20##年生产系统工作总结
一、 生产组织
1. 第一季度
1.1 公司生产主体机加车间、总装车间整体搬迁到“新大方工业园”。进入新厂区后，对内部生产组织框架进行重组，形成了以结构车间、机加车间、部装车间、总装调试车间为主的生产格局。
1.2 针对年初公司经营合同集中在2、3月份交货的情况，生产系统以总装周期为切入点带动机加车间、部装车间及结构车间的生产，以高频率的生产调度会、明确生产计划节点、监督节点完工、减少工序滞留时间强力拉动各部门、各车间的生产进度，较好的完成了生产任务，基本保证了合同交货期。
2. 第二季度 随着搬迁工作的完成，各车间生产智能的进一步完善，以及调度方式的变革，经生产系统充分讨论，逐步建立起以“一、二级生产计划”为主的生产组织模式。
3. 第三季度
3.1 通过借鉴第一季度老厂搬迁的成功经验，在不影响正常生产的情况下，认真组织、周密计划，在短短一个月内，完成了原荆胡车间14个班组、150余人及设备的搬迁工作，并迅速形成了生产能力，做到了搬迁生产两不误。
3.2 结合新的生产组织模式及公司成本核算要求，对车间职能及组织框架进行了重新调整（原部装车间钳工二班调整至机加车间，原部装车间结构件钻孔工序调整至结构车间），使各车间功能更加完善。
4. 第四季度
4.1 随着生产任务的减少，生产系统有组织、有计划地对工人队伍进行了整顿，分两批共调整人员84人。
4.2 经过三、四季度的努力，完成了08-109 QLY2150动臂风电吊机的制作与总装工作，并在生产过程中试行了生产系统项目制运行模式。
5. 全年完成产值 约8亿元。（具体工程号见附件）
6. 外协管理
6.1通过对外协资源的准确定位以及建立外协资源竞争机制，基本净化了外协生产环境，同时完善了外协工作流程，截止到11月底结构外协完成任务量16000余吨，在制800吨，签订合同总额1.3亿元；机加外协完成合同总额1900余万元。
6.2结合生产实际，对外协资源进行了初步整合，淘汰了部分满足不了外协生产需求的厂家，并新开发外协资源两个。
二、质量管理
1. 在年初建立了以生产技术部为核心，各车间质量管理员为骨架的三级检查制度，并就每周出现的质量问题编制《生产系统质量周报》。
2. 在搬家过程中，对部分精度已达不到要求的老、旧设备进行了维修，恢复设备精度，保证加工质量。
3. 针对工地多次出现的铁屑堵塞阀块现象，通过相关人员多次讨论，自制了一台高压泵站，改变了过去用空压机清理不彻底的现象。
三、成本控制
1. 针对生产中存在的部分加工件，加工工序复杂、周期长等问题，通过生产技术部工艺优化，提高了生产效率，降低了生产成本，例如：悬挂架、驱动桥、法兰组件、牛腿等零部件取消焊前机加。
2. 对提梁机、运梁车的车架分包方式进行优化，取消了大件机加的外委，大大降低了委外成本。
3. 通过工人承包工资改革，降低生产成本。
4. 配合财务建立了成本核算系统。
5. 采购部通过不定期招标（如油漆、焊材等）降低了采购成本。
四、综合管理
1、设备、安全管理
1.1 通过一季度的设备招标采购新增设备20余台（价值近400万元），截至5月底全部投入使用，形成较高的生产能力。同时在搬迁过程中，完成了30余台老设备的维修保养，大大提高了设备的加工精度和效率。
1.2 建立、健全了责任到人的《设备维护保养制度》，并通过对维修班组的2次调整，提高了设备的完好率，降低了设备故障率。
1.3 在年底前完成了生产系统内计量器具年检工作，建立了生产系统的计量器具台账。
1.4 结合公司新员工多、安全意识淡薄的严峻形势，建立了自下而上的安全生产管理体系，制定了各项安全规章制度，同时通过不断强化“预防为主”的安全意识，加强安全巡查、现场纠章，逐步减少了安全事故的发生，截止到11月底发生重大人身安全事故一起。
1.5 通过不断摸索，建立了安全考核、周二生产系统综合安全例会、安全周报等一系列制度。
1.6 对各车间电路、起吊设备进行了进一步规范和整修，降低了事故的发生率。
1.7在安全管理方面重新布局了消防设备、更换了一批吊装钢丝绳、制作了新的一批气瓶小车，并通过每日巡检和安全例会的反复教育，在一定程度上降低了生产事故的发生，提高了员工的安全意识。
2. 现场、办公管理与制度建设
2.1 5S管理
2.1.1 生产系统从20##年7月起，正式开始建立5S现场管理制度，经过几个月的不断学习、不断摸索，目前已经建立了一套相对完善的制度和执行机制。目前生产系统5S考核组成员有14人，分别对生产安全、生产现场和设备进行定期检查，通过周五考核例会、结果公示、考核组长抽查等手段，不断提高管理水平。
