新员工入职质量意识培训教材
一些常见错误认识
? 品质是检验出来的
错。品质是生产出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检,而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的,他们对每一个产品不但进行生产,还要进行判定。
? 品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握
错。品质随时随地可见,如生活质量(吃、穿、住、用),工作质量(效果、速度、方法),产品质量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。
就产品来说,对现场操作员工,产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制,需要专检采用一些检测手段进行管制。但有的特性,比如外观,很直观,浅而易见,操作员工应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工,只要经过一段时间的熟悉和了解,也就可以了。品质就在我们的身边,就在我们生活当中,工作当中,并在我们做的每一件事情里面得到体现,在我们做的每一个产品里得到体现。
? 这一点小问题,没关系的
错。比如说,做一个产品,我的上一道工序有一点小问题,没关系,到我这,也出现一点小问题,也没关系,到下一道,又有一点小问题,还是没关系,最后下来,这产品存在着很多的小问题,也就不再是小问题,它就成了大问题。
所以,小问题不容忽视。在日常工作当中,一旦发生问题,即使是小问题,我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延,自己解决不了的告诉你们的主管或者经理。如果我们的每一件事都做好,每个小问题都得以消除,那就不会产生什么大问题和长期问题,我们的工作、我们的产品就能做好。 ISO9000一些基本知识的概念和对我们一线员工的要求:
? 什么是品质?
品质就是符合要求,包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望,让其感到满意。顾客有外部顾客和内部顾客之分。质量意识的发展过程:质量是检出来的→质量是做出来的→质量是设计出来的→质量是习惯出来的(全员参与)。
? ISO9000的精神
佳吉公司依据ISO9001:2008版质量管理体系和ISO/TS16949:2009版质量管理体系特殊要求提出
质量方针:
精密制造、品质上佳、持续改进、多方共赢。
Precision manufacturing, Excellent quality, Contionuous improvement,
Multi-win-win situation。
质量目标:
1. 顾客满意度: 90分以上;
2. 准时交付率: 100%;
3. 客户退货率: ≤ 60PPM
ppm是英文parts permillion的缩写,译意是每百万分中的一部分,即表示百万分之(几),或称百万分率。) 该说的要说到(工作中发现问题一定要及时暴露出来,提出解决方案,不可隐瞒问题推卸责任。作业指导书就是你们日常执行的方案),说到的要做到(提出的方案一定要执行,操作严格按照作业指导书进行),做到的要有记录(作为已经执行的证据,并且为以后分析问题提供依据,便于追溯)。
? 怎么样做出品质合格的产品
零缺陷原则:第一次就把事情做好(避免返工及产生不合格品,同时保证质量和效率及降低成本)。
三不原则:不接收不合格来料,不生产不合格品,不合格产品不向下工序流转。
执行方法:准备生产时先检查来料,生产操作过程要严格按照要求执行,生产完毕检查产品是否合格。将上道工序当成供应商(生产前发现的不合格品
要返回上工序),将下道工序当成客户(生产后的不合格品也不可以交到下工序手上)。
? 生产操作依据的文件
作业指导书(包括设备使用维护规定)、工艺标准、检验规范。要求严格按照标准执行。
? 品质控制
可分为来料检验、生产过程控制、半成品入库检验及出货检验几部分。常用的检验手段:过程中的首检、巡检,目的是确认生产过程是否稳定;工序转交和半成品及出货的抽检,目的是确认产品是否批量合格,批合格是批产品中不合格品的数目或比例在可接受的范围内。生产人员要做到自检,注意自检一定是全检。
? 生产过程中发现不合格的处理
生产过程中发现不合格品要及时改正,如无法马上改正应暂停生产查找原因,有解决不了的困难及时向有关人员求助,改善后才可以继续生产,已经产生的不合格品要单独标识好,不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品,对于可以继续生产的次品要经理主管或品质人员的允许,一直到成品都要做好标识,并且保留记录。
? 产品的标识及可追溯性
