金工工艺纪律检查项目与考核制度

检查项目

机床操作工

  1、操作者持有本机床的<<设备操作证>>。

  2、操作人员实施加工前明确图纸与工艺的具体要求，发现问题应向工艺部门反馈，并根据操作者的技术素质安排具体加工任务。

  3、操作者在操作前检查设备机、电、液等状态的完好；校核量具的准确性，必须确认满足才能投入使用。

  4、操作者在加工前核对图纸、工艺、与实物外形尺寸、材料牌号的一致性 。

  5、需要材质跟踪的工件,应严格进行过程跟踪,实现工件材质的可追溯性,工件                           材质的跟踪采用记录合格编号的办法,由操作者在工艺流程卡上进行记录本经质检员确认,有钢印的工件在被切削消失前,与质检人员进行钢印移植。

  6、零件在加工过程中,由操作者进行自检、互检、质检人员进行专检。

     7、每道工序结束或产品加工完毕进行防锈。

     8、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正的刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

     9、不准在机床主轴锥孔、尾座锥孔及其他工具安装空内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

     10、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

     11、正确选择刀具、磨具，应保持刀具、磨具的锋利。

     12、机床特别是导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件等其他杂物。

     13、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面的清洁。

     14、按工艺规定加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量的使用机床。不准精机粗用和大机小用。

检查项目      

1、操作者持有本机床的<<设备操作证>>

2、操作人员明确图纸与工艺的具体要求

3、操作者在操作前检查设备机、电液、等状态的完好

4、操作者在加工前核对图纸、工艺、与实物外形尺寸、材料牌号的一致性

5、需要材质跟踪的工件,应严格进行过程跟踪,实现工件材质的可追溯性,工件                         材质的跟踪采用记录合格编号的办法,由操作者在工艺流程卡上进行记录本经质检员确认,有钢印的工件在被切削消失前,与质检人员进行钢印移植.

6、零件在加工过程中,由操作者进行自检、互检、质检人员进行专检.

7、每道工序结束或产品加工完毕进行防锈

金工车间质量系数考核细则

    一、金工车间下属各班组每月根据质量系数考核细则要求认真进行自我评价，并于每月

25日将考核系数表送交金工车间生产管理科。

    二、金工车间生产管理科每月根据工艺纪律检查情况及工段自评考核系数表对各班组进行质量评分。

    三、质量评分100分为合格，不到或超过合格分的部分按百分比，与每月各班组奖金相

乘，得出各班组月质量奖惩金额。

四、质量综合系数考核细则见附表

附表

加工车间内场工段综合系数考核表

第二篇：金工工车间管理制度

金工车间管理制度

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，创造清洁、舒适的工作环境。促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第一章 劳动纪律：

第一条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第二条 全体员工须按要求佩戴厂牌、工作帽、防护眼镜、穿工作服、工作鞋，不得穿拖鞋进入车间，作业期间保持本岗位周围环境整洁、干净，并以5S来要求规范工作行为，提高自身教养，升华公司形象。

　　第三条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需要加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第四条 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。

第五条 操作机床不许戴手套，特别是用沙皮打磨轴类零件。

第六条 上班时间不得串岗闲聊，嬉戏打闹，更不得擅自出厂或回宿舍，上夜班不得打瞌睡或睡觉，有事离岗必须向组长或车间主任请示，批准后方可离开。

第七条 上班时间不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志、玩手机、打游戏、吃零食、抽烟、喝酒，不做与工作无关的事情。

第八条 请假须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，请事假的，车间需根据生产情况安排，签署意见经厂部批准方可休假，不请假或未批准没来上班按旷工处理。

第九条 下班前认真填写交接班记录、自检记录、机床点检表，做好机床清洁、维护、保养，清理现场。

第十条 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工；违反安全操作规程、涉及到人身安全，员工有权拒绝。

第十一条 员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

第二章 现场管理

第一条 保持现场良好的工作秩序，创造清洁、舒适的工作环境。积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐整洁。物品定位分类摆放，不得放置与生产无关的物料。

第二条 在制品按性质区别放置，合格品、不良品、废品应放置在指定区域，标识清楚，不得混放，并做到班清班洁。

第三条 工装、夹具、量具等均须用标识牌标识清楚，放置在指定区域。

第四条 爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹。

第五条 下班打扫卫生后，铁屑车、拖车放在指定区域，并保持现场的整齐整洁。

第二章 生产工艺管理制度

第一条 所有员工应遵守《机床操作规程》严禁违章作业。

第二条 工程图纸和加工工艺是确保产品质量的基础，严格按照工程图纸和加工工艺施工，每班必须首检，经检验员确认合格方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检。

第三条 数控机床操作工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内程序、参数与倍率。

第四章 安全管理制度

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度。

第一条 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

第二条 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

第三条 员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

第四条 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

第五条 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

第六条 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

第七条 下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

第八条 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

第九条 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

第十条 生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。

第五章 奖励制度

为激发员工的积极性和创新创造意识，有下列情况之一的给予奖励:

第一条 产品设计、生产工艺、生产管理等方面有创新、改进或提出合理化建议并起得显著成绩。

第二条完成生产任务并且提高产品质量效益，节约生产成本有显著成绩。

第三条 保护公司财产免遭损失，与违法乱纪行为和不良倾向开展斗争有显著成绩。

第四条 有其他突出表现者。

第六章 惩罚制度

第一条 不按时完成生产任务者，按公司规定处以罚款***元。

第三条 损坏公司财物者，按公司规定处以罚款***元。

第四条 上班时间赌博、打架斗殴以及偷盗公司财物者，按公司规定处以罚款***元。

第五条 违反金工车间管理制度，按公司规定处以罚款***元。

第七章 考核制度

考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和绩效作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各尽其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

考核的内容主要是个人的德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务的质量和效益，能否开展创造性的工作。

　　以上考核由车间主任执行,本着公平、公正、严谨的原则。