2.1.2 在现场管理方面，通过在车间层面建立“5s管理规程”等支撑性文件，并贯彻实施，目前工作现场在工件摆放、环境卫生、垃圾处理等方面都取得了比较大的改观。
2.2 对生产垃圾进行“可回收、不可回收”分类处理。
2.3 在公司网管的协助下，建立生产系统信息发布平台，大大提高了办公效率。
3. 职工教育
3.1. 在5月份组织生产系统中层管理人员到郑州日产参观、学习先进管理经验。
3.2 在年初成功举办了生产系统“管理年杯”职工篮球赛，提高了员工的凝聚力。
3.3 由各专业技术骨干组织一线员工进行了多次操作技能培训。
3.4 与企划办合作，有生产系统具体组织实施了公司首届技能比武。
3.5 组织一线员工20余人参加郑州市质量技术监督局的特殊工种培训，并取得相应专业操作资格。
3.6 组织部分中层人员外出参加生产管理培训，并把所学知识在生产系统内对中层管理人员及班组长进行集中培训。
4. 物料、物流管理
4.1 通过发运准备会、发运评审、完善发运规定，对发运清单、制造清单进行审核确保发运及时、准确。
4.2 根据物品分类，完成了专业库（机械中心库、液压中心库、标准件库、电器中心库、辅料低耗库、综合库、钢材库七大库）建立，并规范了码放和标示，同时对钢材和气瓶管理制度进行了相应调整，制定了相应的仓储管理制度，并对仓库人员进行具体分工、建立手工台帐，改进了输单流程，做到各种单据基本准确。
4.3完善了《出入库制度》（特别是钢材库），加强各车间工具领用管理。
4.4 建立、健全了供应商档案，并对供应商进行定期考评。
生产办
20##年11月28日
第二篇：年生产系统工作总结
XX煤化工有限公司
20##年
生产系统总结
审批：
20##年XX生产系统工作总结
光阴荏苒、白驹过隙，弹指间20##年的全面工作已落下帷幕。在这一年里，我们紧紧围绕公司年初制定“213511”奋斗目标，围绕“稳健经营，跨越发展，再塑XX”的核心思想，在X董事长和公司经理班子的正确领导下，严格执行“干部上讲台，培训到现场”制度以及干部走动管理制度，以“安、稳、常、满、优”为基础，强化意识、节能降耗、降低成本、推陈出新、优化系统、解决生产瓶颈，在设备管理上下功夫，在安全环保上抓细节，圆满完成20##年生产任务。为了20##年工作中有的放矢，现将20##年生产情况汇总如下：
一、生产指标完成情况
1、产量完成情况：
逐月产量对比
由上表可以看出:
20##年生产合成氨219653.9t完成预算103.1%；与20##年相比多产合成氨14406.72t，完成20##年合成氨产量的107.02%；主要原因是今年4月份XX焦化厂干熄焦项目投运，供气量大幅增加，同时7月21日二期项目投产后产量大幅增加。
20##年生产尿素369762t完成预算103.3%；与20##年相比多产尿素24995.25t，完成20##年尿素产量的107.25%；主要原因是今年二期投产后合成氨产量增加，在不用外购氨的情况下可以大负荷生产。
20##年生产硫铵3124.3t，与20##年相比少产硫铵226.3t完成20##年硫铵产量的93.25%。
20##年生产粗苯3300.25t,与20##年相比少产粗苯195.78t，完成20##年粗苯产量的94.4%。
20##年生产硫磺1240.4t,与20##年相比少产硫磺67.02t，完成20##年硫磺产量的94.87%。
20##年产液氧1079.22t，与20##年相比少产液氧63.42t，完成20##年液氧产量的94.45%。
硫铵、粗苯、硫磺和液氧与去年相比产量减少的主要原因是今年3、4月份系统大修所致。
2、影响台时对比：
由上表可以看出：
原 料：20##年影响合成氨231台时，主要原因是公路煤供应紧张，原料煤中硫含量高，导致半水煤气总硫高；
20##年影响合成氨575.4台时，影响尿素67台时，20##年主要影响为1、2月份原料白煤短缺，影响氨产量；
工 艺：20##年影响合成氨458台时，主要原因是二期投运后脱硫再生系统偏小超负荷运行，导致出口硫化氢含量偏高（207台时）；无备机更换高低压机活门（29.5台时）；锰槽升温煤气放空（108台时）；4.12开车净化微量超标（20台时）；5.10 1#除氧泵气蚀减量（40台时）；7.21变压吸附CO2超标合成切气（45台时）
