K601机身爆裂及F101轻微闪爆事故报告
一、事故经过
20xx年6月21日9时45分，第二制氢装置操作员现场巡检发现开工加热炉F101周围有保温棉之类杂物，怀疑F101发生轻微闪爆，立即观察炉子燃烧状态，未发现异常，10时05分，操作员巡检至转化炉北侧时，突然听到一声闷响，同时发现原料气压机K601机身开裂，压机区大量天然气泄漏，水雾喷散，此时室内操作员也听到现场一声闷响，盯表发现装置原料气量由7241Nm3/h迅速下降，10时08分，原料气完全中断，班组操作员在班长的指挥下，立即将K601出入口阀关死，将其隔离出主系统。
在K601切除后，天然气停止外漏，在关闭压机循环水上、下水阀后，循环水也停止外溢，10时12分，进装置原料气量恢复正常，装置转入正常生产。
二、原因分析
事故发生后，我们认真查找原因，发现天然气中空气含量极不正常，捕捉到的最高值达73.2%。由此判断：天然气中串入空气，是造成F101轻微闪爆和K601机身爆裂的根本原因。
1、K601机身爆裂原因分析
K601正常操作条件为：一级排气压力1.2MPa，二级排气压力3.44MPa，排气温度均为100℃左右，混有空气的天然气在经K601的升压过程中，空气、天然气以及润滑油雾形成可燃混合物，在压缩机压缩过程中，温度压力升高，形成类似柴油发动机的工作环境，而润滑油和柴油的自燃点相当，在此条件下可燃混合物发生氧化反应，温度超过润滑油自燃点，可燃气体燃烧，产生强大压力并急剧升高，将机身撕裂。
2、F101闪爆原因分析：
在天然气补瓦斯管网过程中，因天然气中混入了空气，造成F101火嘴瞬间熄灭，熄灭后的火嘴温度仍然很高，遇到可燃气后又重新点燃，造成F101炉膛内轻微闪爆。
三、防范措施
1、鉴于目前天然气组成不稳定，增加天然气组成的分析频次，由1次/天改为1次/班，在天然气组成出现异常变化时，根据生产实际需要增加分析频次。
2、彻底查清天然气中混入空气的原因，从根本上杜绝类似事故的再次发生。
3、制定针对性的事故应急预案，加强现场巡检和室内操作人员的盯表。
附件二：原料压缩机K601损坏情况图片
第二篇：合成氨车间反事故联合实战演习预案(1)
兖矿新疆煤化工有限公司
合成氨车间反事故联合实战演习方案
编写：
校核：
批准：
20xx年10月31日
一、车间情况简介
合成氨车间位于公司1#与4#主干道交界的东南方向，南靠甲醇合成界区，西邻净化工段，北挨尿素包装楼。生产装臵区包括氨合成、两大压缩机组、氨库氨吸收系统。主要大型设备有：氨合成塔Φ2680/21940，操作压力14.2MPaG，为合成氨反应的主体设备；高压氨分离器Φ2030/10020，体积19.9m3，操作压力13.47MPaG，主要作用为分离产品液氨；球罐Φ21200，体积5000m3，为储存液氨的容器。
合成氨车间在合成氨生产中属于产品的最后一道工序，是将低温液氮洗工段来的新鲜气在高温高压下，经铁触媒催化反应合成为氨，通过冷却、冷凝为液氨，并分离出产品氨送往氨库和尿素工段，作为生产尿素的原料。即是在高温高压下处理H2、N2、NH3的混合气，以及液氨和气氨。这些物质的主要危害是中毒、泄漏和爆炸，严重影响人体健康。氨库主要是将氨合成岗位生产的液氨加以贮存，并向尿素工段输送液氨。氨回收是将氨合成来的闪蒸气、氨库来的闪蒸气/贮罐气、氨合成冷冻机组来的不凝气、尿素来的放空气加以回收，制成氨水，一部分氨水送热电锅炉除硫用，另一部分返回氨吸收塔循环。除氨后的气体作燃料气去管网。
