深基坑支护施工技术在土木工程中的应用

摘要：现代城市的建设发展步伐急剧加快，几乎各大城市的各类建筑都以更高、更大、更深、更重为发展方向。深基坑工程也就越来越密集，并且不完全集中在传统的建筑物，现在已经在地铁隧道、地下管线、道路桥梁等工程中有广泛应用，这些工程基础结构和技术要求都很复杂，因此深基坑支护施工技术在工程中应用的成败也就决定了整个工程的成败。本文对深基坑支护技术方式作以简单介绍，并结合高层建筑、明挖城市隧道等工程为例对深基坑技术在实际工程中的应用予以探讨，对深基坑支护技术在土木工程中应用时需要注意的问题提出了几点建议。

关键词：深基坑、支护、施工技术

引言：伴随着国民经济建设的迅猛发展，社会经济得到了高速发展，人民生活水平有很大提升，我国城市化建设步伐也不断加快，建筑业科技的进步已经居于世界领先地位。为了保证工程的顺利进行，提高企业的竞争力，减少施工过程中对周边环境的影响，采用深基坑支护的施工技术已经势在必行。现代建筑的要求很高，对地下空间的利用非常注重，由于目前的环境条件的限制，深基坑的面积不能再扩大，那么就给深基坑支护技术带来了更高的技术难度。由于对深基坑支护工程质量不够重视，带来了很多问题，因此加强深基坑支护技术在土木工程中的应用，对建筑的强度和稳定性有重要的影响，对保证工程质量具有重要意义。

一、深基坑支护结构选型

当深基坑工地的实际施工现场不具备常规放坡条件时，这时一般会用支护结构进行临时支撑，以保证深基坑坑壁的稳定。深基坑支护结构的选型包括自立式支护、桩锚支护、喷锚支护、组合型支护等。

[1]

1、自立式支护

自立式支护中又包括悬臂式排桩支护和水泥搅拌桩挡墙支护。悬臂式排桩支护采用人工挖孔灌注桩或冲、钻孔。它的优点是在深基坑内无支撑，以便机械挖土和地下工程施工，但当坑基较深或地质条件较差时，会加大支护桩顶部的水平位移，增加工程造价。因此这种支护方式主要都用于坑深不大于6米且地质条件较好的施工地。它的优点是稳定性高，整体性强，坑基挡墙厚度大，施工效率高，且深基坑隔水效果好，造价一般也较低。水泥搅拌桩挡墙支护在坑内也无支撑结构，也便于机械化挖土和地下室工程施工。但其挡墙面积大，且施工土层含水量和有机质含量的多少会严重影响支护的强度。

2、桩锚支护

这种方式适用于施工场地的土层性能较好或软土层较薄的施工场地。对基坑深度较大的工程，桩锚杆的一些参数有严格要求，并在锚索锁定时会施加预应力，从设计值的30%到70%不等，一般施加的预应力越大，越容易限制桩顶变位。

3、喷锚支护

喷锚支护是钢丝网、锚杆、喷射混凝土组成的联合支护型式。这种方式主要适用于在地下水位以上或经过人工降水后的人工填土、粘

性土和弱胶结砂土。不能用于施工场地土壤条件极差的淤泥层，而是常用在单层地下室，要求淤泥较少、地下水较少，且深基坑深度不能大于12m。它能最大限度地利用支护基坑壁土体的自稳能力，可自行调节处于最佳状态，不会造成局部过载，灵活性较强。但该方式会使基坑壁变形较大而且锚杆会超出建筑用地红线，需征得施工场地业主的同意。

4、组合型支护

当深基坑内土地环境条件差别较大时，应因地制宣地采用组合型的支护方式，以充分发挥各种支护结构类型的优越性。主要包括：上部放坡下部钢筋混凝土悬臂排桩(或桩锚)的组合；拱形水泥土墙与钢筋混凝土灌注桩或H型钢的组合；钢筋混凝土排桩与桩间高压旋喷桩的组合；土钉墙与水泥土搅拌桩组合；土钉墙与微型注浆桩组合；土钉墙与预应力锚索组合；各种支护结构与由水泥土搅拌桩或高压旋喷桩形成的封闭止水帷幕组合。其中，排桩或土钉墙支护是近几年来深基坑支护的主要形式。[2]