产品有四种状态(未检,已检合格,已检不合格,已检待处理),产品从生产到入库都应有明确的标识,至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期,必要时要标清生产人员及检验人员,常用的工具有流程卡、随转单、标签等。同时包装箱及标签的颜色也应有所区别,统一规定合格品用蓝色表示,不合格品用红色表示,以方便区分。生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件,当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录,以便万一出了问题可以方便的查找原因。
质量管理八项原则:
八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南,它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面:供方—组织—顾客组成
的供应链(供方:与供方互利的关系;组织:领导作用、全员参与;顾客:以顾客为关注焦点)及以持续改进为宗旨的控制技术和方法(持续改进:过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法)。
① 以顾客为关注焦点:
公司依赖于客户,没有了客户的业务,我们就没事做,也不会有我们公司。因此,公司应当理解客户当前和未来的需求和期望,满足客户要求并争取超越客户的期望。
② 领导作用:
公司的经营宗旨及方向,是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境,包括资源、信息、管理等。
③ 全员参与:
各部门各级人员都是公司之本,只有大家的充分参与,才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人,他在公司都有他的职责,都有他的作用,公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与,都会影响公司的运作机能。
④ 过程方法:
将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节:1确定过程;2明确职责,控制过程;3程序的实施与保持;4评价过程是否有效。
⑤ 管理的系统方法:
将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的,是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的,就是把相关的过程有机结合起来,令其系统性的运作。
⑥ 持续改进:
持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力(顾客不断变化和增长的需求和期望;适应技术进步要求;标准化客观规律等)。不管做什么事,
都没有最好,只有更好。今天是最好的,明天不一定还是。任何一件事,都存在着持续改进的机会。
⑦ 基于事实的决策方法:
有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。
⑧ 与供方互利的关系:
客户和公司,公司和供应商是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力。
工作中的5S要求
5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
① 整理:将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的,把没必要清除掉;
② 整顿:将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识;
③ 清扫:将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净,包含看得见和看不见的地方;
④ 清洁:保持以上3S之状态和成果;
⑤ 素养:每位员工养成良好的工作习惯,遵守规则,培养积极主动的精神。
第二篇:新进员工入职培训教材
建泰新材料科技有限公司
新进员工入职培训教材
培训内容
1.职业意识 2.公司管理规划 3.员工手册概要说明
4.“5S”概念及其应用 5.ISO9000基本知识 6.公司质量体系说明
7.环保相关知识培训 8.标准化作业要求 9.消防知识教育
一、职业意识
1.为什么你要进企业工作?
①为什么你不在家里或者荒山野岭工作?
②如果你有很多很多钱或者你不进企业就能赚足够多的钱,你还要进企业工作吗?如果是那么你认为企业能给你什么?如果不是,那么你认为你能给企业什么呢?
2.为谁而工作
员工要对自己、对上级、对老板负责,但不能认为是为了哪一个人而工作,准确来讲任
何一个员工都应该是为了企业的生存与发展、为了企业赢利或者公正的分配与回报社会而工作。
3.你要做的本职工作有哪些?
你的工作就是上料,开动机器,拿出产品,交付产品吗?或者就是检查产品外观吗?
或者就是上级叫你做什么,你就做什么吗?
如果你从来没想过你的工作是否对企业产生了价值,哪么你的表现绝对不会是出色的.
