质量意识培训资料

一、各位员工及管理人员，公司开业快2年，一直没有组织一次系统的培训，今天利用这个时间跟在座

各位一起学习探讨一下质量这个词所包含的意义！

二、下面文员小何让在座的每一位填一下签到单。

? 公司产品质量重要性说明：品质对一个工厂来说就是生命，一个工厂是否能长远发展处决于工厂的

产品质量。

三、我司目前的检验流程：（原料（没有检验）—加工注塑（过程抽检）—包装—（入库前没有再抽检）

入库—出货（出货前没有抽检）

四、对品质的一些认识误区：

? 品质是检验出来的

错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由

作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。

? 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握

错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产

品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。

就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测

手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。

品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，

在我们做的每一个产品里得到体现。

? 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了

错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。

任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不

够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。

通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。

顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。 试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西

的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？

? 这一点小问题，没关系的

错！比如说，碎料前，水口料有一点脏污，没关系，拌那么多料有什么影响，到机台啤货时产

生一点黑点，黑点小没问题，客户可以接收，没关系，再到包装，反正产品要求不高，小黑点也可以接受，那我包装脏污点没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。

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一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。

所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将

其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

? 以前也是这样，没关系的

不管之前有没有进过厂，但我要提醒的就是在家干活，你收成的好坏是关系到你的家庭的生活质量。来到公司，也是一样，公司的发展也代表公司给你的回报也会提高，（在这里我举个例子：公司刚开业到去年的上半年，员工的工资包吃住在2500左右），工厂在发展，也要我们个人品质意识要不断提高，人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，我以前在家干活没有品质这个概念或以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的，那就错了！

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

? 我们注塑是计件的，每一个不良品的产生就意味着我们少一分工资

各位，你们的想法可以理解，但你们的想法太单纯，也许你多的这一分工资需要工厂几千甚至上万元钱来买单，这个损失如果放在各位身上，我想没人愿意去承担，包括我们的老板也不愿意，所以很多工厂采取一定的处罚，其实处罚不是目的，只是一种管理方式，说的难听点也就管理人员应付老板的理由，你看，问题虽然出了，但我也处罚了。我希望我们的工厂是零处罚，这就需要在座各位的努力，不希望用你们的处罚作为应付老板的理由。还有各位想过没有如果工厂一直这样的话，在现在这样竞争激烈的市场环境下，将没有任何发展的空间，只会做臭自己，直至关门大吉。而各位也将跟我一样重新找工作，与其重新换个工作，为什么不做好现有的，一起随工厂发展呢？

正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：

? 品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材

料；业务——销售品质合格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品）等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。

? 不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应

清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。

? 通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，

我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

五、质量管理体系简介：

? ISO9001：国际标准化质量管理体系要求。该标准的目的是，为组织有效地提供产品质量保证，并提

高顾客的满意程度规定了质量管理体系的要求。

七、词术语讲解：

体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思。

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性（尺寸、外观、性能、成分、结构等）

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产品：过程的结果。

过程：将输入转化为输出的活动。输入（人员、原料、设备、动力、场地、方法等）；输出（产品） 什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（关键特性、重要特性、一般特性）

特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。

合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才

算满足要求。

不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。

缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。不合格与缺陷之间

的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。

预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。只有

查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。

纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措

施。

纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返修、报废等。 返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对

不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若

通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。 报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。

检验类型分为哪三种？过程检验分为哪三种？

检验类型分为：（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检验）；（3）成品检验。 过程检验分为：（1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验员专检。

现场质量如何控制？

1、 采取自检、互检、专检相结合的原则；按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量

不合格，避免不合格品流入下道工序；

2、 检验员应做到首件检验；中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检，质量自检和互检。 发现不合格品时如何处理？

发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理。

质量管理八项原则：

八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客组成的供应链（供方：与供方互利的关系；组织：领导作 3

用、全员参与；顾客：以顾客为关注焦点）及以持续改进为宗旨的控制技术和方法（持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法）。