二、高层建筑深基坑施工技术

高层建筑在施工之前，施工单位必须对施现场进行认真的勘察，充分了解施工场地的实际情况，明确施工项目的目标，并把施工深坑所在地下的管线等因素考虑进去。

施工阶段准备工作应引起高度的重视。内容多且繁杂，明确周围建筑物的埋深、周围道路建设情况以及地下埋设管线的基本情况等。在整个准备阶段应将熟悉土层参数作为重要内容，包括土层类型、深

度和厚度等参数。施工阶段首先应针对不同的支护结构选择合理的开挖方式。以后在整个施工中必须严格控制所使用材料的质量，并按照相关设计要求进行施工，确保工程质量。其中土方开挖时要及时清理施工现场，将挖出的土方运走减少施工对周围环境的影响。如遇异常情况应立即停止施工，并采取措施处理，直到恢复施工。

三、深基坑支护技术在土木工程施工中应注意的问题

1、遵循深基坑土方开挖原则，施工前详细确定挖土方案和施工方案，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。并进行必要的监测和保护。横向支撑设备必须安装检测仪器，逐日记录。

2、深基坑开挖时间较长，容易引起边壁不稳突然滑动，加上施工场地排水不良，更会加剧边壁不稳。此外，及时清理基坑边缘堆料防止发生事故。

3、基坑面积过大时，对底板混凝土要进行分段边挖边浇筑，坚持采用分层、均衡等方式进行挖土。可以解决大体积混凝土在浇注技术上的困难，增加了基坑的稳定性。

4、处理深基坑支护地下水主要有两种形式，即排水或止水。因地制宜采取不同方法，要根据基坑周边环境而定。近年来在沿海地区深基坑支护施工中，新兴了以冲孔桩、素混凝土桩与钢筋混凝土桩相咬合搭接分布的混凝土灌注排桩，并与锁口梁、内支撑、喷锚等组成联合支护体系，从而在防止边坡失隐和阻止地下水侧向渗漏方面(止水帷幕)，取得较好的效果。

5、随时观察地裂与挖土之间的关系，当发现挖土后隆起的现象，必须停止挖土。如果出现地裂，当检查降水是否达标等问题。施工单位应及早做好准备，一旦遇到紧急情况，可采用立即回填反压处理，在任何情况下未处理完毕，不允许继续挖土。

四、总结：

深基坑支护技术在现代建筑科技不断发展的过程中还会有长足进步，本文对深基坑支护工程技术的应用进行了较为全面的分析和论述，并将支护的技术理念与工程实际紧密结合，希望对施工单位更好的运用深基坑支护技术提供借鉴，在减少对周围环境影响的同时确保质量，从而为我国经济建设做出更大的贡献。

五、参考文献：

[1]张长友，建筑深基坑支护施工技术的应用研究，技术与市场，2010(11）

[2]李发乾，高层建筑深基坑支护施工技术之我见，四川建材，2013（11)

[3]韩文智，浅谈明挖城市隧道深基坑支护施工技术，土木工程学报，2001，(05)

第二篇：深基坑支护技术

深基坑支护技术的现状与发展

2008-04-11 19:27:01| 分类： | 标签： |字号大中小 订阅

摘 要：深基坑工程支护技术是特殊土质道路施工过程中常常遇见的工程，虽已在全国不同地区、不同的地质条件下取得了不少成功的经验，甚至在一些技术达到了国际水平，但仍存在一些问题需进一步研究或提高，以适应现代化经济建设的需要。.本文通过对深基坑支护类型的总结，提出了深基坑工程支护技术当前存在的一些问题，并对支护技术的发展趋势进行了展望。

关键词：深基坑工程，支护类型，施工

基坑工程是一个古老而具有时代特点的岩土工程课题，放坡开挖和简易木桩围护可以追溯到远古时代。事实上，人类土木工程的频繁活动促进了基坑工程的发展。20世纪90年代以来，在我国改革开放和国民经济持续高速增长的形势下，全国工程建设亦突飞猛进，高层建筑如雨后春笋般迅速发展，促进了建筑科学技术的进步和施工技术、施工机械和建筑材料的更新与发展[1]。为了保证建筑物的稳定性，建筑基础都必须满足地下埋深嵌固的要求。建筑高度越高，其埋置深度也就越深，对基坑工程的要求越来越高，随之出现的问题也越来越多，这给建筑施工、特别是