合成气压缩机岗位的任务是将低温甲醇洗工段来的110167Nm3/h的新鲜气（4.86～4.93 MPa，30℃）进入合成气压缩机C7101低压缸加压后，继而进入合成气压缩机高压缸加压，然后与氨合成工序来的262404～291556Nm3/h循环气（13.15～13.42MPa，35℃）,混合继续加压到14.1～14.33 MPa（温度为69℃，372571～401723Nm3/h）送至合成氨装臵生产合成氨，并将反应后的循环气继续加压使用。本岗
位负责监控、调节合成气压缩机组的正常生产及稳定运行。
氨压缩机岗位的任务是为氨合成工序、低温甲醇洗等工序提供所需的冷量，同时将合成工序、低温甲醇洗等工序氨冷器来的气氨进行压缩、冷凝供用户循环使用。本岗位负责监控、调节冷冻机组的正常生产及稳定运行。
二、应急组织机构设臵和职责划分
1、应急组织机构设臵
（1）应急指挥领导小组
应急总指挥：徐美同
应急副指挥： 李超跃、蒋甲金
应急指挥部成员：狄峰、刘维民、吴涛
总指挥不在岗时由副总指挥行使总指挥职权：第一副总指挥 李超跃，第二副总指挥 蒋甲金。
（2）应急代理指挥小组
应急代理总指挥：当班班长
应急代理副指挥：当班副班长
应急作战员：当班班员
当班班长不在岗时副班长行使应急代理总指挥职权
2、主要职责
（1）组织制订突发事件的现场应急处理方案和预案；
（2）负责人员、资源配臵、应急队伍的调动；
（3）确定现场指挥人员；
（4）协调现场有关工作，并及时向调度室报告处理情况；
（5）调度室依据情况判断，确定突发事件预警升级并启动相关预案，预案升级后车间所有应急人员统一服从公司应急指挥中心（调
度室）指令。
（6）组织反事故预案的演练、总结、评审和修订；
（7）负责保护事故现场及搜集相关数据。
（8）组织人员对突发事件调查,总结应急工作经验教训。
（9）检查督促做好重大事故的预防措施和应急的各项准备工作。
3、车间应急指挥人员分工
(1) 车间应急指挥领导小组分工:
应急总指挥: 组织指挥全车间的应急工作。
应急副总指挥: 协助总指挥负责应急的指挥工作。
应急指挥部成员: 按照总指挥的统一部署，负责应急情况下的具体作战指挥工作。
(2) 应急代理指挥小组:
应急代理总指挥: 组织指挥班组实施应急工作。
应急代理副总指挥: 协助总指挥负责应急的指挥工作。
应急作战员: 按照总指挥的统一部署，负责应急情况下的具体作战工作。
三、报警、通讯联络方式
1、 24小时有效的报警装臵：
车间应急指挥部：09913378058
调 度 室: 09913378091
公 司 消 防 队: 09913378119
医 务 室：09913378120
市 消 防 队:119
24小时车间应急队伍手机联络一览表：
四、各项预案
1、车间某楼层阀门需开关，控制室指挥巡检去操作。
要点：如何指挥、配合；及时到位；操作正确；防护用品、通讯工具的正确配带。 具体演习内容：
控制室指挥现场，氨库LV7301F副线阀需要动作，
现场人员劳动防护用品：工作服、工作鞋、安全帽佩戴齐全，拿对讲机，上下楼梯注意安全，到指定位臵后联系控制室。
控制室通过对讲机命令现场，开关及幅度。现场按控制室要求执行后通知控制室，再待命一段时间，待控制室确定工艺指标正常后方可离开。
2、因现场工作急需，调度指令车间已休息人员，迅速返岗的联系与到位。
要点：联系程序；工作安排；快速反应；执行到位。
具体演习内容：
各班班长接到调度通知后，立即通知本班人员，5分钟后宿舍楼下集合。
3、引蒸汽操作演练。
要点：联系程序；阀门控制适当；安全操作注意事项
具体演习内容：
引合成现场0.4MPa蒸汽。
控制室通知现场合成现场0.4MPa蒸汽，现场人员劳动防护用品：工作服、工作鞋、安全帽佩戴齐全，拿对讲机，上下楼梯注意安全。 稍开0.4MPa蒸汽管线上的导淋进行排水，水排尽后关闭导淋，注意防止烫伤。