20##年影响合成氨36台时（原料煤差，造气操作不当结疤）、尿素184台时（12.20 1#锰槽蒸汽升温，蒸汽紧张，尿素减单机欠产）；
仪 表：20##年影响合成氨0台时、尿素0台时；
20##年影响合成氨0.5台时、尿素5台时；3.14造气阀检报警减量0.5台时；9.29更换水解蒸汽自调阀阀芯5台时
供 电：20##年影响合成氨393台时、尿素353台时；11.3
20##年影响合成氨0台时、尿素0台时；
设 备：20##年影响合成氨484台时、尿素168台时，主要原因是高压机、低压机、CO2压缩机无备机，紧急停车处理异常响声；2.22尿素检修2#CO2压缩机20台时；2.28净化二煮出口管漏减量17台时；4.25合成3#高压机更换3段活塞杆14台时；5.27尿素1#氨泵跳车减量30台时；7.24尿素2#CO2压缩机有异响停机96台时；8.30净化2#变换更换第一换热器86台时；9.1合成2#高压机更换1段水冷125台时；10.11合成1#高压机中修125台时；10.23合成2#高压机检修20台时；10.31净化7#低压机检修25台时；11.1净化5#低压机检修19台时；11.10造气下灰阀油管漏减量10台时；12.4净化6#低压机电机电刷烧跳闸18台时；12.27合成3#高压机电机风叶断急停17台时；
20##年影响合成氨614台时、尿素1068台时；主要原因更换合成高压机水冷以及MCL水冷系统减量； 4.3尿素检修CO2压缩机101台时；5.7-5.12合成安装高压机防爆风机65台时；6.5、6.21、6.30合成高压机四段水冷漏减量30台时；6.29尿素CO2压缩机检修82台时；7.31-8.1检修MCL水冷399台时；9.15尿素CO2压缩机检修433台时；10.10脱硫检修再生槽41台时；11.17检修二改一442台时；11.8、11.10、12.15、12.29合成高压机检修水冷16台时；
检 修：20##年影响合成氨20079.8台时、尿素986台时，主要原因是今年3月份系统大修时间较长（20534台时）；7.12、7.25尿素压缩机中修313台时；12.5高压机4#中修100台时；
20##年影响合成氨1914台时、尿素0台时；2.11焦炉气系统停车374台时，6.4脱硫防爆板破系统停车1307台时；11.1-11.9 2#变换更换催化剂233台时
焦炉气量：20##年影响合成氨2706.7台时、尿素970台时，主要原因是焦炉气供气量小；
20##年影响合成氨11917.8台时、影响尿素4091台时；
限 电：20##年影响合成氨204台时、影响尿素403台时；
20##年影响合成氨526台时、尿素1337台时；
3、消耗完成情况：
3.1、合成氨消耗（20##年实际消耗与预算及20##年相比较）
逐月消耗情况
由上表可以看出：
白 煤 耗：20##年白煤耗为0.292t/t.NH3与预算相比节21.08%；与20##年相比节21.04%；20##年我公司白煤消耗量大幅下降，因为XX焦化厂大量供气后我公司焦炉气转化系统满负荷生产，在脱碳工段不超负荷的情况下必须降低半水煤气系统负荷所致
焦炉气耗：20##年焦炉气耗为1590.9 m3/t.NH3与预算相比超31.48%；与20##年相比超32.53%；原因是XX信焦化厂干熄焦投运后供气量增大，在降低半水煤气系统负荷，焦炉气系统满负荷运行的情况下仍有富余，导致焦炉气部分放空。
蒸 汽 耗：20##年蒸汽耗为-0.01187t/t.NH3与预算相比节-0.01187t/t.NH3；主要原因是半水煤气系统减负荷运行，焦炉气系统蒸汽自给后，合成副产蒸汽超过半水煤气变换所需，合成氨系统外供蒸汽。与20##年相比高83.67%，主要原因是7月21日变压吸附投运后每小时消耗蒸汽3t、防冻受气温较低影响，仪表伴热蒸汽使用量大；
电 耗：20##年电耗为1367.7 kwh /t.NH3与预算相比节1.25%；与20##年相比节2.66%，主要原因是二期投产后产量增加电耗降低，但是3、4月份检修电耗较高，导致消耗降低不明显。
3.2、尿素消耗（20##年与预算及20##年全年相比较）
逐月消耗
由上表可以看出
氨 耗：20##年氨耗为0.576t/t.ur与预算相比节3.19%；与20##年比高0.7%；主要受二期运行后冰机负荷加重，液氨温度较高影响；
蒸汽耗：20##年蒸汽耗为0.97t/t.ur与预算相比节3 %；与20##年相比高2.11%，受统计原因影响；