4.职业增值
上一天班,拿一天工资,仿佛是天经地义的,过后检讨自己工作的积极成果时,可能是空白的,但工作者仍不觉得内疚,这是以前大部分同事的习惯,但这时代已过去了。建泰每位员工必须确保自己的工作过程是增值的。一方面通过学习、训练和经验积累对个人增值,另一方面对公司产生利润。如果在工作过程中没有产生利润或者产生负值时,工作就失去了意义,而从公正的角度讲,这时工作者是不应该得到工作报酬的,甚至还应该得到罚款。因此养成职业增值的意识,对个人也受益非浅。
5.分工合作与责任制
在现代企业中,产品从订单洽谈、资源准备、正式投产到最终实现,都是在成百,上千、甚至几万名员工的共同协作下进行的。企业管理者必须把所有需要做的工作,组织成有秩序、高效率的并被监控的活动,并根据人尽其才的原则配置职员工。从这个意义上讲,分工并不是为了分开来你做你的他做他的,而是为了落实责任制,即每个人按分工承担应该承担的责任,但同时每个人都对企业的最终目标负有不可推卸的义务,那就是每个人都应关心企业投入成本及如何更好更快地达成客户满
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意,并因此自觉去标准化作业并督促他人标准化作业,并把自己同他人积极的、创造性地协调起来,高效地生产出符合用户要求的高质量的产品。
所以,分工是为了合作,而合作意味着要让他人好做。
6.职业对企业和社会的影响
企业的产品是由多工序生产出来的,多工序的相互衔接形成生产链;全体员工必须对自己的工作产生价值,如果某个人没有保证增值(比如造成不良品),那么全体员工所产生的价值就会白白给这个人更多地抵消掉。因为不良品有时是明显的,有时是隐含的,明显的须返工、返修造成一系列的费用(如人工、水电、租金、材料,甚至引起不能履行合同的索赔等费用),隐含的除了返工返修所产生的费用外,还造成客户退货的运输费和手续费,更重要的是失去了客户对公司的信誉,甚至截止订单。如果企业利润长期处于负值时,便会造成人员失业,失业人口增多对社会有极大的影响。而反过来,每个人都尽力争取产生增值,企业才具有竞争力与营利能力,企业才能保持发展的态势,企业与企业的员工才因此创造了社会价值,并赢得社会地位。
7.你的工资从哪儿来?
你的工资从客户那儿来;
职工本身就是成本;
8.你忠诚于企业吗?
①忠诚意味着永不变心, 意味着负责, 意味着创造价值, 意味着共发展----
②忠诚使人安心,让人放心----
③忠诚 = 敬业, 敬业必然激发能力----
9.养成遵守规则的习惯
任何一个企业要保持正常的生产、生活运作秩序,都必须建立一定的规则,这些规则需要大家共同遵守,即使你站在自己的角度认为不公平,但站在企业运作的角度讲往往是必要的。所以所有的员工认为遇到不公证时,都应该站在所有的他人角度来思考:如果按你的想法来处理,所有的他人会怎样呢?有时可能不是你的错,但如果没有明确的事实证明
10.为什么你与你认为跟你差不多的人结果差很多?
你的投入与产出(绩效)与别人真的一样吗? 请注意投入成本与产出是多方面的
你花的时间
你让上级及他人为帮助你花的时间 你工作过程中上级需要监督的时间 你工作过程中影响他人浪费的时间 你耗用的一切资源
你产生不良品后附加投入的其它成本
等 创造产品(物质)或促使其流通或交换 创造或优化组织机制或者文化 创造及(或)推行工作方法 树立典范影响他人 教导或培养他人 愉悦亲朋及或他人或者使他们安定 美化环境 - 2 -
11.组织性与尊重上级
健全的组织会使你感到力量,相反便会是让你颓废,如果我们不能尊重上级,就不必谈组织性。
二、司管理规划
1.公司近期管理规划
公司在2010-20xx年度的主要管理规划
(1)ISO9001体系的持续改进
(2)全体员工素质的持续提升
(3)ISO14001环境管理体系的持续改进
(4)OHS职业健康安全体系的建立与持续改进
(5)强化组织管理并对管理人员及重要岗位实行绩效考评
(6)生产单位的优化与专业化
优化即强化素质教育并严肃执行优取劣汰
专业化即指按素质按专长组建高水准的生产单元
(7)制造单位标准化与制度化
作业的标准化:员工必须形成依作业标准书及组长要求作业的习惯,同时作好自主检
查。其它各单位人员则还须熟悉相关程序文件及其它标准文件,养成依文件作业的习 惯。公司藉以全方位的推行标准化/文件化并持续贯彻与改进来达成制度化,即法治的
环境。
2.公司配套行政改革说明
2.1公司行政管理制度化/系统化
2.2工资体系标准化并逐步合理化
2.3宿舍管理和入居标准规范化
2.4各项福利将继续逐步完善
2.5伙食卫生与质量持续提升
三、员工手册概要说明
3.1企业概况说明
3.2聘用管理制度说明
3.3考勤制度说明
