苍海矿业有限责任公司
11608工作面区域防突措施
消 突 评 价 报 告
编 制：张细根
生产矿长：
安全矿长：
总工程师；
矿 长：
编制日期： 20xx年3月26日
苍海煤矿防突专项评价报告
目 录
第一章 前言
1.1 评价范围 ....................................... - 2 -
1.2 评价依据 ....................................... - 2 -
1.3 评价过程简述 ................................... - 2 -
1.4 评价结论 ....................................... - 3 -
第二章 基本情况 ...................................... - 4 -
第一节 工作面基本情况 ............................... - 4 -
第二节 矿井瓦斯抽放系统 ................................. 6
第三节 其 它 ........................................... 7
2.3.1 防突机构及责任制 ................................. 7
2.3.2 防突管理 ......................................... 7
2.3.3 防突培训 ......................................... 8
2.3.4 突出事故应急预案 ................................. 9
第三章 区域综合防突措施 .................................. 9
第四章 评价过程 ......................................... 15
第五章 最终评价结论 ..................................... 19
第六章 问题及建议 ....................................... 14
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苍海煤矿防突专项评价报告
第一章 前 言
1、 评价范围
开口坐标：x：2933382.110；y：35542338.229； z：+1633.891; 终点坐标：x：2933799；y：35542290；z：+1625.278;
即11608回风巷进口上1号点至运输巷终点。
1.2、评价依据
根据如下：
1.2.1、《煤矿安全规程》（2011版）；
1.2.2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；
1.2.3、《防治煤与瓦斯突出规定》；
1.2.4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
1.3、评价过程简述
1.3.1、项目可行性分析
根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域突出危险性预测的瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（小于0.74 MPa），进行评价。
1.3.2、成立评价、评审组织机构
苍海矿分别成立评价组和评审组对11608回采工作面进行评价。 １）评价组成员：
组 长：总工程师 李二林
副组长: 安全矿长 龙跃飞
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成 员：肖桂生 邱向荣 李国平 肖贵才 李迪光 熊士其
2）评审组
组长：矿 长 喻建雄
成员：安 全 矿长 龙跃飞
生 产 矿长 杨专爱
矿总工程师 李二林
1.3.3、项目分工
评价组：工程师办公室负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；通防队负责完善通风系统及防突设施，负责措施贯彻。执行好安全防护措施；工程师办公室负责资料的收集、整理及报告的编制；防突队长肖桂生负责区域防突措施和局部防突措施的实施；安全矿长龙跃飞负责监督各项措施的实施；总工程师李二林负责组织报告的评价。
评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
1.4、评价结论
11608工作面采用U型全负压通风，具有独立可靠的通风系统，风量、风速满足相关要求。
11608工作面通过沿回风巷、运输巷分别打残余瓦斯测压孔测压，控制范围内瓦斯预抽率为41.35%，瓦斯压力为0.263MPa，符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。11608工作面从皮带运输巷与北翼回风上山三岔口往里30米起,往北620m到工作面切眼，此段均为无突出危险区。
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第二章 基本情况
第一节 工作面基本情况
2.1、工作面基本情况
2.1.1、工作面基本情况
11608回采工作面运输巷、回风巷均于20xx年元月开始施工，到20xx年11月20日工作面形成。11608工作面煤厚1.8~2.4米，平均
2.2米，走向长680米，倾向长110米。11608工作面位于主斜井北侧，11608工作面下方是11606工作面已全部回采完毕。根据已揭露出的11606机巷、11606回风巷和地质资料综合分析， 11608工作面煤层赋存属稳定煤层。即评价范围为主皮带运输巷北侧60m至620m段。
2.1.2、工作面与周边关系
11608工作面北侧为矿界；东侧为11606采空区；南侧是主斜井，西侧是未采动煤层实体。
2.1.3、工作面与地表关系
根据井上下对照图，11608工作面埋深：143-169m，地表无建筑物及其它设施，为山坡地。
2.1.4、煤层瓦斯情况
评价范围内煤层平均厚度为2.2m，煤层倾角为7—11°。煤层自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层。
11608工作面布置在16号煤层中，材料石门运输大巷埋深：143米，瓦斯含量为22.25 m3/t，瓦斯压力梯度0.0028 MPa/m。该参数来源于煤炭科学研究总院重庆分院20xx年提供的《苍海煤矿16号煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价》科学技术报告。数据为有效数据，以此为计算基础，11608回采工作面埋深：143-169m，经计算煤层瓦斯含量：13.6695～3.0295m3/t，平均为：8.3495m3/t；瓦斯压力：0.45MPa，平均为：0.3096MPa。煤层储量为197780t，
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瓦斯储量约为189.9万m?。
2.1.5、工作面回采方式
采用走向长壁后退式、放炮落煤，一次性采全高垮落顶板的采煤方法。工作面循环进度1m,采煤高度平均2.2m，回采率为95%。
2.1.6、工作面通风情况
11608回采工作面采用U型负压通风，风量为750m3/min，形成了独立可靠的通风系统。
2.1.7、矿井瓦斯情况
根据《织金县苍海煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告书》（20xx年度），矿井瓦斯绝对涌出量为1.88m?/min，相对瓦斯涌出量42.55m?/t，二氧化碳绝对涌出量为0.49m?/min，相对涌出量
4.35m?/t，我矿井属高瓦斯矿井，根据黔煤生产字（2008）674号文件，苍海煤矿M16煤在1591水平以上，M6煤在1740以上没有突出危险性，但矿井设计和生产都按突出矿井管理，因此，本设计按有煤与瓦斯突出危险性考虑设计。
详见20xx年矿井瓦斯等级鉴定情况见下表。
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苍海煤矿20xx年瓦斯涌出量鉴定等级汇总表
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2.1.8、工作面瓦斯赋存情况
工作面采取预抽措施控制范围内的瓦斯赋存量计算。
1） 煤层原始瓦斯含量
11608回采工作面的煤层瓦斯含量为8.3495m?/t；
2） 煤层储量
煤层储量按下式计算
V=S〃h〃d
V：储量，单位t；
S：面积，单位m?；
H：煤厚，单位m；
d：相对密度（容重）：单位t/m?，取1.53。
则：V=（620×110）×1.45×2
=197780t
根据地质煤炭储量，得出该煤层的煤层气资源量：
Q气= Q煤×W×K
式中 Q气——煤层气资源量，m?。
Q煤——煤层资源储量，t。
W——煤层气含量，m?/t。
K——围岩瓦斯涌出系数，取1.15。
则 Q气=197780×8.3495×1.15
=189.9万m?
