质 量 意 识 培 训 课 件

----------- 主讲：王兆磊

遇到问题找方法的人，注定是成功者；

遇到问题找借口的人，注定是失败者。

一.品质是企业的生命：质量是一种态度，这种态度体现的是责任，反映的是认真；表现的是精神，要求的是意识. 产品不出问题只是质量的最低标准，满足客户需求，超越客户期望才是质量的最高标准。

二、质量指什么？

1.定义：一组固有特性满足要求的程度。

2.产品质量，即各项指标符合客户要求的程度，这是产品本身的“质量”。

3.过程的质量：即各项行为符合

规定的工作流程

及要求的程度。

4.通常用“废品率”考核产品质量。

无论是产品质量，还是过程的质量，决定其合格与否的，都是人的行为。决定人的行为的是人的意识。具备质量意识的人，才能使自己行为的结果有质量保证。

5.广义质量：人的质量（人的素质，品德）；生活质量（吃，穿，住，行） ；环境质量（空气，水，土的质量）；服务的质量；工作的质量 ；产品的质量；

三、什么是质量意识

1.质量意识就是在主观上追求服务质量更好或工作质量更好，时刻抱着对公司、对客户负责的工作态度。认知可以通过培训等外在手段来逐步提升。

态度，就是你有没有“把事情做对，并对结果负责”的愿望，是内在因素决定的。具体体现在：是否有意识地按照既定的流程及各项管理规定去做，保证做出来的“产品”是合格的，符合产品的标准要求。

2.质量意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量：

第一是对产品的熟悉程度，

第二是对质量异常的敏感程度，

第三是要善于总结。

它和制度的区别就在于：质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错；制度，使想犯错的不敢犯错。

质量意识的提升是教育问题、制度的问题。品管大师朱兰博士说过：品质，始于教育，终于教育。

3..面对质量问题的态度：

应具备四个“一切”

1.一切为了客户，质量第一，客户至上；

2.一切以预防为主，严格要求与积极预防相结合；

3.一切以数据说话；数据是质量管理的根本；

4.一切按PDCA办事，管理循环，即计划、实施、检查、改进。

四、什么是产品？

1.定义：产品是“过程的结果”。分类：1.服务（如运输、灭虫等）；2.软件（如工作流程、管理制度等）；3.硬件（如罐、盖、铁等）；4.流程性材料（如油墨、密封胶等）??我们做出来的是产品，我们使用的也是产品。

五、哪些人该具备质量意识？在公司内，凡是按照一定的工作流程，预期得到相应目标的人员，都应具备质量意识。人人都应树立对各自工作结果负责的态度。管理人员应对工作的顺利开展负责；设备维修人员应对机器正常运行负责；操作者应对制造合格产品负责；检验人员应对不良品筛选负责等等。 每个人都应树立质量意识！质量是每个人的职责；我们的目标：人人都是质检员，人人都是问题解决者。谁对产品质量负责？答案是：ME/我！

六、树立正确的品质理念

1.理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式，“态度决定一切，思想决定行动”

2.品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用。如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量放在首位。

3.思想决定行动：企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说:绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的状况。1）.如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现。2.）如果你认为你的产品从本质上生产成本就低不了，认为这是常有的情况，那么事情定会如你所想。

3）.如果你觉得交货时拖延是所在行业的特点，那么这也会一样如你所愿。

4.不好的品质理念

1.品质是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)

2.品质好一定要投入很多的钱

3.品质是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的

4.品质仅是一线作业员工

5.品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责）

6.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关

7.品质是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握

8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的

9.品质是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了

10.设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事

11.品质不会增加产量

12.产量第一，质量第二

13.发生这样的事情是很正常的

14.差不多就行的

15?????等等

以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，

则品质怎能做好哪？

破除旧的观念！！！

5.不要持双重标准

许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中，却常常会坚持零缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，会对汽车的误点而牢骚满腹，对服装的一处线头的外露不厌其烦地反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅，我们会对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们会??总之，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能容忍。

