东北石油大学
实习总结报告
实习类型 生产实习
实习单位 大庆油田技术培训中心
实习起止时间2015年7月13日至2015年7月24日
指导教师 张立刚 孙丽燕
所在院（系） 石油工程学院
班 级 油工
学生姓名
学 号
20##年7月 25日
一. 实习时间
20##年7月13日至20##年7月24日
二. 实习地点
大庆职业学院, 大庆油田技术培训中心
三. 实习安排
2015.7.13 前往实习基地 ，实习老师讲相关事项
2015.7.14 识别工具，钻井工艺流程
2015.7.15 校正井架，更换干式水表
2015.7.16 井架工操作，操作液气大钳，小绞车
2015.7.17 更换安装压力表，拆装保养投捞器
2015.7.18 钻井设备，抽油机热洗
2015.7.19 检查注水井防喷装置，排丈油管
2015.7.20 更换水龙头冲管总成，抽油机例行保养
2015.7.21 更换胶皮闸门，连接洗压井管线
2015.7.22 测量油套补距，倒注水井正注流程
2015.7.23 抽油机巡回检查，钻井工具、钻具
2015.7.24 考试,返校
四. 实习部分
一、识别工具
1、修井工具：
(1)打捞类：①锥类：公锥、母锥；②矛类：滑块捞矛、可退捞矛；③钩类：活齿外钩、活齿内钩；④筒类：卡瓦捞筒、可退式捞筒；
(2)倒扣类——倒扣刀矛，倒扣捞筒
(3)切割类——套管机械内割刀；
(4)刮削类——套管割削器；
(5)整形类——梨形胀管器；
(6)磨、铣、钻类；
(7)检测类；
(8)震击类；
(9)侧钻类；
(10)补贴类；
(11)补接类；
(12)辅助类。
二、钻井工艺流程
钻井流程：钻前工程，钻工井程，完井工程
（1）钻前工程：
①定井位：地理位置，地质构造，坐标位置，测线位置
②道路勘察
③寻找水源
④基础施工
⑤设备安装：有标准，有内容，有顺序油标准：七字五不漏：
平：水平柱与工作面是否相平；
稳：设备安装不悬空；
正：前后对正；
全：设备零部件齐全；
牢：固定要牢固；
灵：刹车系统灵活可靠；
通:电路、水路、气路、油路、钻井液要通。不漏油气，水电，
钻井液
（2）钻井工程
一开：下钻-钻进-接单根、、、-起钻-下表层套管-固井一开结束
后二开前安装井口设备，安装防喷设备试压。
二开：重新组配钻具
下钻-钻进-接单根、、、-起钻-下技术套管-固井
三开：重新组配钻具
下钻-钻进-接单根、、、-起钻-完井测试-下套管-固井-
井温曲线测井-装上井口装置-射孔试油试采-交井-搬家
（3）完井工程：下套管固井，测井，射孔，试油试采
三、校正井架
1、井架校正：
(1)工具的准备：提升起重设备、撬杠、钢板尺、活动扳手、钢丝绳、绳卡、绷绳、花篮螺钉等；
（2）判断井架是否倾斜：
① 使作业机吊起一根油管，使油管底部距井口10cm；
② 根据吊起的油管和井口的相对位置，看出井架的倾斜方向向
着井口方向站；
（3）调整：先松后紧直到天车、油车、井口三点一线，井架向那方倾斜松那方的绷绳，察对向的绷绳；
(4) 跟绷绳松紧程度相同，受力均衡
2、游车在井口的正前方时教正井架的方法
答：先松前面两根绷绳，后紧后面两根绷绳，直到天车、游车、井口三点一线。
3、技术要求：绷绳受力均匀。天车、游车、井口中心三点一线。先
松后紧。花篮螺钉涂抹黄油。
四、更换干式水表
1、准备工作：
(1)穿戴好劳保用品