① 以顾客为关注焦点：

公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。

② 领导作用：

公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。

③ 全员参与：

各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。

③ 过程方法：

将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程（最高管理者过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改进过程）；2明确职责，控制过程；3程序的实施与保持（过程控制的基本方法即编制和实施程序）；4评价过程是否有效（过程方法直接运作的是过程要素，而所要实现的是过程的目标。目标是控制过程的必然结果，理论上，有效的过程控制，目标一定会实现，但一方面不是所有过程都可控，即便是可控的，不见得都能实现其预定的目标。实践中要经常不断的控制和评价，找出差距不断逼近目标，最终实现目标）。

⑤ 管理的系统方法：

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。

⑥ 持续改进：

持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力（顾客不断变化和增长的需求和期望；适应技术进步要求；标准化客观规律等）。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。

⑦ 基于事实的决策方法：

有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。

⑧ 与供方互利的关系：

客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。

什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE。

① 整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉；

② 整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识；

③ 清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方；

④ 清洁：保持以上3S之状态和成果；

⑤ 素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。 4

第二篇：提高质量意识培训资料

提高质量意识培训资料

一、 理解质量的定义

1、何谓品质（质量）? 我们整天与品质打交道，但谈到什么是品质这个看视简单而又非常难的问题，不同的人有不同的看法，大概没有几个人能非常准确的说清楚。

质量的权威定义： “一组固有特性满足要求的程度”——ISO9001 注释 1.质量的具有广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等 2.特性可以是固有的或赋予的，。 ①“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。 ②“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性

质量定义： 当一位消费者在在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家），

1)产品的质量怎么样？2)它的价格是否公平？3)供货商的服务是否优良？4)这个产品使用起来是否安全？5）交期？看看那些那些厂家的产品更能满足自己的需求。 因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望（要求，需求）所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的服务 如果商品在使用中达到了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。 因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！

质量专家的品质定义：专家从不同角度给质量下了定义： 1.“质量的定义就是符合要求，而不是好”,“好、优2.“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”， “质量无须惊人之举。”——戴明（适用性 ） 3.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度” ——朱兰 （适用性 ） 4.“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。

2、质量检验过程

从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示：

a依据；

b．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，

得出一具体的数据或结果；

c．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；

d．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；

e．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；

f．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序

和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。

3、质量检验的目的

a判定产品质量合格与否；

b确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；

c监督工序质量；

d获取质量信息；

e仲裁质量纠纷。

4、检验的重要作用

a．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每

个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。

b．预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，

采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。

c．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、

提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。

长期以来，把关是检验部门一直行驶着的主要职能，而预防和反馈的职能在检验

工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”。这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。

二、要有零缺陷的意识

下面为大家介绍一些零缺陷的基本知识

零缺陷的始源

被誉为全球质量管理大师、“零缺陷”之父和伟大的管理思想家克劳士比，从60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动，后传至日本国，在日本制造业中全面推广，使日本国的制造业产品质量迅速提高，并且登上了世界级水平。继而扩大到工商业所有领域的质量运动。

“零缺陷”又称无缺点ZD，零缺陷的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗，交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合我们承诺的顾客要求，团队力量、制度约束。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

克劳士比的质量管理四项基本原则

原则一、什么是质量？

·质量即符合要求，而不是好。

质量的定义就是符合要求而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等描述都是主观和含糊的。 原则二、质量是怎样产生的？

·预防产生质量

·检验不能产生质量

产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，而不是促进改进。

检验告知已发生的事情太迟、缺陷工作产生，会遗漏一些缺陷，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。

通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确的完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

原则三、什么是工作标准？

·零缺陷，而不是“差不多就好”

工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”，差不多就好是说，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。

而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。

如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这还是“零缺陷”工作标准意义。

零缺陷作为一种心态：第一次就事情做对；避免双重标准；“决不允许有错误”；“我们非常重视预防”；我们只有在符合全部要求时才能OK。

原则四、怎样衡量质量？

·不符合要求的代价（金钱），而不是指数

质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。

不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用。不符合要求的代价是浪费的代价：浪费时间、心力和物资。这是不必要的代价。