电 耗：20##年电耗为143kwh/t.ur与预算相比节4.67%；与20##年相比节3.38%，主要原因是尿素循环水风机由原来的两台都用电机驱动，改为现在的一台由水轮机驱动，一台由电机驱动，加之产量增加，电耗大幅降低。
3.3、辅材消耗情况
脱 硫 液：成本大幅度变化主要原因是二期投运后，原脱硫再生系统无法满足现有生产负荷导致再生效果差，从而造成脱硫碱耗偏高；
脱 碳 液：较20##年降低较多主要原因是DETA价格下降；
硫 酸：成本有小幅下降，使用量与焦炉气量有直接关系，单价波动；
洗 油：消耗降低主要原因是20##年焦炉气量大后气液夹带较多，
20##年大修后这一问题得到有效解决；
循环水药剂：合成循环水增开一台泵，循环水量增加、药剂用量增加。
4、连运情况
二、质量方面
1、一类工艺指标合格率
通过加强一类指标考核，以及生产管理部与车间积极协调处理生产突发事件，稳定工艺操作，使得全厂一类工艺指标合格率较20##年有所提高。
2、各产品质量等级品率比计划完成情况，与20##年比较情况；
3、为改进产品质量采取的具体措施；
加强蒸发温度控制，在保证水分合格的情况下尽量将温度控制在低限，以降低成品中缩二脲的含量。
加强造粒塔进风量调节，控制好尿素成品水分含量。
更换包装管理人员，加强包装管理，由生产管理部指定专人负责检查包装内外部质量，并对包装重量每天进行复称，登记台帐，并对不合格项目进行指出更改。
更改包装方式，将每2吨尿素用网兜打包，并用叉车进行调运，减少了码垛所需要的人员，并提高了装车外运的效率。
4、各产品不合格品数量、采取措施、流向或处理方式；
我公司尿素不合格品全部进行包装，并在包装袋上标明《次品》，全部送至XX公司制造XX。
三、生产技改情况
1、20##年2月22日凉水塔风机改造
改造前尿素循环水风机采用电机驱动，这样既耗电又浪费能源。改造后风机由回水余压通过水轮机驱动，这样大大节约电能，一台风机可节约100万千瓦，年可节约30万元，并可节约电机维护保养费用。
2、20##年2月27日卸氨泵改造
由于原有卸按装置安全距离不符合安全规范，故将其改为安全系数较高的鹤管并放置规范区域。现在运行良好，提高卸氨效率，安全隐患得到有效排除。
3、20##年4月23日中信蒸汽改造项目
由于焦炉气富裕，放空量较大，不仅能源浪费严重而且大大增加了合成氨的制造成本。将富裕焦炉气供XX燃气锅炉产蒸汽22t/h供我公司用，该项目运行良好减少焦炉气放空320万m3/月，可节约费用150万/月。
4、20##年4月26日卧式分离器
由于净化淬冷器内喷头喷水存在壁流现象，导致淬冷器导淋带水，为了保护低变催化剂，只有在淬冷器导淋常排造成一部分工艺气体浪费，为了既排水又能回收工艺气体决定在淬冷器导淋加一卧式分离器，现在运行效果良好。
5、20##年5月2日新增板框式硫泡沫压滤机项目
因过滤机老化、过滤面积偏小、与硫熔釜不匹配，造成熔硫后残液量大。加之蒸汽压力长期偏低，熔硫不彻底，残液质量差，回收利用造成硫泡沫浮选困难、飞泡、副盐成分上涨碱耗增加等不利影响。随着焦炉气量增加及半水煤气硫化氢含量增高对硫回收提出更高要求。硫泡沫量增加，熔硫釜处理能力有限。改造后彻底解决了熔硫残液对系统的影响；节约蒸汽，每天可节约蒸汽3-4吨；硫磺产量增加1吨/天；碱耗下降、溶液成分稳定、减少设备腐蚀，碱耗下降0.2kg/t.NH3，环保效益增加，改善了作用环境。
6、20##年6月5日尿素吨包包装秤改造
原尿素吨包原为人工操作电子磅称重，造成称重不准确、偏差较大。改造为吨包自动秤后，减小了误差，确保计量精度，提高工作效率。
7、焦炉煤气综合利用挖潜改造
焦炉气总量40000Nm3/h，自30000m3焦炉气气柜入口前引出约14000 Nm3/h经罗茨风机加压，入新增湿法脱硫后，经低压机加压，再入变压吸附提氢装置，提出的氢气约7000Nm3/h送至高压机，富甲烷气返回气柜与剩余的26000Nm3/h焦炉气混合将焦炉气中甲烷含量提高至转化设计值25%，经现有焦炉气湿法脱硫装置去转化系统。
半水煤气22000 Nm3/h入现有变换流程生产净化气，与焦炉气转化系统生产的净化气混合后去氨合成。
新增装置
25000 Nm3/h焦炉煤气湿法脱硫一套、25000 Nm3/h预处理装置及变压吸附提氢装置一套、氢气净化装置一套、1台高压机、合成（Ø1600）系统一套。
实际运行模式