(2)准备：300mm活动扳手一把，22—24mm梅花扳手一把，F型扳手一把（或闸门扳手一把），200×800mm螺钉旋具一把（或拔表器一只），新干式水表芯子一块，底部密封垫、上部密封圈各一个，一字型螺钉旋具，防空桶一个，黄油若干，记录笔和记录纸，棉纱若干。
2、操作步骤：
(1)三查：
①检查汇报流程状态；
②检查汇报渗漏情况；
③检查汇报仪表情况
（2）侧身慢关泵压、油压阀门、关不动时用“F”扳关严，拿起放空桶，打开放空阀泄压
（3）记录关井时间和水表底数
（4）对角卸法兰螺栓，去除一日水表，旧密封圈，密封垫，清理上下密封台面，记录钢号
（5）检查新水表，记录钢号
（6）密封圈、密封垫涂抹黄油、将新水表数字与管线平行安好盖压盖，穿螺栓，对角紧固，保证法兰间隙对称
（7）侧身关放空阀，开油压阀试压，检查无渗漏后侧身开大泵压阀
（8）记录开井时间和开井水表底数
（9）(手慢动油压阀，看着秒表和水表口述)用油压阀调控水管，使实际量与配注量相等
（10）清理场地，收拾工具
五、井架工操作
1、二层平台操作及其注意事项
（1）带保险带，不带安全帽，高空作业范围为2m以上；
（2）严禁乘坐游车大钩上下井架；
（3）工具：保险绳，保险带，信号棒，钻机，钻架，兜绳；
（4）所有二层平台使用工具用尾绳拴好；
（5）高空作业使用工具后不能从高空直接扔下。
2、三种联系方式：
（1）信号棒： 一上、二下、三停、四紧急。
（2）打手势： 掌心向上，小臂上抬——游车上提；
掌心向下，小臂下抬——游车下提；
手臂平端，小臂在胸前往复挥动——暂停
（3）信号灯
六、操作液气大钳、小绞车
气动小绞车的操作：
1、使用小绞车前的检查：
（1）检查气动小绞车的固定情况
（2）检查钢丝绳是否有断丝断股现象
（3）检查高悬滑轮是否安装牢固
（4）检查钩子与重物是否连接牢固
（5）检查钩子与钢丝绳是否连接牢固
2、气动小绞车操作流程:
(1)先闭合离合器，放开辅助刹车，通气后即可操作；
(2)提升手柄解锁后，即可扳动使其下放（上升）开始时缓慢后加速，再缓慢速度将其下放（上升）在坡道边缘；
(3)再次扳动提升手柄使其所提物体上升（下放）速度同上，先缓中快后缓，将所提物上升（下放）在坡道边缘，保证物体在坡道上不在滑道上；
(4)操作后，关闭辅助刹车。
七、安装压力表
1、准备工作：
（1）穿戴好劳动保护用品；
（2）校验合格压力表1块、密封胶带、管钳、200mm、250mm活动扳手各一把、钢丝刷、钢丝钩一根、300mm钢锯条一根、生料带一卷、通针一根、记录纸、记录笔、擦布一块
2、操作步骤：
(1) 根据井口压力选择量程合适的压力表并检查，检查口述：
①表蒙（是否完好）、②上盖（是否完好）、③表盘（是否完好、清楚）、④量程（是否合适）、⑤精度等级（是否符合要求）、⑥量程界限（有无）、⑦指针（是否归零）、⑧校验标签（有无、是否在有效期内）⑨铅封（有无）、⑩固定螺丝（是否紧固或缺失）；?表壳（是否完好）、?进压接头丝扣（是否完好）、?导压孔（是否通畅）
(2) 关闭井口压力表控制阀门；
(3) 用扳手卸松取下压力表（口述：缓慢卸压），清理旧压力表进压接头螺纹上缠密封胶带；
(4) 清理压力表接头内螺纹，用通针通导压孔；
(5) 清理新压力表进压接头螺纹，顺时针在压力表进压接头螺纹上缠密封胶带；
(6) 用扳手将所选新压力表装好，清理压力表进压接头螺纹露出的密封胶带；
(7) 缓慢打开压力表控制闸门（口述：缓开试压，不渗不漏）