零缺陷与MQM、精益生产、ISO 9000之间的关系

底层是ISO 9000族质量保证体系，是支持MQM、零缺陷、及精益生产的基本条件，它相当于汽车里的说明书，是指导性重要文件。

第二层是MQM（现代品质管理体系）。它是在ISO9000系列基础上，对生产型企业的品质管理进一步深化与控制，从经营的角度，创造各部门的品质控制与改善，是零缺陷的基础。

第三层“零缺陷”运动，零缺陷不仅仅限于企业内部产品质量要求，对于其他工作业务，供应商同时提出零缺陷工作标准，强调预防过程管理。无论是企业内部过程还是外部过程都必须符合双方同意的承诺要求；重视预防系统和不符合要求的代价的计算分析，从而降低质量成本，提高产品质量和工作业务质量。

顶层是精益生产。精益生产更为广阔的管理，它的思想以市场为导向，进行拉动式生产而实行资源整合全面管理，包括优化生产工作流程，减少多余的环节，推行零库存，降到采购成本，目的是提高生产工作效率，减少浪费，提高工作质量，使资源得到充分的有效利用。它牵扯到企业内部更多细化管理，如MRPII、ERP、供应链、价值链等管理思想，使一项更深层次、更广泛的、更有效的全面管理。

不要持双重标准

许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中，却常常会坚持零缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，会对汽车的误点而牢骚满腹，对服装的一处线头的外露不厌其烦地反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅，我们会对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们会……总之，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能容忍。

实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。

质量是芭蕾舞，而不是曲棍球

克劳士比极富艺术性地提出：质量是芭蕾舞，而不是曲棍球。曲棍球是一种体育运动项目，曲棍球比赛时球员必须根据球场上瞬息万变的情况，判断如何进攻和防守，人们欣赏的是球员的激情“表演”，更多的是一种力量与速度的展示。在曲棍球比赛中，如果球员因失误被对方进一个球，他可以努力多进对方几个球，最终也许还会获胜。而芭蕾舞在演出前都经过设计、讨论、规划、检查以及详细节目安排。每一个布景道具的放置、每一段乐章的时间、每一段剧情的展开及每一个音乐的节拍，都经过周密的考虑和精心的策划。芭蕾舞演员追求的是一种零缺陷也就是完美的境界。因为任何一个细小环节的疏忽，都会影响最终的演出质量和观众（顾客）的美感。

审视我们的日常管理工作，我们的干部可能更象曲棍球型：到处不停地巡逻、查找、解决问题。争论、罚款、加班以及在现场马不停蹄地跑来跑去，似乎都已习以为常。而找出和解决的问题的多少，似乎已成为其成就的标志。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而芭蕾舞型的管理人员则比较专注地向着既定的目标迈进，很少受到意外的干扰。解决问题常常斩草除根，不留后患。

如果采用人盯人的现场管理办法，在当今快节奏的生产下，是不可能实现零缺陷的。只有建立一个行之有效的质量管理体系规范，在内部形成一个质量持续改进的良性循环，才能实现零缺陷的目标。

三、 质量检验部门的任务和检验人员的要求

1、质量检验部门的任务

a．制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，

然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。

b．严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、

验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。

c．充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的

分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。

d．加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。

e．参与新产品的试制和鉴定工作。

f．合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、

及时性和科学性。

g．做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认真听取用户要求、迅速处理用户意

见，为用户培训使用、维修人员。

h．加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作

质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。

2、检验人员的要求

由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。

四 质量检验依据

产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。

§1 标准和标准化

一、 标准及其分类

1．什么是标准

自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。人们习惯上把

“标准”称作衡量客观事物的准则。只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。产品标准是产品质量检验的依据。

国家标准GB3935.1对标准作出的定义为：“对重复性事物和概念所做的统一规定。

它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。”

