手推阀检验标准
1、外观
1.1 塑胶件按《塑胶检验标准》检验；
1.2 消声器外观按《消声器检验标准》检验；
1.3 螺纹纹牙无断、滑牙、生锈、破损、无错位、无变形；内螺纹孔内无铁屑；
1.4 阀杆不可有弯曲变形、生锈、脏污；
1.5 电泳部分 表面无损坏，不可有针孔、流漆、橘皮、皱纹等现象, 为哑色(不折光)；
2、尺寸 尺寸符合图纸要求；
3、附着力测试 用百格刀在试件表面划出方格，再用3M 胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全密贴后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉；试件经百格测试，涂漆膜厚层不可有2 格以上剥离为附着力合格；
4、气密性能测试：与相关部件连接后，10公斤气压下，无不正常漏气、串气。
5、强度试验测试：与相关部件连接后，10公斤气压下，连续16小时测试，无不正常漏气、串气。
6、渗漏试验测试：在水中测试，有无不正常漏气；
7、动作测试：手推阀动作要启闭灵活，关闭时应严密，动作灵活，无别卡现象， 换向准确；
8、盐雾测试 用盐雾测试机（室温35º， 氯化钠溶液5±1%的浓度，PH值6.5～7.2，喷雾的压
力1.3～1.5c㎡）测试时间为48小时，试件涂漆表面不能出现剥落、孔眼、起皱、锈斑、变色等为合格。
9、根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案.
AQL：A类缺陷为0，B类 缺陷为0.4，C 类缺陷为1.0。
10、相关记录与表格 《进料检验报告》 FM/QP10-01
制定 审核 批准
第二篇：安全阀检验标准
安全阀检验标准
一、总则
1．设计和性能要求
1．1应设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性。 文件版本：B 生效日期：2012/07/10
1．2应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。
1．3用于有毒或可燃介质的安全阀应为封闭式，以防止介质向外界泄漏。
1．4受力部件的设计应力应不超过相应国家标准的规定。2．整定压力、回座压力及排量试验
2．1用空气或其他气体作为试验介质的起跳压力。
2．2用空气或其他气体作为试验介质的回座压力。
2．3用空气或其他气体作为试验介质的实际排量。
3．标志和铅封
3．1安全阀阀体的标志。
3．2铭牌上的标志。
3．3安全阀的铅封。
4．文证
4．1安全阀产品的文证要齐全。
5．相关标准
5．1 GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用
5．2 GB/T 1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用
5．3 GB/T 9113 整体钢制管法兰
5．4 GB/T17241.6 整体铸铁管法兰
5．5 JB/T 79 整体铸钢管法兰
5．6 JB/T 2769 PN16.0~32.0Mpa螺纹法兰
5．7 JB/T 7306 55°密封管螺纹
5．8 JB/T 1752 阀门结构要素 外螺纹连接端部尺寸
6．定义
6．1整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力，在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀辨保持在阀座上的力相互平衡。
6．2超过压力：超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。
6．3回座压力：安全阀排放后其阀辨重新与阀座接触，即开启高度变为零时的阀进口静压力。
6．4排放压力：整定压力加超过压力。
6．5附加背压力：安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。
6．6启闭压差：整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示，而当整定压力小于时，则以为单位表示。
6．7开启高度：阀辨离开关闭位置的实际行程。
6．8流道面积：阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。
6．9流道直径：对应于流道面积的直径。
6．10额定排量：实测排量中允许作为安全阀应用基准的那一部分。
6．11理论排量：流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。
二、细则
1．公称通径、公称压力及连接型式
1．1阀门的公称通径应符合GB/T 1047的规定。
1．2阀门的公称压力级应符合GB/T1048的规定。
1．3法兰连接按GB/T 9113、GB/T 17241.6、JB/T 79的规定。
1．4螺纹连接按GB/T 7306、JB/T 1752的规定。
2．安全阀弹簧
2．1弹簧材料应符合相应的材料标准的要求，并同其工作条件相适应。
2．2弹簧标记限于做在其非有效圈上，也可用挂金属标牌或其他合适的方法来进行标记。
2．3弹簧制造厂应提供有关弹簧的质量保证书。
3．动作性能
3．1整定压力偏差不应超过±3%整定压力或±的较大值。
3．2排放压力的上限应服从有关标准或规范的规定。
3．3开启高度不得小于阀门制造厂标示的设计值。
3．4启闭压差
3．4．1对于启闭压差可调节的阀门
3．4．1．1启闭压差最大值为7%整定压力，最小值为2.5%整定压力。
3．4．1．2启闭压差最大值为15%整定压力。
3．4．1．3当流道直径小于15mm时，启闭压差最大值为15%整定压力。
3．4．1．4当整定压力小于时，启闭压差最大值为。
3．4．2对于启闭压差不可调节的阀门
3．4．2．1启闭压差的最大值为20%整定压力。
3．4．2．2当整定压力小于时，启闭压差的最大值为。
4．额定排量
4．1安全阀的额定排量应不大于试验测定排量的90%。
4．2采用排量系数方法时
4．2．1理论排量乖以排量系数，再乖以0.9。
4．2．2理论排量乖以额定排量系数。
5．试验
5．1封闭安全阀阀座密封面，在进口侧体腔部位施加试验压力，试验压力为其公称压力的1.5倍。
5．2当安全阀承受附加背压力或安装于封闭的排放系统时（封闭式安全阀），应在其排入侧部位进行压力试验。试验压力为最大背压的1.5倍。
5．3对于向空排放的安全阀或仅在排放时产生背压力的安全阀，不需在其排放侧部位进行试验。
5．4试验持续时间按下表规定的压力和出口通径来确定。
5．5按安全阀制造厂规定的试验负荷压力做整定压力和回座压力试验，试验次数不少于3次，误差不大于10%为合格。
6．标志和铅封 6．1阀体上的标志
6．1．1阀体上的的标志可与阀体一起做出，也可标在固定于阀体上的标牌上。 6．1．2标志的内容应包括：进口通径、阀体材料代号、制造厂名或商标、介质流向的箭头。
6．2铭牌上的标志
6．2．1阀门设计的极限工作温度，℃。 6．2．2整定压力，。 6．2．3制造厂的产品型号。
6．2．4基准流体（空气用G，蒸汽用S，水用L表示）的额定排量系数或额定排量
6．2．5流道面积或流道直径mm。
6．2．6最小开高高度mm以及相应的超过压力（以整定压力的百分数表示）。 6．3所有安全阀应由制造厂、其代表或有关负责机构进行铅封。 7．安全阀的文证
7．1安全阀的文证要齐全。
7．2国产安全阀文证包括：产品合格证、使用说明书、材质单。
7．3进口安全阀文证包括：产品合格证、中文使用说明书、材质单、报关单。
三、确认执行
本验收标准需经公司技术部、质检部、供应部确认，总经理签字后方可执行。 起草：hm公司 技术部
20xx年06月
技术部： 质检部： 供应部： 总经理：