3.4《劳动纪律》说明
3.5人事考核及晋升制度说明
3.6离职管理制度说明
3.7提案制度说明
3.8 环境卫生规范
3.9行政奖罚分类细则说明
(备注:手册其它内容自学,未尽事宜欢迎员工提出,公司将以通告形式补充之,未补充前则依 公司文化或一般企业惯例处理。)
四、“5S”概念及其应用
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4.1“5S”概念
一、整理——SEIRI: 1.区分出(要)与(不要)
2.将不要的物品由权责单位判定后清除处理掉
二、整顿——SEITON:1.将(要)的物品定点、定量、定位
2.进行标示,让任何人使用皆方便
三、清扫——SEISO:清扫打扫。将各单位工作场所之看得见或看不见的地面、桌椅、设备等均打扫干净
四、清洁——SEIKETSU:1.保持光亮
2.根绝乱源
五、素养——SHITSUKE:由心理上养成遵守规则的习惯
4.2“5S”在工作中的应用
1.整理
1.1工作场所整理——与工作无关或与作业场所无关的物品清除掉或迁移走
1.2文件整理——将过期无效与已报废以及与工作无关或与作业场所无关的文件彻底清除
或迁移
1.3人力整理——对过剩人力或不适本作业场所之人力作出相应处理
整理的关键: ①明确部门职能及岗位职责
②痛下决心
③合适激励
2.整顿
2.1定位——物品定位,文件定位,人力定位
2.2标识——物品类别及状态、文件类别,人才分工(厂证/工衣/头巾等)
2.3归位——用后按既定规则归位,需要时修正标识
3.清扫
3.1标准定高一点,要求严格一点
3.2认识跟上水准,作业用心追求至善
4.清洁
4.1保持绩效
4.2寻找根源性问题,以求上述三项做得更好
* 整理方面追溯至物品该不该买,文件该不该写,人该不该招
* 整顿方面落实定位/标识/定形的准确性、系统性、方便性、延续性
* 清扫方面应注意标准的不断提升,检讨评估作业人员认识水准是否已上升至自发阶段即
素养问题是否合乎要求
5.素养
5.1解释到位——意义、概念、应用方略说明清楚
5.2意识上确实感受到”5S”的必要性,重要性,有效性,促成自发追求至善
五、ISO9000基本知识
5.1 ISO基本概念
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5.1.1 ISO是什么
国际标准化组织的英文简称( 即international organization for standardization )
5.1.2 ISO 9000系列是什么
ISO9000是国际标准化组织制订的关于质量的一系列标准,它是”关于质量的国际语言”
5.1.3 ISO9000系列中可作为认证用的标准有哪些
ISO 9001:2000 质量管理体系---要求
5.2 ISO 9000系列之渊源
美国军方品保大纲(MIL-Q-9858) 1959
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北大西洋公约组织品保标准(AQAP) 1968
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英国国家标准(BS 5750) 1979
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ISO9000系列品保标准(19xx年版) 1987
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欧州共同体( EN 2900) 各国国家标准 ∣
↓
ISO 9000系列品保标准(19xx年版) 1994
↓ ∣
ISO 9000系列品管标准 (20xx年版) 2000
5.3 ISO9000:2000(质量管理体系基础与术语)要求员工掌握的术语有
5.3.1质量
一组固有特性满足要求的程度
5.3.2质量控制
质量管理的一部分,致力于满足质量要求,例如为达到质量要求所采取的作业技术和活动
5.3.3质量保证
质量管理的一部分,致力于提供会得到满足的信任,例如为使客户确信某实体能满足质量 要求,在质量体系内实施并按需要进行证实的全部有计划的和系统的活动
5.3.4质量政策(质量方针)
由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和质量方向
5.3.5质量体系
在质量方面指挥和控制组织的管理体系,它包含为实施质量管理所需的组织结构、程序、 过程和资源
6.1 明订质量方针、目标、承诺并描述质量体系(通常须定义作业范围及作业依据文件)的纲
领性文件