上述“标准”的定义，包括以下几方面的含义：

①表明了制订“标准”的领域；

制订“标准”领域，从广义的概念，包括了人类生活和生产活动中广泛的领域和范围，

都应制订相应的标准，用来进行衡量或考核，以促进社会的发展、人类的进步。而狭义的概念，只包括企业中经济、技术的范围，也就是在生产技术和经营管理等方面，制订相应的标准，做到有标准可依。

②表明了制订标准的对象

制订标准的对象是指各领域中“重复性事物和概念”。

③表明了标准产生的基础

标准产生的基础是：以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致

产生的，“综合成果”包括以下两方面的内容：

a. 是指科学研究的新成就，技术进步的新成果以及生产实践中所采取的先进经验等，

都要纳入有关的标准；

b. 只有通过分析、比较、优选等工作后，并进行技术经济分析，适合的部分才能纳入

相应的标准。

以上两个方面的特点和内容越充分，标准本身的质量就越好，该标准贯彻执行就越顺

利，越有权威，其效果也就越好。

①表明了标准的本质特征是“统一”。

标准的作用，归根结底来源于“统一”。即对重复性事物和概念，作出必要的、合理

的统一规定。统一，可以是要求的统一，方法的统一，计算的统一，说法的统一……。如果某种事物不需要进行科学的、合理的、有效的“统一”，那么这种事物便失去了制订标准的必要性。

②表明了制订标准的严肃性

为了保证标准本身的质量，新制订的标准须经有关主管部门批准，方才有效。

③强调了标准的发布形式

凡制订的各级标准，都应以特定的形式发布，便于作为共同遵守的准则和依据。

由上述的几点含义可知，制订标准的重要原则是统一，协调、衔接和配套。

2．标准的分类

标准有不同的分类形式，以下作简单的介绍。

① 按层级分，有国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。

a. 国际标准是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会

“IEC”颁发的标准。

b. 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全

国范围内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。

c. 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统

一的标准，其代号为ZB。

d. 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经

上级主管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方标准化管理部门无权制订和发布地方标准。

e． 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准——企业内控标准。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现

规格化，统一化、制度化而制订一系列的规格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。

② 按性质分：有强制性标准和推荐性标准之分。

a．强制性标准是国家强行需执行的标准，安全标准、环保要求标准、卫生标准，以及一些定义、术语标准和基础标准。

b．推荐性标准为参考执行的标准，主要是一些产品标准、管理标准。但实际执行中，当推荐性标准中的一些参数、要求纳入国家质量监督管理范畴中时，其也成为需强制执行的标准了。

c．按标准的属性分，又将标准分为技术性标准、管理性标准、工作标准等。

d．按标准描述的对象分，标准又分为基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等。

3．标准的制订原则和编制程序

制订标准除前面已述的统一、协调、衔接和配套的重要原则外，还有如下几条原则：

① 实用性：考虑使用者的利益和社会效益。

② 先进性：在考虑经济效益合理的前提下，以先进的科学技术和生产经验为基 础，积极采用国际标准和国外先进标准。

③ 适时性：适时制订标准，促进生产和技术的发展。

标准的编制一般分为五个步骤，其程序如图2-1所示。

4．一般标准的结构内容：

标准的结构内容如图2-2所示。

图

2-2

标

准

的

图 2-1 标准编号程序 标准的结构内容 补充部分 封面 首页 目次 标准的名称 引言 引用标准 名词、术语、符号、代号 品种、规格 技术要求 试验方法 检验规则

标志、包装、运输、贮存

其他 附录 附加说明： 提出部门 负责起草单位 起草人 首次发布及历 次修订重审确 认（年号）

结构内容

二、 标准化

标准化是现代化大生产的产物，它是随着工业企业生产技术现代化和经营管理现代化的发展而发展起来。其是企业的基础工作之一，是质量活动的重要组成部分，并贯穿于质量工作的全过程和各项职能中。

1．“标准化”的定义：

国家标准GB3935.1中标准化的定义是：“经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。”