城市中心区的建筑施工带来了很大的困难。

一、深基坑工程的主要内容

1）岩土工程勘察与工程调查。确定岩土参数与地下水参数；测定邻近建筑物、周围地下埋设物（管道、电缆、光缆等）、城市道路等工程设施的工作现状，并对其随地层位移的限值作出分

析。

2）支护结构设计。包括挡土墙围护结构（如连续墙、柱列式灌注桩挡墙）、支承体系（如内支撑、锚杆）以及土体加固等。支护结构的设计必须与基坑工程的施工方案紧密结合，需要考虑的主要依据有：当地经验，土体和地下水状况，四周环境安全所允许的地层变形限值，可提供的施工设施与施工场地，工期与造

价等。

3）基坑开挖与支护的施工。包括土方工程、工程降水和工程

的施工组织设计与实施。

4）地层位移预测与周边工程保护。地层位移既取决于土体和支护结构的性能与地下水的变化，也取决于施工工序和施工过程。如预测的变形超过允许值，应修改支护结构设计与施工方案，必要时对周边的重要工程设施采取专门的保护或加固措施。

5）施工现场量测与监控。根据监测的数据和信息，必要时进

行反馈设计，用信息化来指导下一步的施工。

二、深基坑支护的类型

各种建筑物与地下管线都要开挖基坑，一些基坑可直接开挖或放坡开挖，但当基坑深度较深，周围场地又不宽时，一般都采用基坑支护，过去支护比较简单，也就是钢板桩加井点降水，一般能满足基坑安全施工，而对于深基坑已不能满足要求，近几年来随着基坑深度和体量的增大，支护技术也有了较大进展，按功

能分常用的有以下一些[2]：

1）挡土系统：常用的有钢板桩、钢筋混凝土板桩、深层水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、地下连续墙。其功能是形成支护排桩或支

护挡土墙阻挡坑外土压力。

2）挡水系统：常用的有深层水泥搅拌桩、旋喷桩、压密注浆、地下连续墙、锁口钢板桩。其功能是阻挡抗外渗水。

3）支撑系统：常用的有钢管与型钢内支撑、钢筋混凝土内支撑、钢与钢筋混凝土组合支撑。其功能是支承围护结构侧力与限

制围护结构位移。

常见的深基坑支护类型主要有以下几种：

2.1钢板桩支护

钢板桩由带锁口或钳口的热轧型钢制成，把这种钢板桩互相连接就形成钢板桩墙，被广泛应用于挡土和挡水。目前钢板桩常用的截面形式有U形、Z形和直腹板型。钢板桩由于施工简单而应用较广。但是钢板桩的施工可能会引起相邻地基的变形和产生

噪声振动，对周围环境影响很大，因此在人口密集、建筑密度很大的地区，其使用常常会受到限制。而且钢板桩本身柔性较大，如支撑或锚拉系统设置不当，其变形会很大，所以当基坑支护深度大于7m时，不宜采用。同时由于钢板桩在地下室施工结束后需要拔出，因此应考虑拔出时对周围地基土和地表土的影响。

2.2深层搅拌支护

深层搅拌支护是利用水泥作为固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土剂强制拌和，使固化剂和软土剂之间产生一系列物理化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩墙，作为支护结构。适用于淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、粉土、素填土等土层，基坑开挖深度不宜大于6m。对

有机质土、泥炭质土，宜通过试验确定。

2.3 排桩支护

排桩支护是指柱列式间隔布置钢筋混凝土挖孔、钻（冲）孔灌注桩作为主要挡土结构的一种支护形式。柱列式间隔布置包括桩与桩之间有一定净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。柱列式灌注桩作为挡土围护结构有很好的刚度，但各桩之间的联系差必须在桩顶浇注较大截面的钢筋混凝土帽梁加以可靠联接。为了防止地下水并夹带土体颗粒从桩间孔隙流入（渗入）坑内，应同时在桩间或桩背采用高压注浆，设置深层搅拌桩、