明确各项作业活动的权责人员,所需资源,过程或流程,控制原则/方法及证实方法并定
义记录表单的文件
详细叙述如何做或做成什么样才合格的文件(标准文件通常包括图纸、作业指导、操作规
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程、检验/校验标准及外来图样或标准文件等)
4)记录做的结果(通常在程序文件中已明订用什么样的表单)
6.2质量体系运作
全员依法(即上述系统文件)作业即为质量体系的日常运作
6.3质量体系的持续改进
组织通过质量方针、质量目标、内部审查、管理评审、统计与数据分析、预防和纠正措施等手段促成系统持续改进
6.4依ISO 9001:2000标准建立起的质量体系之运行模式
过程方法模式
6.5公司品质方针、目标、承诺,公司精神、理念
公司精神:
诚信、务实、精研、创新
公司理念:
人才培育,充实技能,持续发展,永续经营
品质方针:
顾客至上 品质高扬 持续改善
品质目标:
1、 产品一次性合格率≥95%;
2、 顾客满意度≥95%;
3、 顾客退货率≤300PPM 。
品质承诺:
1、 产品品质保证符合客户要求;
2、 因我厂品质问题产生的后果保证及时给予解决。
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为配合品质方针推行、达到品质目标、更好的履行建泰对客户的品质承诺,建泰制定了相关的品质文件来控制从订单的接收到售后服务的整个过程的所有品质活动,建泰所有的员工都必须按照品质文件的要求去作业。
七、环保相关知识培训
1.欧盟RoHS指令
欧盟议会和欧盟理事会20xx年1月23日第2002/95/EC号
关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令
从20xx年7月1日起,投放于市场的新电子和电气设备不包含铅,汞,镉,六价铬,聚溴二苯醚(PBDE) 或 聚溴联苯(PBB)。成员国在本指令通过前根据共同体法规制定的限制或禁止在电子电气设备中使用这些物质的措施可以维持至20xx年7月1日。
2.什么是RoHS?为什么要执行RoHS?
.RoHS:英文原文为:Restriction of Hazardous Substance(危害物质禁用指令)。
欧盟指令所指的危害物质:
-Pb铅
-Hg汞
-Cd镉
-Cr6+六价铬
-PBDE聚溴二苯醚
-PBB聚溴联苯
.为什么要执行RoHS指令?
汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯(PBB)、聚溴二苯醚(PBDE)的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。
绿色环保,是对人类自身的保护,欧盟的指令形成一个绿色标准,这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相应的响应,构建绿色的生产制造体系,使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”。
3.RoHS制程要求
3.1.绿色的供应厂商和零件,部件
这样要求所以涉及的零件,部件,等都必须使用RoHS材料。即不得含有以上六种禁用物质。
A.供应厂商的认定:应鉴别,选择,发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供应厂商,作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/元件的来源。
B.明确规定RoHS元件/零件的要求,并传达沟通到供应厂商。
C.要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件,并包装及零件上识别RoHS的标识。
D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的要求。
3.2.RoHS制程
A.必须规定RoHS生产制程,并文件化;
B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造;
C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的系统,鉴别和区分RoHS需求的产品。
3.3.品质控制
A.IQC
进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件,必须进行确认,并作为品质记录保存;