2． “标准化”定义的特征：

标准化的上述定义有如下几个明显的特征：

①标准化活动的领域十分广泛，就企业来说，尤其在经济、技术和管理等许多实践中，都

可以广泛地开展标准化活动。

②表明了标准化是一活动的过程。标准化指的是通过制订、发布和实施标准的全过程。

这个过程是不断地循环的，无论是质量螺旋形上升，还是PDCA循环阶梯式上升的过程，每经过一次循环，既促进按标准进行工作，又会使标准的内容更加充实和完善，保证技术工作和管理水平不断地提高。

③强调“标准”是标准化活动的核心。开展标准化活动的目的和作用，都是通过制订和

贯彻标准来实现的。因此，标准化活动离不开制订、修订和贯彻标准，这是标准化的基本任务和整个标准化活动的重要环节。

④定义中强调了标准化的效果，是通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和经济效益。如果企业虽有先进标准但在实践中没有贯彻执行，则什么效果也不会收到。因此，贯彻执行标准，在标准化的全过程中，是一个非常重要和不可缺少的环节或阶段。

从标准化的上述特征得出标准化工作的重要意义：

①改进产品、生产过程和服务的适用性，促进技术合作。

②是综合性的技术基础和科学管理手段。

③提高质量、实现效率和效益的先进方法。

综上所述，标准化对稳定提高产品质量、实现科学管理、促进技术进步、保护环境和人身安全健康，保护消费者利益、消除贸易壁垒，提高企业竞争能力等具有重要的意义。

三、抽样检验标准

在第一章中，已说明了质量检验按检验的数量分，可分为全数检验和抽样检验。全数检验，顾名思义，是对一批产品逐个进行检验，并给每个产品作出是否合格的判定。看起来这样做最安全，但它不是一种科学的方法，而且有时是行不通的。当检验是破坏性时，全数检验就不可能，如灯泡的寿命试验，又如照相机的耐久性试验，强度测试，焊接拉力测试等。另一方面，当被检验产品的批量很大，检验项目多，检验比较复杂，费时费力时，全数检验就不经济。同时，由于检验员长期疲劳工作，也难免出现错检和漏检，难保工作质量。出于此情况，应用数理统计原理，采用抽样的办法来实施检验，称为抽样检验。抽样检验是一种既经济而又科学的方法。它既能节约检验费用，节省人力物力，又保证了产品质量和加强了质量管理。我国的抽样检验标准有GB2828-87、GB2829-87两个。

1． 抽样检验的适用范围：

①破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验

②产品数量大时。

③检验项目多、周期长的产品。

④被检验、测量的对象是连续的。

⑤希望节省检验费用。

⑥督促生产改进质量为目的。

2．抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定：

①单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。可为单件产品，也可为一个部件。

②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。

③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。

④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。

⑤样本：样本单位的全体。

⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。

在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定样本大小字码：A、B、C……，由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小n。

⑦不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。其按质量特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。C类不合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

⑧合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，常用AQL表示。

原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平。对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平，对C类规定的合格质量水平要大于B类规定的合格质量水平。

⑨合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，记为Ac。 ⑩不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小合格品数或不合格品数，记为Re。

○检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，记为IL。

在抽样标准GB2828中，给出了三个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平Ⅰ，当需要的判别力较高时，可规定使用一般检查水平Ⅲ。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。

3． 检查严格度的确定及其转移规则

检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。在GB2828中规定有正常检查、加严检查、放宽检查和特宽检查等四种不同严格度的检查。通常情况下用正常检查。其转移规则如下：