(8) 待压力稳定后，观察记录压力表值（读真实值）；
(9) 收拾工具，清理场地；
八、拆装保养投捞器
步骤：
（1）准备工作
（2）卸下绳帽
（3）卸下锁轮螺钉，取下上锁轮总成
（4）取下投捞爪连接螺钉，取下投捞爪急弹簧
（5）卸下下锁螺钉，取下下锁轮总成
（6）卸下导向爪螺钉，取下导向爪及卡簧
（7）检查上下锁轮螺钉及锁轮总成有无损坏，涂抹黄油或机油保养
（8）检查投捞爪连接螺钉，投捞爪弹簧有无损坏，涂抹黄油或机油保养
（9）检查导向爪螺钉，导向爪及弹簧有无损坏，涂抹黄油或机油保养
（10）检查部件弹簧弹性
（11）组装（与拆卸顺序相反）
（12）拧紧连接螺钉
（13）检查投捞器最大外径不超过45mm
（14）投捞器各连接部件灵活
（15）收拾工具，清理现场
九、钻井设备
1、旋转钻机的八大件：
(1)井架 (2)天车 (3)游车 (4)大钩
(5)水龙头 (6)泥浆泵 (7)转盘 (8)绞车
(9)连动机组 (10)柴油机（若是十大件，则包括9、10）
2、钻井设备的八大系统：
(1)旋转系统 (2)起升系统 (3)循环系统 (4)动力系统
(5)传动系统 (6)控制系统 (7)辅助系统 (8)钻机底座
十、抽油机热洗
1、准备工作：
①穿戴好安全保护用品；
②工具：管钳、钳形电流表、记录本、笔。
2、 操作步骤：
①检查井口流程情况、记录油套压，测量抽油机上下冲层电流；
②如果套压较高，先放套管气，使套压低于液体压力0.3MPa以上；
③倒热水流程；
④调整热水参数即控制洗井排量、温度、时间；
⑤测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量,否则延长洗井时间；
⑥倒回正常生产流程；
⑦记录油、套压。
十一、检查注水井防喷装置
1、准备工作：
放喷管一套、卡箍一个、滑轮（井口）一个、套筒扳手一个、黄油机油500g、擦布一个、活动扳手2个、手锤一个、螺丝刀一把。
2、操作步骤：
（1）准备工作；
（2）检查放喷管外观（是否完好）；
（3）检查放喷管丝扣（是否完好）；
（4）检查放喷堵头；
（5）检查放空阀门（是否灵活）；
（6）检查卡箍；
（7）检查滑轮；
（8）检查密封钢圈；
（9）收拾工具、清理现场。
十二、排丈油管
1、准备工作：
(1)工具：15m长钢卷尺、计算器、油管记录纸、笔；
(2)材料：∮73mm油管50根、油管桥座15个。
2、操作步骤：
(1) 搭油管桥：
①平整场地；
②第一道桥距井口1.5 m～2m；
③桥间距3 m～3.5m，搭第二、三道桥；
④每道桥由5个支座支撑；
⑤桥高0.3 m～0.4m。
(2) 排放油管：按照下井顺序将油管每十根为一组整齐排放在油管桥上，第十根接箍要突出，如果排放较多，要多排放两层以上， 层与层之间用三根油管隔开；
(3) 丈量油管：按油管下井顺序使用钢卷尺丈量每根油管长度，丈量油管时，三人一组，一人将钢卷尺的零刻度对准油管接箍断面，另一人拉直钢卷尺至油管公扣1～2扣处，读出油管长度，每根油管丈量三次；
(4) 计算累计长度：依次累计初每组油管的长度。
十三、更换水龙头冲管总成
操作步骤：
（1）用榔头砸松上下盘根盒压盖，卸开水龙头冲管，取下旧冲管总成；
（2）卸下黄油嘴、螺钉、上下盘根盒的“0”形密封圈、卡簧、上下盘根盒，抽出冲管，取下压盖，分别把上下盘根盒里的密封压套、隔环、盘根取出擦洗干净，并检查完好以待用；
