第一章 现场管理的基本理念——问题及其改善

【课程回顾5min】

1、现场管理的重要性

2、现场和现场管理的概念

3、我国企业现场管理的现状及原因

一、问题（15min）

1、什么是问题

应有的状态或目标与现状之间的差距。

2、问题的分类

3、对待问题的态度

（1）发现问题、解决问题中应养成“时时带有问题”的习惯。

（2）目标要比自己的能力定得稍高。

二、改善（25min）

1、管理活动的分类

　按目的分类，管理活动分：

　◆维持

　◆改善

　①维持是遵照标准执行工作，并针对结果的异常状态，采取措施使其恢复正常（稳定）状态，使实力能稳定地发挥出来，此为管理活动的基本。

　②改善是打破现状、改变做法、提高实力，将目标放在较现在水准高的地方。

　③不管是维持活动或改善活动，皆须转动P.D.C.A管理循环。能自主性地转动P.D.C.A从稳定中求发展，单位的Q.C.D.M.S（品质、成本、效率、士气、安全）的实力才能不断提高，管理能力才能不断地进步。

2、改善的基本观念

（1）以现状必有值得改善之处的眼光观察(There is always a better way)

（2）改善的目的在于工作更轻松良好迅速低廉

（3）必须一步一步的改善，勿冀求一步登天

（4）要摒弃小小改善又有何用的错误观念，必须经常关心日常工作时时谋求改善

（5）所谓的专家是工作岗位上工作者本人

三、PDCA（40min）

全面质量管理强调持续地进行质量改进，而质量改进的基本工作方法就是PDCA循环。PDCA循环（PDCA Cycle）是由美国质量管理专家戴明首先提出来的，因此又称为“戴明环”。

日本商品以其优良的质量 ,闯关破垒走向世界。究其原因 ,全面质量管理可算得上是日本企业的一件法宝。最令欧美人遗憾的是 ,全面质量管理 ,本是美国人戴明和一位罗马尼亚裔美国人约瑟夫·朱兰在 40多年前首倡的。当时在美国未得用武之地 ,却被精明的日本人拿去 ,扎扎实实地施行 ,从此奠定了日本企业质量革命的基础。两代人过去后 ,日本的松下声震美利坚 ,东芝现彩欧罗巴 ,新旧大陆路路都有日本车 ,于是西方企业家赶紧效仿日本企业 ,纷纷实施质量规划 ,与日本货一争高低。

1、 P.D.C.A.的定义

　　P.D.C.A.即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。

　　（1）计划：是指建立改善的目标及行动方案。

　 （2）实施：又称执行，是指依照计划推行。

（3）查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。

孔子：“吾日三省吾身”

　 （4）处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。

P.D.C.A.不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。P.D.C.A.的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动P.D.C.A.循环。

2、PDCA循环由四个阶段八个步骤组成

四个阶段包括P（Plan，计划）阶段，D（Do，实施）阶段，C（Check，检查）阶段，A（Action，处理）阶段。

计划阶段由四个步骤组成，包括调查和分析现状，找出存在的质量问题；分析产生问题的原因或影响因素；找出原因（或影响因素）中的主要原因；针对主要原因制定解决问题的计划措施。

实施阶段由一个步骤组成，即执行计划。

检查阶段由一个步骤组成，即检查计划执行的效果。

处理阶段由两个步骤组成，包括巩固成绩使之标准化；遗留问题转入下一循环。通过前一个步骤，可以使解决质量问题的好办法能够保留下来，作为以后操作的标准方法，避免类似质量问题的重复发生。在本次循环中没有解决的问题可以作为下一轮的目标，转入下一轮循环。

3、特点

（1）PDCA循环按照一定的顺序不断循环，不断地进行质量改进。

（2）大环套小环，小环保大环，相互联系，不断促进。每次大型的质量改进活动可由多个小型的活动来保证。

（3）循环上升。每次循环都有新的目标和内容，每次循环都有利于提高质量。实际上，每次循环都是在上次循环的基础上来发现问题和解决问题的，因而每次循环都比上次循环上升了一个高度。在不断循环、不断积累的过程中，产品质量得到了不断改进。

4、PDCA.的运作

　　PDCA 要求使标准书内容更趋完整与符合实际；每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高。做好全公司品质管理的基础，所有制度体系才能活性化，而避免形式化。所以，PDCA需要有品质意识、问题意识及改善意识的基础上运转,始能踏实有效。

PDCA不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。PDCA的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA循环。

四、本章小结（5min）

1、问题的概念及分类

2、改善的基本观念

3、PDCA的定义、步骤及特点

第二篇：现场管理小结

强化现场管理 提升企业形象

现场管理是促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。同时现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。因此今年以来，生产部就紧紧围绕“产品就是人品，市场就是现场”这一理念。开展了《工位器具检查》、《定置管理》《设备设施清洁度检查》及各部门之间现场的对标活动，树立标杆车间（部门）。进一步提升企业形象。

一．重新制定管理文件，制定标准

生产部对原有的《现场管理程序》、《现场管理考核办法》等文件重新进行整合，修订。在这些文件的基础上编制了《现场管理文件》和《现场管理考核管理规定》等文件。要求各部门根据厂现场管理文件编制本部门的《现场管理考核办法》，《现场管理日点检表》。通过现场管理制度的制定、标准、考核办法、责任分解到人，做到事事有人管，人人都管事 。

二．全员培训，提高意识 全员培训，转变观念，全员参与，给员工灌输思想，让每位员工懂得什么是5s管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）。为什么要进行5s管理。现场管理的目的是什么？现场管理的作用是什么?通过对员工的培训及员工的学习，进一步提高员工的意识 ，使每位员工懂得了现场管理的目的，就是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神与合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善机制。了解了现场管理的作用就是“不

良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零”。

三．强化现场检查，加强现场管理，提升现场面貌

加强现场管理，能够减少事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。因此生产部组织相关人员进行定期检查和不定期检查，进行日常检查和夜间检查，通过检查发现问题，及时开出整改通知单。对整改不到位，进行考核。今年以来，生产部精心组织，严密部署，制定详细的计划。首先在车间里对工位器具摆放不整齐进行整治，加强对采购部工位器具的检查监控，重点对6DL机加工车间、加工车间及生产部成品库工位器具进行检查，针对存在的问题，对各部门提出了整改要求。在定置管理整治中，除进一步加强作业现场定置管理外，重点开展采购仓库定置管理整治。其次，在车间与车间之间进行了对标活动，班组与班组之间进行了对标活动，在对标活动中，他们主要学先进，找差距，全面改善，提升现场管理面貌。如针对装配车间的一些班组中的设备设施清洁度不达标这一现象，生产部组织装配车间有关班组长到6DL机加工车间进行学习，学习6DL机加工车间每周一次对设备进行保养和清洁度维护，对设备表面进行全面的清洗，对一些设施进行油漆，全方位保持设备清洁度。通过这次对标学习，装配车间将好的学习情况在全车间进行推广，如生产准备组组内的设备陈旧，油污多等现象，装配车间制定了保洁制度，各类滚道每天进行清洁，保养一次。各类设备每天进行清洗一次，二个月之内必须油漆一次，通过这种保洁制度的实施，全面提升了生产作业现场的清洁度。

现场管理是文明生产的基础，体现了“从我做起”、“从身边做起”的员工自我管理意识，通过持续的对生产作业现场专项集中治理，对不安全、不文明的行为规劝制止，对各项基础管理工作的加强，增强职工的责任感、荣辱感，必然

极大地优化企业安全生产的大环境，强化现场管理，提升企业形象。