九月份焦炉气平均气量为44738Nm3/h，十月份焦炉气平均气量47346Nm3/h，目前运行模式为：来自焦炉气气柜的14000Nm3/h焦炉气进入变压吸附装置，提出纯氢气为7000Nm3/h左右入合成高压机入口，剩余7000Nm3/h左右解吸气一部分返回气柜，一部分作为再生气经化产后返回气柜，小部分作为燃料气燃烧。解吸气、再生气与焦炉气混合后入转化，转化运行负荷为35000Nm3/h（设计负荷32000Nm3/h），目前焦炉气系统处理能力为42000Nm3/h左右，当焦炉气超过42000Nm3/h时系统需要放空。半水煤气系统目前气量为18000Nm3/h左右。鉴于焦炉气仍存在放空情况（二期设计焦炉气量为40000Nm3/h），公司目前准备新增高压机一台，同时考虑尿素压缩机无备机，新增尿素CO2压缩机一台。届时，变压吸附装置处理气量将会增大，焦炉气将减少或不放空。
产量及消耗对比
（1）产量：项目实施前，20##年合成氨产量205247.18吨，平均日产合成氨563.86t/d，尿素实际产量344725.75吨，平均日产尿素947t/d。项目实施后，九月份合成氨实际产量21047.42吨，平均日产合成氨701.6t/d，尿素实际产量34148吨，平均日产尿素1138t/d；十月份合成氨实际产量21691.92吨，平均日产氨699.7t/d，尿素实际产量35467t，平均日产尿素1144t/d。则二期项目建成之后，设计合成氨产量29.736t/h，713.664t/d，实际运行最高合成氨产量30.41t/h，730t/d达到了设计能力（高压机运行四台）。
（2）消耗：由于目前运行模式为两套系统并联运行，所以评价二期项目消耗参照20##年对比。
合成氨消耗对比
尿素消耗对比
根据上述表格对比可知：二期项目建成以后，合成氨整体煤耗（含一期和二期）平均下降147.75kg/t·NH3，电耗平均下降93KWh/t·NH3，副产蒸汽增加111kg/t·NH3；尿素整体电耗下降6.71KWh/t·Ur（焦炉气供气量增大，半水煤气气量相对减少）。
四、生产中的工作亮点
1、精心组织顺利完成系统检修工作
20##年3月14日至4月11日进行系统大修，虽然超计划时间8天，但本次检修项目共350项（其中厂控项目50项，车间自控项目300项），技改项目49项、检测项目共406项基本完成；全系统一次性开车成功，装置大修后运行状况良好，湿法脱硫现场漏点多、转化炉热点温度偏高、蒸焦预热器压差大、焦炉气中变炉、低变炉、甲烷化炉、氨合成塔触媒活性低等制约装置稳定运行的瓶颈问题得到了较好的解决。
本次大修成功的主要原因是：
a) 准备充分：自从20##年7月确定大修后，各部室、各车间积极探讨大修项目，多次修订完善开停车置换方案、设备检修方案、安全检修方案；提前落实各项大修物资，确保大修前准备到位；
b) 干部、员工作风过硬：干部、员工发挥艰苦奋斗精神，连续加班至深夜，缩短了检修时间；干部全部分片包干，深入一线积极协调指挥，提高了劳动效率；
c) 合理安排开车顺序：检修部分完成后，根据流程顺序合理安排各工段开车顺序，充分利用加热炉、电炉、氮气对部分设备提前进行升温，减少了开车时间。
2、焦炉煤气综合利用挖潜项目建设
该项目原计划8月30日投产，在公司领导的带领下，各施工队伍紧张施工、各车间积极配合，整个工程于7月10全部完成，并于7月20日一次开车成功并顺利投产，比原计划提前10投产，工程建设过程中没有出现一起人身伤亡事故。
土建施工按计划完成
合成工段：计划安装时间80天，实际安装时间75天，比计划提前5天完成。
变压吸附工段：计划安装时间80天，实际安装时间75天，比计划提前5天完成。
3、二期项目开车运行情况
变压吸附工段在开车初期泄压处理漏点、系统出口CO2含量波动、泄压走近路（暂时甩掉精脱硫塔）、精脱萘气相管带出活性炭等；现实际运行气量13000—15000Nm3/h（其中焦炉煤气10000 Nm3/h，合成放空气3500 Nm3/h）；氢气产量7000 Nm3/h左右，实际运行氢回收率达到设计要求的86%，产品气总硫含量0.05-0.1 ppm。O2+CO+CO2≤5 ppm。氢气压力1.5—1.55MPa，解析气压力波动在6Kpa左右。
合成工段升温还原连续用时合计143小时，比原方案提前了27小时，升温还原结束后，经48小时轻负荷后就转入正常生产。运行以来，系统较平稳，催化剂起活温度低，第一轴向层进口温度420℃，热点温度480±5℃，第二轴向层进口温度440℃，热点温度控制470±5℃，第一径向层进口温度430℃，热点温度460±5℃，第二径向层进口温度430℃，热点温度450±5℃，轴向温差小于30℃，径向温差小于15℃。 受前工段压缩机气量限制，目前两套合成系统新鲜气流量为84000-85000Nm3/h，进入二期合成新鲜气为320##-36000Nm3/h，达到设计气量42332Nm3/h的85%左右，日产氨300t左右。系统压力21-22MPa，系统压差＜1.0MPa。