（3）将新冲管、新盘根、隔环，上下盘根盒内涂一层润滑脂，按先后顺序把盘根装入隔环后再装入上下盘根盒。把下盘根盒密封压套压好用螺丝固定。
（4）把新冲管装入下盘根盒内，套上下压盖，再套上上压盖，装上上盘根盒，卡上盘根盒，卡上卡簧，最后装上下盘根盒的“0”形密封圈和黄油嘴。
（5）将装好的冲管总成装入水龙头的冲管位置，上下对正，上紧下压盖，清理好手工具，更换完毕。
十四、抽油机的例行保养
1、抽油机维修保养十字作业法：
（1）清洁：清洁卫生，清洁设备、井场
（2）紧固：各部件之间的连接要紧固
（3）润滑：对各加油点部位进行润滑
（4）调整：对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整
（5）防腐：对易生锈的部位涂油脂或油漆进行防腐
2、抽油机保养的三个级别：
（1）抽油机的例行保养
（2）抽油机的一次保养：抽油机运行工作1000小时进行的保养
（3）抽油机的二次保养：抽油机运行工作4000小时进行的保养
3、抽油机例行保养的概念：
由采油工每班或每日对抽油机进行的保养
一、准备工作
(1)设备的准备：正常运转的抽油机一台；
(2)劳保用品的准备：穿戴好劳保用品（三穿两带）；
(3)工具用具的准备; 钳形电流表一块、450mm管钳一把、300mm活动扳手、相关抽油机专用扳手、手锤一把、棉纱、记录本、记录笔、安全带。
二、操作步骤
(1)携带工具到井场；
(2)对抽油机进行巡回检查；
(3)用钳形电流表测抽油机电流；
(4)检查减速箱中尾轴，曲柄销有无异常声音和漏油现象；
(5)检查各部位安全线，特别是曲柄销帽应无错开；
(6)打开配电箱门；
(7)将自启开关搬到手动位置；
(8)按停止按钮，将抽油机井停在死点上；
(9)侧身拉下空气开关；
(10)检查各部位紧固螺丝，用手锤击打，有无松动、滑扣现象；
(11)检查减速箱、中轴、尾轴，曲柄销是否缺油；
(12)检查刹车皮带松紧情况；
(13)对松动螺丝进行紧固；
(14)清洁机身和漏油之处；
(15)侧身合上空气开关；
(16)按启动规程启机；
(17)将自启开关搬到自启位置；
(18)关好配电箱门；
(19)填写相关记录，将资料填入报表；
(20)收拾工具，清理场地。
三、注意事项：
（1）高空作业一定要系好安全带
（2）启停抽油机时一定要侧身合空气开关
（3）五级风以上，下雪、下雨天气不得进行保养
（4）正确使用管钳、扳手等工具
十五、更换胶皮闸门
1、准备工作
∮62mm的胶皮阀门一个，密封胶带若干，钢丝刷，900mm管钳一把，300×36活动扳手一把。
2、操作步骤：
(1) 检查胶皮闸门
a.关闭胶皮闸门（回半圈），检查胶皮芯子是否完好
b.打开胶皮闸门（全开），检查丝杠是否灵活
c.检查放气螺丝是否完好
d上下连接处的丝扣是否完好安装胶皮闸门
(2) 安装胶皮闸门
将连接处缠上密封胶带的密封闸门有放气螺丝的一段朝上，从光杆上穿过，安装在采油树上，用管钳上紧，胶皮闸门方向与采油树方闸门方向一致
(3) 检查胶皮闸门密封效果
关闭胶皮闸门，若光杆居中，则胶皮闸门密封效果良好
(4) 拆卸胶皮闸门，排放整齐，收拾工具
十六、连接洗压井管线
1、三种洗井管线方式：
(1)正洗井：热水循环时从油管进，套管出。
(2)反洗井：热水循环时从套管进，油管出。