实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。

6.正确的品质观念

1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的

2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）

3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献

4.零缺陷，100%是可以完全达到的

5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到

6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业

7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？

8.优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是烂的人干出来的

9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用户! 将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的质量、对消费者负责。

10.全员质量，全面品管，全员参与。

11.我们的工作就是零缺陷

12.质量是免费的

13.质量重在预防

14.品质改善无止境

15.质量第一，产量第二

16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉

17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！

18.品质改善人人有责，要有改善的意识

7.品质就是按照客户的要求不折不扣的执行：

1.公司不缺乏各种规章，流程，标准，制度，缺乏的是对规章制度不折不扣的执行。如果没有不折不扣的执行，那么即使品质体系再完善，品质控制方法再先进，设备再先进，好的品质也不可能达到。

2.丰田社长认为“其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新，而是生产流程中一根绳索的摆放，要不高不矮，不偏不歪，而且要确保每位技术工人操作绳索时都要无任何偏差”

3. 联想公司的干部会议制度，谁迟到谁受罚，柳传志违反制度后带头执行规定。

8.产品质量从哪里来.

1）认识的提升：检验→生产→设计→管理→习惯。习惯是质量意识形成的重要标志。人：操作者按照工作流程执行操作和自检。机：完好的设备状态。料：原辅材料质量满足生产要求。法：正确的设计、加工方法、检测方法。环：与产品相接触的生产环境、 设备卫生、车间密闭性、车间压力等。

2）人是质量管理的第一要素。 从5M1E中“五大要素论”是说质量管理由人、机器、材料、方法与环境构成，但在这五个要素中，人是处于中心位置和驾驶地位的。就象行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为废物了。质量无小事，失小事易成坏事。100-1=0的原则。

3）稳定=稳中控变 提高=稳中求变

稳中控变 -------只有过程中“人、物、法、环”的稳定，才能保证产品质量的稳定。

稳中求变-------过程稳定控制的同时，主动去寻求改善点与问题点，进行过程改善与产品质量改进。

七、如何做出品质合格的产品

1.设计追求无缺陷。设定工作流程及产品要求时，认真论证，不断改进，追求完美。

2.生产过程中，把工作流程及相关要求变成自身的工作准则。

3.零缺陷原则：第一次就把事情做好——是提升质量和效率，降低成本的根本保障。

4.三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格产品，不合格产品不流入下道工序。

5.首件检查要认真细致：首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中存在的问题。调整到最佳状态再生产，可避免不合格品的大量出现。首件检查不仅仅是品检员的职责，更是生产操作者的职责，体现出操作者对自己工作的结果是否有负责任的态度。

6.正确对待发现的不合格：生产过程中发现小毛病时，也要及时纠正。避免小病养成大病，停机时间更长；避免不必要的投诉，影响企业形象。出现大的质量问题时，除及时纠正外，要进行深入的原因分析，避免再次出现同类问题，影响质量、效率、成本。

7.正确分析不合格的产生原因： 推荐使用“5why”法，即连续问5个“为什么”，将问题的根源追查到“人、机、料、法、环”等基础环节，针对最后追查到的原因采取措施，才能将问题从根源上解决。 出现问题不可怕，可怕的是有各种不改的借口。

8.再好的纠正措施也不如事前预防

故事分享：战国时，齐国人淳于髡[kūn]有一次去朋友家作客，见到主人家的烟囱太直了，旁边还堆满了柴草，于是就劝说主人：“你应该把烟囱改成弯的，把柴草搬远点，否则会有火患。”主人听了，并不回应。

不久，这家果然失火，幸亏邻居们来帮忙，才将火灭掉。主人为了感谢邻人的相助，就办了酒席答谢他们。酒席上，因奋力救火而被烧得焦头烂额的人坐在上座，其他的论功行赏，独独忘了当初给他警示的淳于髡。