无动力氨回收装置设计处理气量2000Nm3/h，其中1500Nm3/h为球罐驰放气，500Nm3/h为合成放空气，20##年8月14日第一次经厂家技术人员开车试运行时，膨胀机出口温度可以达到-75℃，尾气出口氨含量＜2%，产品气氨纯度＞99.5%，达到了设计条件。
4、新增二期项目操作规程修订
在X董的直接领导下及X总的指挥下，由X总、X总参与审核，相关车间密切配合，历经一个多月时间对我厂新增二期工艺操作规程进行及时修订完善，下发人手一册，为指导合理安全生产提供技术支持。
5、干部走动管理
加强干部走动管理，指派生产管理部专人负责每日统计，月底并进行考核。
6、“无泄漏工厂”达标验收
10月31日，我公司向集团公司递交关于“无泄漏工厂”验收的申请报告，11月8日，我公司机动部相关人员应集团公司要求，前往集团公司参加“无泄漏工厂”达标验收标准培训学习。此次培训学习根据“无泄漏工厂”设备管理达标验收标准具体内容，结合集团公司各分（子）公司自身情况，经过相互交流，相互学习，做到统一标准，统一认识。11月10日下午，集团公司对我公司进行“无泄漏工厂”验收。检查验收内容主要包括现场、资料两大部分，十大要素，十四项管理标准及相关台帐、统计报表。11月11日上午，检查小组对我公司“无泄漏工厂”结果予以公布，我公司最终以181分的优秀成绩通过总公司检查验收。
7、液氨充装证办理
20##年2月份，我公司根据市质量技术监督局的会议精神，于2月29日召开了“关于液氨充装证办理”的专题会议，对液氨充装证办理工作明确责任，要求各相关单位，按照分工内容积极准备。我公司于20##年3月25日向省质量技术监督局递交移动式压力容器充装许可申请书，20##年6月13日省质监局同意受理，受理编号：特XX号，同意我公司试充装。
7、安全教育、培训
根据国家、行业的规定和岗位需求，以及不断变化的实际情况，定期识别安全培训教育需求，落实年度安全培训计划。加强“三项管理”人员持证上岗工作，主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员完成法定的初训、复训和再培训，确保符合国家法定要求。
3月2日，首先组织了公司高管的安全标准化业务考试，3月4日至3月7日，组织全体干部、员工进行安全标准化业务考试。3月13日公司委派一名安全人员，参加省局组织的安全生产标准化自评员培训。
4月16日至4月22日，X县安监局对我公司进行全员安全资格证换证培训，此次培训总共参与培训人员802人。其中新培训人员188人，换证人员240人，复训人员374人。另外此次培训也将临时工、尿素包装工等列入培训人员之列。5月29日、5月30日，新绛县消防大队组织进行消防培训，前期已对我们公司生产系统100名员工进行培训。
6月5日，11月5日分两批共21人参加市安监局组织的企业生产负责人安全管理资格证件复训，3人参加安全管理资格证件初训。
9月11日开始，生产系统各单位每周学习两个事故案例，各岗位人员利用班前班后会讨论、学习，管理部室随机进行抽查提问，学习效果良好。
12月3日至12月15日，公司两名安全管理人员参加X省消防总队组织的第十八期消防重点单位管理人员培训。
20##年根据X县人民政府办公室关于加强全县高危行业用工管理的通知精神，我们公司积极响应政府安排，配合劳动部门参加高危行业培训。目前公司高危行业54人已向人社局劳动部门申报参加培训。
20##年按计划已完成全员培训四次，完成各种形式的培训3209人次，平均每人培训96课时，在岗人员全部持证上岗。
全公司特种作业工种共有24类，426人。所有人员全部经过培训、考核合格，持证上岗。
8、方案、票证管理
对检修、改造等非常规活动，要求在作业前必须编写《安全施工方案》，对作业过程进行风险分析，落实风险控制措施，否则不予办理安全作业票证，坚决做到“无方案不施工”、“无票证不施工”，有效控制风险，防范事故的发生。今年上半年以来，我公司在三月份系统停车大修、二期项目建设施工过程中，均未发生人身安全事故。
9、安全标准化工作情况