4、离心泵不打量及倒泵演练。
要点：快速准确分析判断原因；避免事故出现或扩大；对泵的开车准备工作全面到位；倒泵的步骤及配合。
具体演习内容：
合成气压缩机冷凝液泵的倒车(无联锁状态)
开车前的准备工作：
a全面检查泵的情况及清除泵周围杂物。
b检查油杯内有无足量的合格润滑油。
c盘车数转，无卡涩现象。
d联系电工检查电机绝缘情况，打开冷却水。打开压力表根部阀。
e打开泵入口阀，向泵内引液（补给泵需灌引液），并打开排气阀将泵内气体排净，排净气体后关闭排气阀。关闭泵出口阀。
开泵：
a待准备工作就绪后启动电机。
b启动后，观察泵的出口压力，电机及泵的运转是否正常，电流是否波动。
c确定正常后，缓慢打开泵出口阀，调节所需流量。
d启动泵或加油时，严禁站在电机旁边。
停泵：
a缓慢关闭泵出口阀，按停车电钮,将泵停止运转。
b关闭冷却水（冬季应使水管内少量流水以防冻结）。
c若长期停泵则关闭泵的入口阀，打开导淋将泵内液体排尽。 倒泵
a按正常开车程序将备用泵开启。
b确定新开泵无问题后可进行倒泵。
c渐开备用泵出口阀，同时关原用泵出口阀。
d调节新开泵出口阀至所需流量。
e确认新开泵无问题时，停掉原用泵。
紧急情况下泵的开停与倒换
a一般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下在用泵。
b在电机着火等情况下，可先紧急停掉在用泵，然后开启备用泵。 c一般离心泵停车先关闭泵出口阀，再停掉电机、紧急情况下，可先
停掉电机，然后快速关闭泵的出口阀。
5、工艺气体管道内积液时排放倒淋的安全操作。
要点：判断气、液介质的性质；如何防护；阀门的控制；人员的监护；风向的确认；对周边环境及人员的影响判断。
具体演习内容：
合成气压缩机入口导淋排液。
稍开排液导淋，幅度不能太大，按四分之一的幅度开阀门。观察液位计，待液位快排尽时关闭导淋
6、管道、设备吹除时，吹扫口突然出现合口怎么办？
要点：吹除挡板的材质、厚度、固定方式的确认；吹除口的撑垫及紧固；排气口的周边环境的确认；安全警戒；联系程序；指挥人的确定。
具体演习内容：
吹扫口合口的处理
立即切断气源，注意气源压力，随时准备停空压机。
切断气源后，重新固定吹扫口，确认挡板是否需要重新固定。 处理完毕后再进行吹扫
7、盲板的加设、抽取操作。
要点：票证的办理程序；盲板、螺栓等材质规格的确认；抽、加前的工艺处理及确认（压力、物性）；安全防护；具体操作注意事项；挂牌、抽牌。
具体演习内容：盲板加设、抽取。
作业人员劳动防护用品佩戴齐全，办理票证，确认盲板尺寸、材质及螺栓是否合适，确认加盲板位臵，确认加盲板的管道臵换合格，30米内屋动火作业，监护人员到位，安全措施落实。
加盲板后进行挂牌，抽取盲板后，安好垫片，复位。
8、运转设备的加油操作。
要点：油位、油质的判定；油品的牌号确认；三级过滤；加油前后注油口的清理；对转动部件处的安全防护。
具体演习内容：氨水循环泵加油。
选择合适的三级过滤后的润滑油，检查泵的油质油位。站在泵的一侧，打开注油口进行加油，观察油杯，最多加至2/3-3/4处，加油期间，注意个人安全，
加油结束，将加油口复位，并用抹布擦掉露出来的油。
9、安全阀不复位的处理。
要点：判定排泄的介质；安全阀有无根部阀；容器或管道的压力是否已低于正常压力；正确操作；操作后的再预防（防再超压）监控、协调、操作；操作平稳后安全阀的处理。
具体演习内容：
V7202安全阀起跳不复位
控制室全开PV7225对V7201泄压至正常压力，视情况开PV7225副线，压力正常后关闭副线，关闭安全阀根部阀，修理安全阀。期间要严格监控V7202压力，严防超压。
