.6.1认真仔细检查所有法兰等附件上的垫片、螺栓是否已垫上或可靠拧紧；
5.6.2 所有排污、放水阀要全部关闭；
5.6.3 打开容器最高点的放气阀；
5.6.4 水压试验要有专人负责，专人指挥，各部位的检查工作人员要落实到位，分工要明确；
5.6.5 保证试压的用水、用电；
5.6.6 试压结束后要有放水点和排水点。试压用水的排放方向和位置应根据现场情况做好规划，不得危及电气设备的安全；
5.6.7 试压用泵的压力等级要安全可靠，应符合管道试压范围的要求；
5.6.8 准备好与试压工作相关的记录表格；
5.6.9 对不参加试验的设备和管线用盲板进行隔离。
5.7 压力试验用盲板需要最小厚度汇总表（材质Q235）
5.8 试压过程
当上述工作准备完毕后，容器严密性试验工作可立即进行。按甲方提供的工艺流程图及要求封堵的管口全部封堵完毕后即可进水。相互联通的设备及管线一起进行系统水压试验的必须按甲方要求及试验压力较低者进行水压试验。进水要徐徐注入容器内，水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min。
压力可徐徐升至试验压力的10％左右，应停压检查严密性，对容器进行一次全面检查，必要时可紧一次法兰、螺栓，在操作时一定要注意安全。检查完毕认为没有特殊情况和未发现泄漏，可继续升至设计压力停压，再次进行检查有无泄漏和异常现象。保压足够时间进行检查（不低于30min），应无压降、无渗漏、无可见的变形及试验过程中无异常的声响，认为水压力试验合格。
试压前通知业主、总包、监理单位共同参加，并参加检查，认为容器严密性试验达到规范要求，试验合格，业主、总包、监理三方代表立即办理签证手续。
5.9 劳动力计划
1、现场技术负责人 2名
2、试验人员 3名。
3、焊工 1名
4、普工 2人
5.10 施工机具及需用材料计划
1、试验泵 1台
2、温度计 1只
3、压力表 0-1.6MPa 2块
4、压力表 0-6.0MPa 2块
5、焊机 1台
6、脚手架 500Kg
7、竹梯8米 2把
8、钢板 δ30 3m2 δ20 4m2 δ10 6m2 δ6 1m2
9、石棉橡胶板 100Kg
10、1吨手拉葫芦 2个
11、无缝钢管 Φ22×3 30m（配制临时管道）；
12、无缝钢管 Φ32×3 60m（配制临时管道）；
13、无缝钢管 Φ60×4 20m（配制临时管道）；
14、无缝钢管 Φ108×6 2m（配制临时管道）；
15、角钢∠50×5 30m（制作临时支架）；
六、容器设备吊装
容器设备吊装编制专项吊装方案。
七、质量保证措施
7.1 质量保证措施
7.1.1 遵循公司“守信合同、工程优质、服务优良、追求卓越”的质量方针。
7.1.2 组织施工技术人员认真阅读设计施工图及相关资料，认真进行设计交底和图纸会审，尽可能把设计问题及技术疑问解决在施工前。
7.1.3 施工中的停止点严格按当地行政主管部门的要求，申请填报请监检单，请特检中心进行检查，检查合格后转入下一道工序。
7.1.4 特种工作作业人员必须持证上岗，在证书允许的范围进行作业，严禁无证上岗和跨越证书的范围作业。
7.2 质量保证体系图
八、安全技术措施
8.1进入施工现场，必须坚持“三宝”“四口”作业，高空作业前，应认真检查所搭平台，梯子是否牢固可靠；高空作业必须系好安全带，工具应放在工具袋内，禁止抛掷物件以防物件掉落伤人。
8.2 高空作业必须拴挂安全带，安全带应规范挂设以确保安全，塔体操作平台要敷置踏板，并且踏板应绑扎牢固，踏板外侧必须设置护拦及警示标志。
8.3 正确配戴安全帽，施焊时如使用头戴面罩，可把安全帽放在身边，不施焊时必须戴好安全帽，注意上下攀登安全和高处坠落。高空作业不得乱抛物件，避免伤害他人。
8.4 结构或设备上加固的吊装索具应采取保护措施，避免勒伤或擦伤索吊具或设备。
8.5 捆吊重物的索具应具有6-8倍安全系数。
8.6 施工时严格注意，起吊物件或捆绑吊绳的位置，不能碰坏或拉坏已安装的其他设施。
8.7 使用电动工具时，要严格按照施工临时用电规范要求进行搭接，接在有漏电保护的开关上，并且搭接工作要由维护电工来操作，严禁乱接乱搭。焊接机具电源必须绝缘，设置开关箱，焊机机具外壳必须有良好的接地，接地极度应直接接在焊件体上，避免接地不良烧损其它生产设施线路。照明必须使用低压安全灯具，手提电动工具必须有接保护，以防触电。
8.8 施工人员必须严格遵守公司以及现场的各项管理规定和安全劳动生产纪律。
8.9 施工中，如发现有安全隐患或其它危险时应急时向相关人员和负责人报告，不准强行操作。
8.10设备在吊装前必须进行技术交底和安全评估，参与施工人员熟悉本方案。
8.11 吊装现场必须拉警戒线，非有关人员严禁入内。
8.12 吊装之前要作到分工明确，统一指挥，明确职责。
8.13 严禁酒后作业，和施工过程中打闹。
8.14严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业，大中型吊装不得在风力五级和五级以上时进行。
8.15 在吊装前首先应进行试吊，观察是否受力正常，确认后再进行吊装。
8.16现场吊装操作人员必须熟悉指挥信号，各部位吊装操作人员应注意观察受力情况，发现问题及时终止吊装。
8.17 在吊装前首先应进行试吊，观察是否受力正常，确认后再进行吊装。
8.18吊装中出现问题应听从主吊指挥的处置，各部位人员不得慌乱，不得随意处置。
8.19 高空作业人员应进行身体检查，经检查合格方能高空作业。
8.20吊装过程中设备易摆动及旋转的情况下，应采用设溜绳等安全措施，防止设备在吊装过程中摆动、旋转。
8.21 设备不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
8.22顶推路线及起重机站位及行走的地面应铺设钢平台或枕木，吊装作业前应确认合格，满足起重机对地耐力的要求。
8.23所有起重机械、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及吊装前质量合格确认。
8.24 设备吊高约200mm后，应检查索具、设备、吊车支撑的受力情况。
8.25吊车作业前应进行模拟动作，确认在作业范围和不超出额定吊装能力范围内进行作业。