有人看不过眼，就对主人说：“如果当初你听客人一言，不至于今日落得费酒、肉，办宴席，还差点亡于火灾。

曲突徙薪亡恩泽，焦头烂额为上客。

9.坚持好的工作习惯，每日一改善：熟悉工作流程，按程序办事。善于学习借鉴，做到举一反三，触类旁通。提前做好准备工作，早三分钟进入工作状态。变工作压力为成功动力，克制抱怨。 勇于承认错误，不找借口。适当了解其他部门工作细节， 设身处地地理解别人。立即行动，速度第一，善始善终。时常总结分析，改良自己的工作方式。

10.积极的心态： 心态影响着人的情绪和意志，心态决定着人的工作态度与质量。“二十一世纪的核心竞争力是态度。”

11.在问“公司能为我做什么”之前，问问“我能为公司做什么”。善于寻找办法去解决工作中遇到的问题和困难；工作中遇到的问题，多从自身找办法，不 把解决的希望寄托或推脱到别人的身上。 看到别人成功时，多想办法让自己赶上去，而不是想着如何把别人拉下来。

12.作为一个负责任的员工，当你发现制度存在不完善时，应提出切实可行的改善建议，而不是背后诋毁或消极抵抗。

八、提高质量意识

1．检验员指出不良行为，是为了纠正错误，不是找麻烦。持有这种良好的心态去处理工作中发现的问题，产品质量将无可挑剔。

2．检验员要主动与各部门进行沟通，如果发现意见不同的情况，要向上汇报并寻求解决的办法。

3. 检验员发现有影响产品质量的行为时，应制止行为，并劝告当事人，如果不听劝告者，立即向其上司反映，并向主管领导汇报。

4. 生产过程中出现资料与实际不符的情况，要立即停止生产，并向上级汇报，寻求解决的途径，检验员义务进行跟踪，直到问题解决为止。

5. 产线工人如发现检验人员玩忽职守，有义务向其主管进行投诉，并协助调查投诉情况。

6.品质保证的三不政策：1.不 接 受 不 良 品--互相检查（互检）.

2.不 制 造 不 良 品--自检

3.不 流 出 不 良 品--自检和互检

7.三不放过原则：1.事件原因分析不清不放过；

2.事件责任者与群体未受到教育不放过；

3.事件没有防范措施不放过.

20xx年7月16日

工艺技术部

第二篇：质量意识培训资料

质量意识培训资料

一、亲切地欢迎：大家好！欢迎大家来到 。

二、自我介绍：我是品管部的，名字叫 。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。下面有一张签到单，请大家填一下。

? 公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，

三、检验流程： （原料————加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货）

四、对品质的一些认识：

? 品质是检验出来的

错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。 ? 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握

错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。

就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。

品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，

在我们做的每一个产品里得到体现。

? 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了

错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。

任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。

通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。 顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。 试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？

? 这一点小问题，没关系的

错！比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。

一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。

所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将

其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

? 以前也是这样，没关系的

在座的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：

? 品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材

料；业务——销售品质合格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品）等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。

? 不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应

清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。

? 通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，

我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

五、质量管理：

我们公司生产的产品是重要的安全件，公司对质量管理是很重视的。另外，和市场和整车厂配套，都要求我们必须要建立相应的质量管理体系，并取得相关证书，才能与我们公司配套。

如要打入北美市场就需要具有QS9000证书、与德国整车厂配套就需要具有VDA6.1证书、另外还有法国的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于20xx年就导入并顺利通过了ISO9001、QS9000、VDA6.1质量管理体系认证。根据市场需求和汽车行业质量管理体系的发展趋势，我们公司今年二月份开始导入了ISO16949。

随着国际贸易的飞速发展,越来越多的汽车零部件供应商都面临着给多家汽车主机厂供货的情况。如给北美、欧洲等地同时供货。在这种情况下，一家供应商可能会按照不同的标准建立多套质量体系，并接受多次第三方认证审核，从而导致了行业内的国际性贸易壁垒，以为供应商的工作带来了不便并增加了供应链的成本。