10、控制室发现某液位波动如何判断处理。
要点：及时发现问题；控制室与现场的配合；现场准确判定原因（真实波动：工艺问题还是调节阀的问题；假波动：是变送器还是微机的问题等）；工艺原因如何调节控制；仪表原因的联系及处理；如何在仪表处理前及处理过程中保证生产的稳定。如何提前防止带液或串气超压。
V7202液位波动，
观察工艺是否正常，观察V7201液位是否正常，工艺操作时加减负荷要缓慢，如工艺问题，液位高可通知现场开LV7209副线，待液位正常后关闭副线，如液位低可逐渐关闭LV7209自调阀，如仍无法调节，通知现场用LV7209前后切断限量。
如是仪表问题，则联系仪表处理。如需要检修自调阀，则关闭其前后切断，用副线控制V7202液位。严格防止带液或串气超压。
11、高压串低压怎么办？
要点：及时发现，准确判断（高压去低压的控制阀出现故障；低压系统的泄压阀出现故障）；控制室利用调节阀前堵后放（对高压系统的隔离，对低压系统的及时泄压）；现场人员关高压系统后的调节阀的切断阀；开低压系统的卸压阀，并及时观察压力表，防止泄压过度；现场人员及时观察高压系统的情况，根据现场实际和控制室的指挥用调节阀旁路控制，防止高压系统的超压或带液；控制室联系仪表现场检查原因，并及时处理；控制室与现场配合保稳定运行；仪表修复后的投运操作。
具体演习内容：
V7201液位急剧下降
控制室立即通知现场人员携带对讲机去LV7206AB处，控制室立即调节LV7206AB逐渐至全关，如液位仍处于下降趋势，立即通知现场人员关闭LV7206AB前后切断保住V7201液位，防止高压串低压事故的发生，待液位正常后，用副线控制液位，联系仪表校验自调阀，校验正常后方可投用自调阀，投用时严格监控液位。
12、正常运行时，某一工艺管道的动火取样、分析
要点：联系程序；票证的办理；工器具的佩带及防护用品的佩戴；
人员的及时准确到位；取样到位准确；分析方法准确到位；票证的填写准确。
具体演习内容：
稍开导淋，用球胆取气，臵换球胆2-3次后，再取气，至球胆鼓起后，将球胆口封闭，关闭导淋。取样时，要站在上风向，防止窒息。
13、控制室电脑死机的汇报、判断、处理。
要点：死机的判定；联系程序；仪表人员的及时到位；正确分析判定原因；正确的处理；工艺人员针对死机如何进行分工监控、操作；如何做到能够安全停车；死机期间的工艺监控要点。
具体演习内容：
控制室电脑死机。
如一台死机。则用其他电脑进行监控。
如全部死机，立即通知现场紧急停车。停合成气压缩机、氨压缩机、合成、氨吸收紧急停车，严防高压串低压、跑液、及机泵倒转。
14、现场仪表的导压管冻、分析取样管冻的判断、处理。
要点：判定冻结的管道长度；关闭取压、取液与工艺主管道连接的根部阀；判定冻结的原因（电伴热、蒸汽伴热）；解冻的方法；防止中毒及烫伤；疏通后的投运；处理过程中工艺的配合及监控。 具体演习内容：
现场仪表的导压管冻、分析取样管冻
接蒸汽对吹导压管、取样管。直至吹通为止，注意个人安全，严防蒸汽烫伤。
15、现场着火怎么办？
要点：判定着火的地点、介质（液、固、气）、火势；针对不同
情况的应急措施；分析判定对周边的影响（对着火点周边设备物质的降温等）；灭火器的正确使用；消防栓、消防炮、消防带、消防枪的正确使用；报警联系程序；现场秩序的维护，救援的指挥；工艺处理的正确方法（灭火、隔离或停车：局部或系统）；灭火后的处理。 具体演习内容：现场着火后立即向值班调度汇报，联系119。告知消防人员现场情况，位臵、有无被困人员等。对现场着火区域进行境界隔离。切断着火点附近的工艺阀门。如导淋等，直接关闭导淋处理，如工艺管线着火，立即进行紧急停车处理。在停车处理的同时，对火势进行控制，使用正确的消防器材进行灭火。