对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分,不可以混杂放置,检验时,必须有专用的RoHS检验区域。
检验完成后,必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。
B.IPQC
对于制造部门执行制程品质稽核,以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。确认在生产前,所需要的RoHS相关要求是否符合,生产过程中必须随时监控。
C.FQC/OQC
在完成品检查和出货检查中,必须检查产品包装是否按照规定的要求,对于检查合格的产品批次,必须在其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。
4.对于客户退回的产品的处理,应该保证其处理环境的RoHS化,保证不发生后来的外物污染。
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八、标准化作业要求
8.1标准化作业应遵循的基本思路:
1)没有标准找标准,或建立标准;
2)有了标准执行标准;
3)标准不合适了修订标准。
8.2员工标准化作业步骤:
1)确认生产条件齐备(不齐备找班组长或课长)
A)设备合适;
B)物料(或上道工序流下的产品)到位并合格(通过自检确认);
C)知道如何做(有机台操作规程或作业指导书或上级指示);
D)知道做成什么样才是合格的(有相应验收标准或作业指导书或上级指示);
2)依机台操作指引正确操作机台;
3)依作业指引或上级指示标准化作业(追求一次性把事情做好);
4)正确摆放(或归位)各类产品(含物料/半成品/成品)并按规定标识之;
5)依照生产过程控制程序配合相关工作(例如:首件检验/工序检验/入库检验等);
6)生产完一个产品要自检,合格的才流至下道工序;
7)发生品质异常及时找上级或技术人员或品保人员解决;
8)上下班前对工作岗位进行基本的清扫,并对机台进行相应的日常保养;
9)按规定向直接上级填报当日工作报表;
10)睡前回想作业过程,积累个人工作决窍,合适时向上级推荐,以让更多的人做得更好更快。
九、消防知识
9.1燃烧的条件和灭火原理(方法)
9.1.1 燃烧条件:a、可燃物 b、助燃物 c、着火源
9.1.2灭火原理(方法) a、冷却法 b、窒息法 c、隔离法(断绝可燃物) d、抑制法(制
止连锁反应)
9.2灭火的基本原则:
(1)立即报警;本地区119;(2)先控制后消灭;(3)救人重于救火;(4)先重点后一般;(5)合理用灭火剂和灭火方法;
9.3疏散与逃生注意事项:
(1)熟悉环境;(2)沉着冷静争取时间;(3)尽量利用,防尘防毒面具;(4)充分利用毛巾、衣服等物品防尘;(5)正确选
择逃生路线;(6)正确选择逃生姿势;(7)逃生后不要再进入火场;(8)充分发挥广播系统作用;(9)不能用普通电梯逃生。
9.4楼房着火疏散:
楼房着火不像平房那样容易疏散,因此,楼房着火时要注意以下几点:
1)楼房着火人们首先要保持镇静,不要乱成一团。俗话说的好“临危不乱,灾情减半”。
2)要按顺序进行疏散,让老年人和小孩优先下楼,但不能乘电楼。
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3)若楼道被烟火封住,难以通行,则应回到室内向外显示醒目标志,例如晚上可用手电筒向
窗外照,白天竖“旗”,然后,关紧门窗,堵死进烟孔洞,等待来人营救。自己确有把握,可用绳索自救下楼脱险,千
万不能跳楼。
4)不了解火场情况,不能盲目往外冲。
9.5发生火灾时人被困在室内怎样呼救?
此时此刻被困的人应保持冷静,人应趴在地面上呼救。因为火势顺着气流上升,在低矮的地方可燃物已经烧过或还有未燃烧之处,呼救的声音可透过这些空隙,向外传出,这样外界容易听到呼救声,能够及时设法营救。
9.6怎样利用楼房阳台进行自救?
假如阳台下面的一房间着火,阳台能暂时阻止火势向上蔓延,楼房失火,楼梯已被火焰阻塞,不能下楼往外逃避时人们可以阳台上暂避一时,等待救援。在条件许可时也可以借助绳索等可靠工具利用阳台下楼,以保人身安全。消防人员灭火救人,阳台是重要的途径。因此阳台上不应放置易燃物,如地毯、木材等。否则发生火灾不便逃身。
十、产品基础知识与专业(岗位作业技能)训练
由用人单位主管根据需要加训(形式可以是授课、自学或以熟手带生手)
( 备注: 每次新进人员入职训练完成后,即组织考核,考核不合格, 公司可安排再次培训或直接宣布停止试用 )。
核准:储广林 制订:秦晓芬
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