(3)正反洗井：热水循环时先正洗井再反洗井。
2、工具和材料：油管、接箍、由壬、单流阀、活动弯头、死弯头；
3、反循环管线的连接顺序：
泵车-公扣由壬-接箍-n根油管-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-单流阀-套管闸门-井口-油管阀门-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-n根油管-死弯头-死弯头。
十七、测量油、套补距
1、方补心：旋转钻井时，带动井下钻具旋转的转盘中间，用来卡住方钻杆的部件；
2、联顶节方入：从转盘方补心上平面至井口第一根套管接箍上平面之间的距离；
3、油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离；
4、套补距：从转盘方补心上平面至套管法兰短节上平面之间的距离；
5、测量工具：1m长直尺、直角拐尺、垫尺、纸和笔。
6、操作步骤：
（1）由施工设计中查出联顶节方入的数值为L；
（2）用钢板尺测量井口第一根套管接箍上平面至套管短节法兰上平面的距离L1，要求测量尺垂直，误差小于5mm；
（3）测量套管短节法兰上平面至套管四通上平面的距离为L2；
（4）计算： 油补距：L-L1-L2 套补距：L-L1
十八、倒注水井正注流程
1、注水系统：寻找水源→净化系统→注水站（加压，水泵间）→
配水间（分水器）→注水井
2、准备工作：
(1)穿戴好劳保用品；
(2)准备相应工用具，600mm管钳一把，阀门扳手一把，秒表一块，记录本和记录笔，擦布一块。
3、操作步骤：
(1)携带好工用具，到达注水井井场，检查注水井流程；
(2)关闭配水间油层阀门；
(3)打开井口生产阀门；
(4)关闭井口套管洗井阀门；
(5)关闭井口生产洗井阀门；
(6)打开配水间油层阀门，控制水量，使实际注水量与配水量相符；
(7)记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量，填入报表。
十九、抽油机巡回检查
1、准备工具和用具：600mm管钳一把，375mm活动扳手，钢笔，纸，绝缘手套，擦布，电流表，榔头，250mm螺丝刀和试电流笔各一把。
2、操作步骤：（14个检查点）
(1)井口：
①光杆不发热，不漏油；
②检查井口流程是否正确；
③光杆外漏悬绳器有0.8m～1.2m；
④井口、驴头、悬绳器对中
(2)悬绳器：
①检查钢丝绳有无拔脱，断丝，如拔脱断丝超过三次应更换；
②检查钢丝绳有无侧魔驴头，否则应调整；
③检查悬绳器上下盘是否平行，上下冲层时悬绳器有无来回扭动；
④检查光杆卡是否卡牢，有无松脱移位；
⑤检查驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置。
(3)曲柄：
①检查减速箱输出轴连接键有无松动；
②检查曲柄大孔拉紧螺栓有无松动。
(4)连杆：
①两连杆在同一平面
②观察连杆与曲柄或连杆与平衡块间有无摩擦；
③听曲柄销轴承有无声响，摸轴承盒是否发热；
(5)平衡块：
①观察平衡块与曲柄连接螺栓有无松动；
②观察齿形锁块是否固定良好。
(6)中轴承：
①听轴承有无异常声响；
②检查连接紧固情况，防松记号有无移位；
③检查润滑情况是否良好。
(7)尾轴承:同中轴承；
(8)减速箱：
①听减速箱工作时有无异常声响；