为减少汽车供应商不必要的资源浪费和有利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组（IATF）以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ95等质量体系的要求制定了ISO/TS16949：1999技术规范，并于19xx年1月1日颁布实施。

目前，ISO/TS16949：1999版已经升级到ISO/TS16949：2002版。它是一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量管理体系技术规范，将可能取代各国自己的汽车工业质量体系标准。

六、质量管理体系简介：

? ISO9001：国际标准化质量管理体系要求。该标准的目的是，为组织有效地提供产品质

量保证，并提高顾客的满意程度规定了质量管理体系的要求。

? QS9000：是美国的三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）提出的质量管理体系标准。 ? VDA6.1：德国的汽车工业联合会的质量管理体系标准。

? ISO/TS16949：在国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176）支持下，

由美、法、德、英四国汽车工业部门联合起草，国际汽车行动小组（IATF）制定的国际汽车行业的质量管理体系的技术规范。

一般来说，要导入、实施QS9000或ISO/TS16949，首先要通过ISO9000。因为ISO9000质量管理体系标准要求没有QS9000、ISO/TS16949多，也没那么严。并且，QS9000、ISO/TS16949都是以ISO9000为基础制定出来的。如QS9000是在ISO9001：1994版的基础上增加美国三大汽车公司的行业要求制定的；ISO/TS16949：1999版和ISO/TS16949：2002版是分别以ISO9001：1994版和ISO9001：2000版为基础制定的。所以，对于没有运行过质量管理体系标准的公司来说，先建立ISO9000相对比较容易上手，然后再从这个基础上导入、实施QS9000或ISO/TS16949就容易多了。

七、词术语讲解：

体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思。

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性（尺寸、外观、性能、成分、结构等）

产品：过程的结果。

过程：将输入转化为输出的活动。输入（人员、原料、设备、动力、场地、方法等）；输出（产品）

什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（关键特性、重要特性、一般特性）

特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。

合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定

什么才算满足要求。

不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。

缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。不合格与缺

陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。

预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。

只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。

纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采

取的措施。

纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返修、报废等。 返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修

都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格

品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。

报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。

检验类型分为哪三种？过程检验分为哪三种？

检验类型分为：（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检验）；（3）成品检验。 过程检验分为：（1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验员专检。 现场质量如何控制？

1、 采取自检、互检、专检相结合的原则；按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防

出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序；

2、 检验员应做到首件检验；中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检，质量自检和互

检。

发现不合格品时如何处理？

发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理。

质量管理八项原则：

八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客组成的供应链（供方：与供方互利的关系；组织：领导作用、全员参与；顾客：以顾客为关注焦点）及以持续改进为宗旨的控制技术和方法（持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法）。

① 以顾客为关注焦点：

公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。

② 领导作用：

公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。

③ 全员参与：

各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。

③ 过程方法：

将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程（最高管理者过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改进过程）；2明确职责，控制过程；3程序的实施与保持（过程控制的基本方法即编制和实施程序）；4评价过程是否有效（过程方法直接运作的是过程要素，而所要实现的是过程的目标。目标

是控制过程的必然结果，理论上，有效的过程控制，目标一定会实现，但一方面不是所有过程都可控，即便是可控的，不见得都能实现其预定的目标。实践中要经常不断的控制和评价，找出差距不断逼近目标，最终实现目标）。

⑤ 管理的系统方法：

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。

⑥ 持续改进：

持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力（顾客不断变化和增长的需求和期望；适应技术进步要求；标准化客观规律等）。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。

⑦ 基于事实的决策方法：

有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。

⑧ 与供方互利的关系：

客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。 什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

① 整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉；

② 整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识；

③ 清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方； ④ 清洁：保持以上3S之状态和成果；

⑤ 素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。

以上，为大家介绍这些，是让各位对公司的品质管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部门，任何职位，希望你们都能够爱岗敬业，做出高品质的工作，做出高品质的产品！谢谢大家！