旋喷桩等措施，或在桩后专门构筑防水帷幕。灌注桩施工简便，可用机械钻（冲）孔或人工挖孔，施工中不需要大型机械，且无打入桩的噪声、振动和挤压周围土体带来的危害，成本较地下连续墙低。同时，灌注桩围护结构在建筑主体结构外墙设计时也可视为外墙中的一部分参与受力（承受侧压），这时在桩与主体之间通常不设拉结筋，并用防水层隔开。排桩支护可分为悬臂式和支锚式，而支锚式又分单点支锚和多点支锚。大多数情况下，悬臂式柱列桩适用于三级基坑，支锚式柱列桩适合于一、二级基坑工程。一般来说，当基坑深h=8m～14m，周围环境要求不十分严格时，多考虑采用排桩支护。柱列式灌注桩的工作比较可靠，但要重视帽梁的整体拉结作用，在基坑边角处，帽梁应连续交圈。当要求灌注桩围护结构起到抗水防渗作用时，必须做好桩间和桩背的深层防水搅拌桩或旋喷桩（一般的钻孔压密注浆法不易保证止水，曾引发多起重大事故）。当周围环境保护要求严格时，为减少排桩的变形，在软土地区有时对基坑底沿灌注桩周边或部分区域，用水泥搅拌桩或注浆进行被动区加固，以提高被动区的

抗力，减少支护结构的变形。

2.4地下连续墙

地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，尤其是基坑底面以下有深层软土需将墙体插入很深的

情况，因此在国内外的地下工程中得到广泛的应用。并且随着技术的发展和施工方法及机械的改进，地下连续墙发展到既是基坑施工时的挡土围护结构，又是拟建主体结构的侧墙，如支撑得当，且配合正确的施工方法和措施，可较好地控制软土地层的变形。在基坑深（一般h>10m）、周围环境保护要求高的工程中，经技术经济比较后多采用此技术。但是地下连续墙在坚硬土体中开挖成槽会有较大困难，尤其是遇到岩层需要特殊的成槽机具，施工费用较高。在施工中泥浆污染施工现场，造成场地泥泞不堪。目前采用的逆作法施工使得两墙合一，即施工时用作围护结构，同时又是地下结构的外墙。逆作法施工一般用在城市建筑高层时，周围施工环境比较恶劣，场地四周邻近建筑物、道路和地下管线不能因任何施工原因而遭到破坏，为此在基坑施工时，通过发挥地下结构本身对坑壁产生支护作用的能力（即利用地下结构自身的桩、柱、梁、板作为支撑，同时可省去内部支撑体系），减少支护结构变形，降低造价并缩短工期，是推广应用的新技术之一。除现场浇筑的地下连续墙外，我国还进行了预制装配式地下连续墙和预应力地下连续墙的研究和试用。预制装配式地下连续墙墙面光滑，由于配筋合理可使墙厚减薄并加快施工速度。而预应力地下连续墙则可提高围护墙的刚度达30%以上，可减薄墙厚，减少内支撑数量，由于曲线布筋张拉后产生反拱作用，可减少围护结构变形，消除裂缝，从而提高抗渗性。这两种方法已

经在工程中试用，并取得较好的社会效益和经济效益。

2.5 土钉支护

土钉支护是用于土体开挖和边坡稳定的一种新的挡土技术，由于经济、可靠且施工快速简便，已在我国得到迅速推广和应用。土钉支护的使用要求土体具有临时自稳能力，以便给出一定时间施工土钉墙，因此对土钉墙适用的地质条件应加以限制。《建筑基坑支护技术规程（JGJ12021999）》规定了土钉墙适用于

二、三级基坑、非软土场地、基坑深度不宜大于12m。土钉墙支护施工速度快、用料省、造价低，与其他桩墙支护相比，工期可缩短50%以上，节约造价60%左右；而且土钉支护可以紧贴已有建筑物施工，从而省出桩体或墙体所占用的地面。但从许多工程经验看，土钉墙的破坏几乎均是由于水的作用，水使土钉墙产生软化，引起整体或局部破坏，因此规定采用土钉墙工程必须做好降水，且其不宜作为挡水结构。土钉是用来加固现场原位土体的细长杆件。通常采用钻孔，放入变形钢筋并沿孔全长注浆的方法做成、它依靠与土体之间的粘结力或摩擦力，在土体发生变形时被动承受拉力作用。它由密集的土钉群、被加固的土体、喷射混凝土面层形成支护体系。由于随挖随支，能有效地保持土体强度，减少土体的扰动。20世纪90年代以后，土钉墙技术开始应用于东南沿海一带，但该地区地质条件属于以淤泥及淤泥质土为主的软土带，为适应这一特性，发展了复合土钉支护技术。加筋水泥土墙是在水泥土桩中插入H形钢（拉森板桩、钢管等）组成的。由H形钢承受侧向荷载，而水泥土则具有良好的抗渗

