机械制造工程训练

总结报告

华南理工大学工程训练中心  制

第二篇：金工实习(华工)

金工实习报告(华工)

我们在学校校工厂进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣等10个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能，并完成一到两个小作业。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

第一天的实习是汽车结构基本知识，上午老师给我们讲了汽车的基本结构，主要是汽车的内部结构还有一些其实现的功能，如太阳轮的转向和和双极行星排传动，变速箱和挂档的关系等。从上午的实习中，我学会了许多汽车的基础知识，让我对汽车有了一个更深入的了解。到了下午，我们开始了在汽车课上的实践活动，就是以小组为单位对变速箱进行拆装，并描述其传动结构，还有测量发动机气缸的直径以判断气缸是否符合使用要求。在精密的测量和计算后，我们获取了气缸的直径以及其磨损情况。将结果上交后，今天的实习就结束，回头想想，金工实习没有安全教育宣传时那么可怕。

第二天的实习是钳工。在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在锉削上，老师重点讲解了锉削姿势，锉削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务------完成一个螺母。

接下来的工作就是把一根圆形的铁棍锯出一个螺母的形状。根据图形，把它锯割下来一段较短的铁块，这样，就完成了螺母的基本形状，在进一步削、研磨之后，就可以打孔了。 在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。

一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

第四天的实习是焊接。焊接是很有趣的工种。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，

则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。我们戴上手套、拿上面具，全副武装地练习电弧焊。刚开始我们连点火都有些困难，焊条总是粘到铁板上，但尝试了几次之后，我们终于看到了火花四溅的景象，真的很兴奋。之后我们又练了几次，在练习中不断摸索操作技巧，到最后我们还完成了一份作业——把两根铁棒焊到一起。自我感觉焊得还不错。

第五天的实习是模具板金。虽然说是模具板金，但由于时间上的关系，我们只能做最基础的部分，就是对铁片的处理，实际上就是剪铁片。上午的任务是一个手机托板，材料是一张铁片，经过裁剪、打磨等三四个工序后，一个可爱的机器人托盘就完成了。下午的作品是一个小垃圾铲，它的部件由三部分组成，经过一个铆合过程，垃圾铲合为一体，不可分割。自此，我一天的模具板金实习也就完成了，虽然没有钳工那么累人，但需要花很多精力去保证材料被完整的剪切出来。

第六天的实习是激光打印。激光打印的主要实现部分是计算机对图像的处理，因为激光只能打印两种颜色，所以图像只能有黑白两色。为了完成激光打印的作业，我首先在网上找到一张想打印的图片，然后用Photoshop软件对其进行勾线处理，将作品的轮廓勾勒出来；然后，我使用了PS里的魔法棒，使得图像的白色部分也被填充为黑色，一个完整的打印图像就出现在电脑上。将图片复制到打印机上，电脑就开始对其进行打印，打印的效率很快，不到一分钟打印就结束了，我的图片就完整地刻印在卡片上。下午，老师给我们讲了激光打印的另一个技术，就是在玻璃中打印，打印的图像会完美的出现在玻璃中间，这个技术让我感到非常惊奇，但由于机器问题，我没能完成这个作业。

第八天的实习是车工。车工应该是我们对工厂最经典的印象，一大群工人在车床前工作，机器的轰鸣参差着火热的汗水。显然这只是我原来的幻想，车工并没有印象中那么辛苦，但是要求做工的精确度，对工件的测量总是要精确到毫米以下，这对物理向来不好的我是一个挺大的考验。还有光杆和丝杆总是分不清，挂轮箱手柄、溜板箱手柄也不容易操作，虽然最后的成果跟要求有一点偏差——测量失误导致了工件长度小于要求，但不管怎么说，我对车工的认识加深了许多许多，这对我将来的工作会大有裨益，感谢老师的指导，希望下一次还能有机会来实习！

最后一天的实习是铣工。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个我们前几天车出的长80mm直径为25mm的圆柱铣成长80mm宽17.5mm的长方体,老师给我们讲完理论知识后亲自示范操作。然后，我们就开始自己尝试做作业了。我们将工件夹在虎钳中的垫铁上，然后上紧虎钳，再用锤子敲击工件直到垫铁不再移动，然后开动机器。多次加工后，一个标准的长方体在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。我希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，理论最终要回到实践中来才体现得到它真正意义。虽说金工实习工作枯燥累人，

但在此期间我们收获了细心、谨慎与耐心，是一个美好的回忆，更是一笔宝贵的财富，它势必成为我们人生道路上不可或缺的一部分，再见！可爱的金工实习！