20##年10月份，我公司安全标准化已通过三级标准达标验收，计划今年11月份对安全标准化工作开展情况进行自评，力争达到二级标准要求。
20##年9月14日，集团在我公司组织安全标准化现场推进会，对我公司安全标准化工作进行现场指导。经各级领导及各方面专家认真评比后，对我公司安全班组建设、现场检修施工管理、法律法规识别获取和各项检查表建立和检查情况等工作给予了肯定。
10、安全工资执行情况：
20##年1月25日，公司安委会下发《20##年安全奖惩规定》（X政字〔2012〕12号文件），明确了公司各个系统安全工资奖罚办法及发放标准。三月份，我公司在生产系统停车大检修中，发生了一起设备检修质量事故，属中一事故。按《20##年安全奖惩规定》，对事故单位合成车间全员发放60％安全工资，其余单位、员工安全工资全额发放。截止12月底，公司已累计下发安全工资共计1947160.89元。
11、年度安全工作目标完成情况
20##年公司《安全生产工作方案》（X政字〔2012〕1号文件）中提出今年的安全生产目标：全年杜绝死亡事故；无重大及其以上安全、环保、质量事故；千人负伤率在2以下。截止12月底，各项目标完成情况良好。无人身伤亡、火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的发生。
12、积极开展雨季“三防”工作
我公司在5月份接到X安字【2012】10号文《关于做好20##年雨季“三防”工作的通知》及XXX《化工系统20##年雨季“三防”工作的安排》后，立即行动并认真开展雨季“三防”（防汛、防排水、防雷电）工作。于5月20日下发了XX政字〔2012〕13号文：关于做好雨季“三防”工作的通知；修改补充完善了我公司雨季三防应急救援预案并下发，同时要求各车间根据实际具体情况，编制本车间“雨季三防应急救援预案”，进行地沟清挖、应急物资的准备和完善、应急演练、隐患排查和重点部位检查及对上级部门检查问题的整改，在整个雨季期间，很好的完成了上级部门下达的各项任务，保证了公司顺利渡过雨季，确保了无一例事故发生。
13、环保设施运行情况
针对上级环保部门非常重视汾河流域废水排放情况，并不定期抽查各企业排放废水，我部门严格执行环保管理制度，加强环保设施管理，确保环保设施稳定运行，保证了废水达标排放。截止到20##年10月，我公司各环保设施运行正常，配套运转率100%，净化率均达到设计指标。
14、内外部环境监测情况及排放达标情况
20##年1-10月份XX市环保监测站对我公司进行了1次监督性监测，X县环保监测站对我公司进行了3次监督性监测，监测结果均合格。
我公司中心化验室每天不定时对各车间排污口及总排口进行抽查监测，由安环部对排放超标车间进行严厉考核，经统计，我公司总排口废水中COD、氨氮100%达标排放。
我公司污水处理场水质在线监测系统数据显示，截止到20##年10月氨氮、COD无超标排放情况发生；我公司锅炉在线烟气监测系统数据显示，截止到20##年10月无烟气超标排放情况发生。
15、排放污染物许可证的延续换证
20##年11月16日我公司排放污染物许可证到期需要延续换证，我部门早安排早行动，多次与XX市环境保护监测站联系，签订合同、现场监测、出具报告书，并向县市省环保部门申请延续换证盖章， 11月15日XX省环境保护厅已受理。
16、焦炉煤气综合利用挖潜改造项目验收
按照《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）和《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号令）的要求：
我公司于20##年7月9日向XX省环境保护厅申请试生产，XX市环境保护局受XX省环境保护厅委托于20##年9月24日批复同意试生产；
我公司于20##年9月29日向XX省环境保护厅申请竣工验收，目前正积极联系相关资质单位现场踏勘和进行相关报告的编写。
五、20##年工作中存在的问题及改进措施
1、二期投运后湿法脱硫存在的问题：循环量偏小，调节无手段，系统出口硫化氢含量波动较大；
采取措施
为确保生产正常运行，组织生产管理部和造气车间进行研讨，最终决定提高溶液碱度、催化剂含量，增加溶液溶硫量，在有限的循环量下脱出硫化氢，满足生产需要，但不利于副盐控制。（计划于20##年1月份新增一套脱硫再生系统）
2、由于氨尿不平衡，需要每天销售液氨约15t，液氨装车时的驰放气排放在大气中影响员工正常工作。
采取措施
组织生产管理部和合成车间进行研究，将液氨装车时的驰放气排至尿素地池