性能，因此加筋水泥土墙具有良好的挡土和止水抗渗效应。水泥土桩和H形钢的组成形式一般有2种，而且水泥土桩中插入H形钢，设置支撑也十分方便。施工时为使H形钢可凭借自重顺利下沉至指定标高，水泥土桩施工一般采用三轴型全深搅拌的深层搅拌机，且需提高水泥掺入比。该技术在上海、江苏、浙江一

带已推广应用。

另外还有锚杆或喷锚支护、拱圈支护和逆作法支护等。

三、存在的常见问题

深基坑工程支护技术虽已在全国不同地区、不同的地质条件下取得了不少成功的经验，甚至在一些达到国际水平，但仍存在一些问题需进一步研究或提高，以适应现代化经济建设的需要。深基坑工程支护施工过程中常常存在的问题主要有以下几种：

3.1土层开挖和边坡支护不配套[3]

常见支护施工滞后于土方施工很长一段时间，而不得不采取二次回填或搭设架子来完成支护施工一般来说，土方开挖技术含量相对较低，工序简单，组织管理容易。而挡土支护的技术含量高，工序较多且复杂，施工组织和管理都较土方开挖复杂。所以在施工过程中，大型工程均是由专业施工队来分别完成土方和挡土支付工作，而且绝大部分都是两个平行的合同。这样在施工过程中协调管理的难度大，土方施工单位抢进度，拖工期，开挖顺

序较乱，特别是雨期施工，甚至不顾挡土支护施工所需工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法完成支护工作，以致使支护施工滞后于土方施工，因支护施工无操作平台完成钻孔、注浆、布网和喷射砼等工作，而不得不用土方回填或搭设架子来设置操作平台来完成施工。这样不但难于保证进度，也难于保证工程质量，甚至发生安全事故，留下质量隐患。

3.2边坡修理达不到设计、规范要求

常存在超挖和欠挖现象一般深基础在开挖时均使用机械开挖、人工简单修坡后即开始挡土支护的砼初喷工序。而在实际开挖时，由于施工管理人员不到位，技术交底不充分，分层分段开挖高度不一，挖机械操作手的操作水平等因素的影响，使机械开挖后的边坡表面平整度，顺直度极不规则，而人工修理时不可能深度挖掘，只能就机挖表面作平整度修整，在没有严格检查验收

就开始初喷，故出现挡土支付后出现超挖和欠挖现象。

3.3成孔注浆不到位、土钉或锚杆受力达不到设计要求

深基坑支护所用土钉或锚杆钻孔直般为100~150的钻杆成孔，孔深少则五、六米，深则十几米，甚至二十多米，钻孔所穿过的土层质量也各不相同，钻孔如果不认真研究土体情况，往往造成出渣不尽，残渣沉积而影响注浆，有的甚至成孔困难、孔洞坍塌，无法插筋和注浆。再者注浆时配料随意性大、注浆管不插

到位、注浆压力不够等而造成注浆长度不足、充盈度不够，而使土钉或锚杆的抗拔力达不到设计要求，影响工程质量，甚至要做

再次处理。

3.4喷射砼厚度不够、强度达不到设计要求

目前建筑工程基坑支护喷射砼常用的是干拌法喷射砼设备

[4]，其主要特点是设备简单、体积小，输送距离长，速凝剂可在进入喷射机前加入，操作方便，可连续喷射施工。虽然干喷法设备操作简单方便，但由于操作手的水平不同，操作方法和检 查控制等手段不全，混凝土回弹严重，再加上原材料质量控制不严、配料不准、养护不到位等因素，往往造成喷后砼的厚度

不够、砼强度达不到设计要求。

3.5施工过程与设计的差异太大

深层搅拌桩的水泥掺量常常不足，影响水泥土的支护强度。我们发现在同样做法的支护，发生水泥土裂缝，有时不是在受力最大的地段，检查下来，往往是强度不足，地面施工堆载在局部位置往往要大大高于设计允许荷载。施工质量与偷工减料的现象也并不少见。基坑挖土是支护受力与变形显著增加的过程，设计中常常对挖土程序有所要求来减少支护变形，并进行图纸交底，而实际施工中土方老板往往不管这些框框，抢进度，图局部效益。