②观察减速箱有无渗漏；
③检查减速箱润滑情况是否完好。
(9)刹车装置：
①观察刹车把位置是否正常；
②检查刹车连杆各部连接是否牢固；
③刹车在运行中是否自如；
④是否有摩擦声。
(10)皮带：
①检查皮带轮固定键是否固定；
②检查皮带松紧程度是否合适。
(11)底座：
①检查底座固定螺栓有无松动拉断；
②检查减速器、支架、刹车支座与底座是否固定。
(12)电动机：
①检查前后顶丝是否顶紧电动机；
②听电动机运行声音是否正常，是否均匀，是否有杂音；
③有无漏电现象；
(13)配电箱：
①听磁力启动器工作有无杂音，吸合不好检查原因并调整；
②有无漏电现象；
(14)井场设备规格化：
①井场无油污、无积水、无杂草，抽油机周围无障碍物，井场平整达到规格化。
②设备达到不缺不锈、不松动、不渗漏、设备达到规格化。
二十、钻井工具、钻具
1.钻具：方钻杆 各种接头 钻杆 钻铤 钻头。
2.井口工具：（三吊一卡）
(1) 吊环
a.分类：DH（单臂吊环）、SH（双臂吊环）
b.作用：悬挂吊卡
(2) 吊卡
a.分类：套管吊卡、钻杆吊卡
b.作用：起下钻具时悬挂钻具
(3) 吊钳
a.结构：吊环、吊耳、吊杆、前柄、调整螺丝、固定扣合器、长钳、短钳、钳头。
b.作用：上、卸钻具丝扣
(4) 卡瓦
a.分类：套管卡瓦、钻铤卡瓦、钻杆卡瓦
b.结构：卡瓦体、卡瓦牙、衬板、卡瓦销子、卡瓦把手
三、实习心得
本次实习比起去年暑假的认识实习涉及到的专业知识比较多,在这短暂十天的生产实习时间里我收获了很多。
首先，我收获了知识，在这次生产实习中，使我对石油工程专业有了一个总体的认识，实习中我也学习了许多基本技能，例如二层平台交流方式，安全带的系法等等。实习中我的动手能力得到了切实的锻炼，也体会到了理论与实际两者相结合的深刻意义，深深地感觉到自己所学的知识是多么的肤浅以及所储备的在实际运用中的专业知识是多么匮乏。实习之前，我们对石油工程的认识极其肤浅。例如对抽油机来讲，抽油机是如何组成的，抽油机是怎么工作的，抽油机在维护时需要注意什么，我全然不知。通过实习，我对自己的知识空白有了一定补充，让我解决一些以前不懂或半懂的问题。
其次，实习期间我也收获了珍贵的友谊，在这些天的相处中，班级同学之间互相帮助。在临时组成的寝室中，更是收获了许多挚友，八个人，一间屋，也许有些拥挤，但我们相互帮助，相互体谅，相互照顾，在拥挤的小屋内制造了无尽的快乐，无限的欢笑，升华出了珍贵的友谊，结交了真挚的朋友。
最后，我感觉也是最重要的一点，这次的生产实习让我明白了自己的责任。经过这些天的实习后，我认识到，一方面，国内的油田开发技术及设备与美国等发达国家相比，落后不是一年两年，当我听到美国的一些90年代便已普及的设备今天才应用到国内，心中不免感到非常的不甘心与着急。另一方面，父辈们在艰苦的环境下，依靠自己的意志与信念，创造了油田的辉煌。如今，到我们这代人时，由于地下的很多油藏的开采难度很大，所以还有许多油藏至今没能进行有效地开发。而我们，能否延续父辈们创造的辉煌，不辱没父辈们的声誉，这种种挑战，都是压在我们身上的重担。但我相信，在此次生产实习后，我会更加热爱我的专业，更加努力地学习知识，更加刻苦的锻炼自己的能力，通过自己的不懈努力，有所作为，为祖国的石油事业献出自己的力量。感谢老师的讲解和同学的陪伴，这次实习不单单为我们的专业学习和工作做一基础，而且也是大学期间一段美好的回忆。
