为期近一个月的金工实习，我从中收获了不少。我们实习的时间从9月7号到9月三十号，22天的实习中，我总共实习了十七个项目，其中包括有热处理、锻压成型、焊接成型、车削加工以及数控加工等等。实习过程中，我了解了一些传统和现代的加工过程，明白了加工的原理，并且学会了一些操作与安全注意事项。
我第一天参加的实习内容是锻造，俗称就是打铁。自古以来，打铁都在工业占据了一个很大的位置，生活中也离不开铁具。我们早上上完了安全课，来到了实习基地，听从老师的指挥安排，参与了打铁的工作。打铁并没有想象中的难，也许我们只是实习，并没有真正地进行打铁，所以只是费了一天的时间将铁柱打成六边形。铁在高温之下更容易变形，所以一开始是将铁柱放进炉内烧，烧红了以后才用钳子夹出来，用工具进行打铁。打铁虽然看上去不难，但对于力度和精准度的控制还是有些要求的，我觉得自己做得并不完美。而且，打铁这项工作也有安全要求。高温之下，容易烫伤，不仅将铁块从炉中拿出来时需要注意，等铁红色过去之后，也不能拿手去碰，否则后果难以设想。一开始看到红色的铁柱时，我心里仍有些害怕，总觉得那高温要烫伤自己一般，也怕打铁过程中铁浆飞去，弄伤自己。一开始我是很不情愿上去尝试的。不过克服心理压力以后，发现也没有自己想象中的困难。金工实习，就从这样的打铁之路开始了。
第二天，我们做得是焊接。焊接分为电焊、气焊、还有其他方式的焊接。但我们主要实习的是电焊和气焊。焊接同样温度很高，据说焊条可以达到5000摄氏度到8000摄氏度，对于高温的物体我一直避之不及，不过为了实习还是咬紧牙关上了。电焊时，焊条接触铁面会发出强光，需要佩戴护目面具。意外的是，只要手不接近，火花倒不是那么的烫。后来从热处理项目中得知火花一般情况之下温度都不会高，能在人体的承受能力之下，我便明白了。以前一直怕火，这次从中却学了不少。除了电焊之外，下午我们实习的是气焊，我们的气焊是利用乙炔和氧气，通过不同的比例混合，点燃，做成不同的火焰，进行焊接。乙炔和氧气的比例也很有讲究，需要耐心调试。我工艺不好，焊接出来的成品比起与我同组的男同学有些差距，不过能学会，我也心满意足了。
除了传统工业的打铁和焊接，我们还学会了一些近代工业的操作，例如车削、铣工。这两项项目就需要在大车间里面参与，利用刀具和大型的车床，来达到对物件处理的目的。因为高速旋转的刀具，以及摩擦发热，和喷出来的碎屑，老师一再让我们注意安全。我跟组员听从老师的安排，认真做事，动作倒也不满，快速地完成了我们的任务。
在大车间里面的记忆除了两项操作，还有一个项目我也印象十分深刻，那就是表面处理。表面处理是利用化学药品，对金属表面进行处理。我们的工具是铝片，经过一系统的程序如抛光、抛光之后，用有机染料对铝片进行染色和图画。之所以对这一项印象深刻，是因为我出现了一个操作错误，涂蜡后不小心将蜡片划开，染了个错，片面的图画弄得十分不好看。哎，看到别人漂亮的成品，不禁心有戚戚焉，早知如此，何必当初——当初，我就不应该要弄个那么复杂的图案。古人有云，切勿好高骛远，这句话当真说得没错。不过难看虽然是难看了，但毕竟也是自己制造出了的一件物品，还是在金工实习的过程之中，是十分具有留念意义的。
所以留念的物品，那就不得不说激光雕刻了。激光雕刻是一个现代加工方式，利用激光在金属片上进行打印。我们首先在电脑上用PS处理图片，在改成云数据，然后到激光打印机处打印。其实我PS只是半桶水，很少去用，因为这一次实习摸索出了一些功能，学会了点软件的皮毛，我感到十分高兴。并且，我印了三张卡片，一颗银色的大树下，雕刻有我和好朋友的名字，背面是一片的蝴蝶，很漂亮。因为我们的友谊能像大树，一直成长下去。
现代的加工方式除了激光，还有很多。比如说我们参与的加工中心、数控车床等，就是全新的利用电脑进行编程，然后数控加工，全自动。这比起手工操作的车床还有铣工来说，真是方便得多了。加工中心里面具有数中刀具，在能力范围之内能加工出许多物品。数控车床也是如此。我们在老师的指导之下，大致学会了如何编程，如何操作这些先进的机器，然后打造出了我们想象中的产品。虽然过程也经历了挫折，但真的十分的有趣。
说完了自动操作的，当然也免不了手动操作的。手动操作，又免不了钳工和
钣金加工。
先说些相对容易的钣金加工吧。钣金加工，是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜等。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。这么说起来有些专业了，其实就是利用手里的工具，打造出产品。我们要做的，就是一个小型垃圾铲（以后还会应用到铣工里面），这个垃圾铲对于我来说还真是个折磨，划线，剪片，没有一项是轻松的，最后倒也不负所望，完成了任务。
但比起钳工来说，我又觉得钣金加工真的是小意思了。估计所有的金工实习生，印象最难以磨灭的，就是钳工了吧。钳工真是个苦力活，从一开始的锯铁开始！试想想，铁，那么一个坚硬的金属那锯子去锯，得要锯多久？我一开始根本不能想象，但最后锯断了小铁柱时，我终于相信了铁磨成针这一说法了，只要有恒心有毅力，又有什么办不到的呢？虽然辛苦的确是辛苦了点。
很多实习项目也基本说完了，除了我介绍的这些，还有注塑啊、汽车知识啊……等等，这些都让我学了不少，但由于篇幅关系，不能一一介绍。真要继续续说得花，那就是工业安全这一个项目了，我认为这一项目让我收获很多。特别是哪个急救处理，心脏复苏术的实践，我认为十分有用。以前我只知人工呼吸还有按压胸口，从来不知里面还有那么多门道呢。当实践时听到塑料假人体内的音乐声响起，仿佛自己真的用这种方法救活了一人，十分的有成就感。我想，以后自己真的需要了休克的人，也能不那么的慌乱，至少会明白自己改怎么去做，怎么去处理，怎么去救人。学会这一个东西，我觉得很开心。