3.6设计与实际情况差异较大

深基坑支护由于其土压力与传统理论的挡土墙土压力有所不同，在目前没有完善的土压力理论指导下，通常仍沿用传统理论计算，因此有误差是正常的，许多学者对此进行了许多研究，在传统理论土压力计算的基础上结合必要的经验修正可以达到实用要求。问题是对这样一个极为复杂的课题，脱离实际工程情况，往往会造成过量变形的后果。如某些设计、不考虑地质条件、地面荷载的差异，照搬照套相同坑深的支护设计。必须根据实际地面可能发生的荷载，包括建筑堆载、载重汽车、临时设施和附近住宅建筑等的影响，比较正确地估计支护结构上的侧压力。

3.7工程监理不到位

按规定高层建筑、重大市政等的深基坑是必须实行工程监理的，大多数事故工程都没有按规定实施工程监理，或者虽有监理而工作不到位，只管场内工程，不管场外影响，实行包括设计在内的全过程监理的就更少。客观地说深基坑工程监理要求监理人员具有较高业务水平，在我国现阶段主要就只是监控支护结构工程质量、工期、进度，而对于设计监理与对住宅及周边环境的监

控尚有一定差距，巫待完善与提高。

3.8施工监测不重视

主要是建设单位为省钱不要求施工监测，或者虽设置一些测点，数据不足，忽视坑边住宅的检测，或者不重视监测数据，形

同虚设。支护设计中没有监测方案，结果发生情况不能及时警报，事故发生后也不易分析原因，不利于事故的早期处理，省了

小钱化大钱。

为了减少支护事故，有待精心设计、精心施工、强化监理，保护坑边住宅与环境，提高深基坑支护技术和管理水平。

四、深基坑技术的发展趋势

1）基坑向着大深度、大面积方向发展，周边环境更加复杂，深基坑开挖与支护的难度愈来愈大。因此，从工期和造价的角度看两墙合一的逆作法将是今后发展的主要方向。但逆作法施工受桩承载力的限制很大，采用逆作法时不能采用一柱一桩，而是一柱多桩，增加了成本和施工难度。如何提高单桩承载力，降低沉降，减少中柱桩（中间支承柱），达到一柱一桩，使上部结构施工速度可以放开限制，从而加快进度，缩短总工期，这将成为今

后的研究方向。

2）土钉支护方案的大量实施，使得喷射混凝土技术得以充分运用和发展。为减少喷射混凝土的回弹量以及保护环境的需要，

湿式喷射混凝土将逐步取代干式喷射混凝土。

3）目前，在有支护的深基坑工程中，基坑开挖大多以人工挖土为主，效率不高，今后必须大力研究开发小型、灵活、专用的

地下挖土机械，以提高工效，加快施工进度，减少时间效应的影

响。

4）为了减少基坑变形，通过施加预应力的方法控制变形将逐步被推广，另外采用深层搅拌或注浆技术对基坑底部或被动区土

体进行加固，也将成为控制变形的有效手段被推广。

5）为减小基坑工程带来的环境效应（如因降水引起的地面附加沉降），或出于保护地下水资源的需要，有时基坑采用帷幕型式进行支护。除地下连续墙外，一般采用旋喷桩或深层搅拌桩等工法构筑成止水帷幕。目前，有将水利工程中防渗墙的工法引入

到基坑工程中的趋势。

6）在软土地区，为避免基坑底部隆起，造成支护结构水平位移加大和邻近建（构）筑物下沉，可采用深层搅拌桩或注浆技术对基坑底部土体进行加固，即提高支护结构被动区土体的强度的

方法。

参考文献：

1. 余志成，施文华，深基坑支护设计与施工，北京，中

国建筑工业出版社，19xx年

2. 王梦恕，我国地铁施工方法综述与展望(J)，地下空

间，19xx年6月

3. 中华人民共和国行业标准，建筑基坑工程技术规范

(YB9258 -97)，冶金工业出版社，1998

4. 广州地铁大型车站深基坑支护结构的设计和施工技术的研究，铁科院西南分院、广州市地铁总公司设计研究院，1997

年