3、目前焦炉气系统最大处理能力为42000Nm3/h左右（设计40000Nm3/h），当焦炉气超过42000Nm3/h时系统需要放空。
采取措施
当脱硫工段溶液再生系统技改和合成高压机、二氧化碳机改造完成后，可减少焦炉气放空。
5、特种设备管理还不够扎实。表现在部分车间特种设备台帐还不健全。
采取措施
要继续加大检查力度，在做好特种设备台帐同时，做好特种设备管理工作，保证特种设备安全稳定运行。
六、20##年工作安排
1、产量目标：20##年产量目标为合成氨241500吨，尿素385700吨，这是一个艰巨的任务，必须经过全体员工的努力才有望完成，加快高压机、二氧化碳压缩机的回货及安装，并在20##年3月份的春检时将新增二氧化碳压缩机、高压机与系统碰口，以增加产能。6月份前联系安监局为6-8#造气炉办理生产相关手续，以便在焦炉气量小时增加半水煤气系统产能；加强焦化厂沟通协调工作，并帮助其进行设备检修，以增加焦炉气供应量，确保系统满负荷运行。
2、消耗目标：加强生产管理部考核力度，增加计量设施，严格控制各车间原辅材料消耗，分别签订目标责任书，逐月进行考核，严格落实兑现；发挥员工主观能动性，组织有奖献策活动，对大幅降低消耗的措施予以重奖。
3、成本目标：20##年合成氨预算成本1891元/吨，尿素1545元/吨，从原料使用上，积极协调XX铁路煤供应，减少公路煤用量，降低原料煤价格；加强与焦化厂沟通，协调好焦炉气价格与供应量关系；加快对循环流化床锅炉的燃气改造，来减少焦炉气供应量过大时不必要的放空，从而降低合成氨成本；采取各种措施降低生产消耗；针对电价不断上涨的压力，做好节电工作，有计划的进行节电电机改造；通过调节生产模式，尽量错峰用电，降低用电成本；加强工艺操作管理，延长触媒使用年限，降低折旧费用；加强维修费、大修费用管理，加强废旧物资改造、维修，减少备件材料库存，提高重复利用率，降低维修成本。
4、安全工作：加大安全教育力度，聘请安全教育专家针对不同岗位、不同工种，开展多种形式的安全教育，并组织全部员工观看历年来的事故录像，全年组织三次以上全员安全教育及考试；加强隐患排查和治理工作，继续规范健全安全各项规章制度，制定和落实安全隐患风险及重大危险源的监管措施，杜绝各类重大安全事故；做好6月份的“安全活动月”活动以及事故演练活动；定期检查、维护、更换全公司安全、消防防护、环保设施；做好危险化学品生产单位登记证换证工作。
5、环保工作：完成排污许可证年审工作；完成排污许可证延期换证工作；完成辐射安全许可证延期换证工作；做好雨季“三防”工作；配合做好XX市、XX县环保局监测站的环保监测；保证各项环保设施正常运转，保证各污染物达标排放。
6、质量保障：在明年春检后新增二氧化碳压缩机投运后增加系统负荷，降低尿素产品中缩二脲含量，同时加强蒸发温度、真空度控制，减少水分含量，提高我公司尿素成品的优等品率；指派专人负责包装管理，严格控制重量，做好缝包质量；改善包装标示，明确表明产品等级，确保包装要求符合国家标准GB18382-2001《肥料标识内容和要求》。
7、长周期运行：加强设备、电仪管理，发现问题及时处理，对有备机设备及时倒机检修，按照设备要求条件运行，避免超负荷、超温、超压及介质的腐蚀性在使用范围；按照科学合理的设备维护保养制对设备进行正确及时的维护；做好润滑和机械防松工作，加强巡检。抓好做细设备计划检修工作，依据《厂控（一、二）类运转设备连运考核方案》和《关于对运转设备定期实施检修的要求及处罚的通知》要求，做到安全连运，同时做到应修尽修，为全系统安全连运打下坚实基础；继续下大力气做好特种设备（包括相关仪表）管理工作，做到定期检验不马虎，应检必检，全部合法安全运行。另外做好日常维保检查基础工作，保证设备完好，为全系统安全连运提供保障。
8、稳产高产：加强生产模式调节，合理调控半水煤气、焦炉气系统负荷，确保合成氨产量；加强焦化厂沟通，提前了解其生产计划，及时对公司生产模式进行调整；认真做好生产用电负荷协调工作，尽最大可能争取用电负荷，为公司全年生产任务完成提供用电保证。
9、20##年春检系统停车检修：春检系统停车检修内容目前已经经公司总经理审批，需预制的检修项目材料计划已经申报，预计2月初预制项目开始实施。
10、加大修旧利废管理力度：随着设备运行周期的增长，设备配件磨损程度均不同程度增大，20##年机动部将严格执行设备备配件周期使用管理规定，对可利用备配件进行修复使用，把开源节流工作做到实处。