①从正常检查到加严检查

当进行正常检查若在连续不超过五批中有两批初次检查不合格，则从下一批检查转到加严检查。

② 从加严检查到正常检查：

从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查：

当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批起转到放宽检查。

a．连续10批或更多批初次检查合格；

b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品总数小于或等于界限数（LR）表中

的相对应的界限数。

c．生产正常

d．主管质量部门同意转到放宽检查。

④ 从放宽检查到正常检查

在进行放宽检查时，若出现下列任一情况则从下一批转到正常检查。

a．有一批放宽检查不合格；

b．生产不正常；

c．主管质量部门认为有必要回到正常检查。

4． 抽样检查程序

①规定单位产品的质量特性；

②规定不合格的分类；

③规定合格质量水平；

④规定检查水平；

⑤组成与提出检查批；

⑥规定检查的严格度。

⑦选择抽样方案的类型；

⑧检索抽样方案；

⑨抽取样本；

⑩检查样本；

○判断逐批检查合格或不合格；

○逐批检查后的处理。

上述①至⑦在检验文件中应有详细的论述和明确的规定，对检验人员，需做的是抽样、检查、比较和判断。如图2-3所示。

批合格判断 Ac,Re

图 2 –3 抽样检验

逐批检查后的处置：判为合格的该整批接收。若为不合格批，一般采取拒收。拒收的不合格批可以进行全检，将不合格品进行返工或返修，再次提交检查。再次提交的检查批，是使用正常还是加严，视情况而定。

§2 图样简介

图样与标准一样，是产品检验的依据。

在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工或产品制造等用途的工程图，简称图样。

图样是现代生产中重要的技术文件，在机械、冶金、采矿、土建、电力、水利、航空、造船、化工、轻工等各工业领域中，进行设计、制造、施工、工艺装备、检验、安装调试、维修等，都离不开图样，都要绘制图样并在实际中使用。工程图样是表达技术思想的重要工具，是产品制造中最基本的技术文件，是人们表达和交流的“工程语言”。

图样不仅应完整、清晰、准确无误，技术要求齐全，严格遵守国家标准及有关各级标

准的规定。图样应能表达产品组成的结构，零部件的位置和完整的轮廓。机械和仪器仪表的图样，尤其是产品的零部件图样，应标注好尺寸、公差、形状、材质、表面粗糙度，修饰涂层以及其他工艺、制造、检验等要求。

根据图样在生产中的重要作用，它和标准一样，是产品检验的依据。图样中既包括标准，又是标准的反映，图样中标注的尺寸、形位公差、粗糙度及技术要求等内容是工序检验，零件检验，成品检验和最终出厂检验的主要依据。对检验人员，应能读懂图样，使用图样来完成检验工作。

§3 工艺简介

工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法或过程。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，使“按图样、按工艺、按标准”进行生产和检验，称工艺规程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检验卡片，工艺装备图样……等形式。

对检验而言，有的专门编制检验卡片，作为检验的依据，供检验人员实际操作中应用。检验卡片的内容，除注明检验的尺寸、形状、粗糙度等有关技术要求外，还需明确检验的方法，抽样方案，使用的检测设备，测量时的基准及检验中的注意事项等。

编制工艺的依据：

①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规；

②产品的合同及技术协议；

③产品图样和技术条件；

④产品标准和与其相关的各种标准；

⑤产品有关的法规和规程；

⑥产品的工艺试验和工艺评定结果

⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。

为了确保产品的质量，必须加强工艺工作的管理，严格执行工艺纪律，按工艺规程生产，认真按工艺规程进行检验，把好质量关；按检验卡片进行成品检验和最终检验，做到不合格品不转序、不出厂。

§4 合同简介

当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方可以签订合同。在合同中明确产品的技术要求，按合同要求进行生产和交验产品。有些外协、外购件也需按合同要求进行进货检验。因此，合同也是检验的依据之一。

在购销合同中，需包括以下主要条款。

① 产品的名称、品种、型号、规格、等级和花色；

② 产品的技术标准或技术要求；

③ 产品的数量及其计量单位；

④ 产品的包装；

⑤ 产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限；

⑥ 验收的方法；

⑦ 价格；

⑧ 结算方式；

⑨ 违约责任；

⑩ 协商的其他事项。

从上述主要条款可见，产品的技术要求和质量验收是经济合同中的主要条款之一。为防止纠纷，合同中的产品质量要求条款验收条款必须写得清楚而且明确。一般不得签订无质量要求和技术标准的合同。