近一个月的实习就这样过去了。一天一个项目，节奏很快，能学的不深，但有所了解，增长了见识，我仍觉得自己学了不少的东西。
实习的过程中，我虽然没有表现得特别的突出和优秀，但自认自己也能听从老师的安排，遵守纪律，注意安全，没闹出什么幺蛾子，这对于我来说也算是另一种程度上的圆满完成任务的成功了吧。实习里面学到的东西，也许有一些并不能应用到生活之中——至少短期不会，但这对于我来说是一种锻炼，锻炼了自己
的动手能力。见到别人快速地完成任务，心中有些羡慕，就是自己平时动手太少，实践能力不够才如此。所以也很感谢学校给我们的这样一次机会，让我们增长见识，也充实了自己。
实习完以后，我们还要继续的学习。金工实习，是这个学期的开始，也希望自己能在学习的过程之中，一如这一次的金工实习一样，有一个好的开始，也有一个好的结束。
第二篇：金工实习一
网络高等教育
《金工实习（一）》实验报告
学习中心： 陕西榆林奥鹏
层 次： 高中起点专科
专 业： 机械设计制造及其自动化
年 级： 20##年 秋 季
学 号： 121075269244
学生姓名： 谢静
1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可难分为主运动和进给运动。主动是提供切削可能性的运动，在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大，进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。 作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。 床身的内部装有传动机构。底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。滑枕带动刨刀作往复直线运到。刀架滑枕前端安装刨刀的部分。横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。 工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？
答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？
答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。作用：磨头砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。 工作台，安装在床身水平纵向导轨上，由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？
答：组成 作用：砂轮架,砂轮装在砂轮架上。砂轮由单独电机驱动高速旋转。砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。工作台有上下两层，下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。上层可相对下层工作台翻转一定角度，用以磨削锥面。工件头架安装在上工作台上，根据工件的结构不同，工件头架上可以安装卡盘，也可以安装前顶尖。
7.请简述Z412型台式钻床的工作特点。
答：一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
8.麻花钻的结构包括哪些？
答：麻花钻主要由柄部、颈部和工作部分组成。工作部分又可分为切削部分和导向部分。切削部分有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形以利导屑。柄部是钻头的夹持部分，用于传递扭矩。颈部是柄部和工作部分的连接部分，并作为磨外径时砂轮退刀和打印标记处，小直径的钻头不做颈部。
9.扩孔钻的特点有哪些？
答：其形状与麻花钻相似。不同的是：扩孔钻有3～4个切削刃，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较好。切削较平稳，加工质量比钻孔高。
10.攻螺纹要点包括哪些？
答：(1) 攻螺纹前的孔径 d(钻头直径)略大于螺纹底径。其选用丝锥尺寸可查表，也可按经验公式计算：对于攻普通螺纹，加工钢料及塑性金属时：d=D–p,加工铸铁及脆性金属时：d=D–1.1p式中：D——螺纹基本尺寸；p——螺距。若孔为盲孔，由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其尺寸按下式计算：孔的深度=螺纹长度+0.7D(2) 手工攻螺纹的方法。双手转动铰手，并轴向加压力，当丝锥切入零件 1～2牙时，用90°角尺检查丝锥是否歪斜，如丝锥歪斜，要纠正后再往下攻。当丝锥位置与螺纹底孔端面垂直后，轴向就不再加压力。两手均匀用力，为避免切屑堵塞，要经常倒转1/2圈～1/4圈，以达到断屑。头锥、二锥应依次攻入。攻铸铁材料螺纹时加煤油而不加切削液，钢件材料加切削液，以保证铰孔表面的粗糙度要求。
11. 学习心得