16、现场出现有毒有害物泄漏怎么办？
要点：判定泄漏介质及数量；及时汇报程序；观察风向；对周边界区及人员的影响；人员疏散；防护器具的正确佩戴；及时切断隔离或停车；防止出现着火或爆炸（液体泄漏防止流入地沟以防事故扩大；气体泄漏时向泄露处喷水防止着火爆炸）；事故后，对泄漏物质的正确处理。
具体演习内容：
当氨库现场某处法兰、阀门、管道大量漏液氨。
当发现大量液氨泄漏时，对现场泄漏区域进行境界隔离。应立即穿戴好防氨防护服，立即切断根部阀，如发现有人中毒，应立即将中毒者脱离毒区。
当漏点无法消除时，立即通知调度室和下风向的岗位做好防毒的准备，或撤离毒区；如有人中毒，应将中毒者立即转移至空气新鲜地方，静卧休息，严重者应通知医院进行抢救。
用消防水和消防水炮向漏点处加水稀释。防止气氨的扩散。
如确认漏点部位与大系统相连且无法切断，应向调度室汇报，采取减量或停车处理。
在毒区处理时应有两人以上进行，并穿戴防氨防护服，防止意外的发生。
发生泄漏时应通知车间和公司事故预防应急救援大队，做好有毒区的隔离工作，防止人、车进入毒区。
如发生火灾，应立即切断气源，用雾状水、干粉灭火器灭火，若不能立即切断气源。
17、有人在现场中毒怎么办？
要点：宏观分析现场中毒原因（局部泄漏或大面积泄漏；工艺处理不彻底；操作不当）；汇报程序及对医疗人员的引导；观察风向；防护器具的正确佩戴；救护人员的及时到位；对中毒人员的正确撤离；抢救人员的苏醒器的正确使用；人工呼吸法的掌握；对泄漏点的正确处理及其他工艺问题的处理。
具体演习内容：
观察风向，佩戴防护器材（空气呼吸器或灰色防氨过滤罐），注意个人安全，将中毒人员救出毒区。对现场泄漏区域进行境界隔离。
及时向值班调度汇报，联系医务室及120 。告知医务人员现场情况，中毒人员大体情况，位臵等。
对现场漏点进行工艺处理。
对中毒人员进行抢救，人工呼吸等。
18、电动机的巡检内容及故障判断。
具体演习内容：
电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和
排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看
观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机维修网正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装臵被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听
电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。三、闻
通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层维修网被击穿或绕组已烧毁。
四、摸
摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。
2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。
3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
4.频繁启动或制动。
5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。