2.1.9、11608工作面瓦斯预抽情况
11608回采工作面在形成之前，本煤层瓦斯抽放的施工与运输巷和回风巷掘进时，同步进行施工，运输巷和回风巷分别沿煤层倾向向上和向下，分别每隔3-4米施工一个本煤层瓦斯抽放孔，紧接着与主管连接进行了预抽煤层瓦斯，做到了前面掘进，后面跟着预抽本煤
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层瓦斯。本煤层瓦斯预抽单孔深在45-60米之间。共施工本煤层瓦斯预抽钻孔305个。到工作面形成平均预抽时间按4个月计算。
第二节 矿井瓦斯抽放系统
该巷道的预抽，利用地面抽放系统，抽放泵型号2BEC--500型。瓦斯抽放泵参数：极限压力16000Pa，最大抽速125 m?/min，电机功率160kw，转速242r/min。
泵站抽放流量125m?/min（纯量为1.33 m?/min）。
主管管径为16寸（DN450mm），干管管径为14寸（DN400mm），支管管径为4寸（DN210mm），抽放管路敷设由瓦斯抽放站经总回风巷（DN450mm）及专回风巷（DN400mm）、11608回风巷分别安装高、低负压抽放管路，高负压的是（DN210mm）。低负压的是（DN400mm），11608运输巷同时安装了高负压（DN210mm）抽放管路。
11610回风巷、运输巷的抽放负压为13～16.5kPa，抽放浓度为12.8～32.7%，抽放纯量为0.18～1.06 m?/min。
第三节 其 它
2.3.1、防突机构及责任制
苍海矿成立通防部作为专职的防突机构，共37人。
其中管理人员4人，材料员1人、钻探工12人、封孔工2人、取样工2人、抽采工4人、管路安装及杂工12人。
2.3.2、防突管理
公司已建立《苍海煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度》，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。在回采前严格执行考察批采制度，苍海矿采用复合指标法进行
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防突考察。具体操作方法为：
1、考察方法
１）、考察孔的布置及深度
用电煤钻打三个直径为φ42mm，单孔孔深为10m的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部，3#孔孔口位于巷道断面距巷道上帮0.5m；、2#孔孔口位于巷道断面距巷道下帮0.5m处。除1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面两帮轮廓线（外）4m处进行施工；以最浅孔位置在巷道中心线的投影保留5m的超前距离，进行批掘。详见（11608运输巷、回风巷考察孔设计图）
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11610机巷、回风巷掘进工作面测残余压力钻孔布置示意图
断面图
钻孔平面图
说 明：
1、在掘进工作面布置3个预测钻孔，采用DZY-75型钻施工，孔径75mm，1#孔深30米，2#、3#钻孔孔深30米，两侧钻孔应控制到巷帮轮廓线外15米。
2）、考察采用复合指标法指标
⑴、瓦斯涌出初速度 Qh （L/min ), 从第四米起测定； ⑵、钻屑量 Sa （kg/m），从第一米起测定；
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⑶、钻屑温差 △T （℃），从第一米起测定；
3）、需说明的几个问题
⑴、尽量把考察孔布置在软分层内。
⑵、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
⑶、考察时防突考察工负责布置考察钻孔，收集各项参数并做好记录；掘进工负责施工钻孔；现场必须有安检员和瓦斯员监督整个考察的全过程。考察结束后所有参与考察及监督人员必须在考察原始记录上签字并对所测参数负责。只有经效果检验当Qh值、Sa 值和△T
值均小于临界值时，方可认定措施有效。当消除突出危险性效果验证指标超标时，消除突出危险性效果验证检验人员必须立即通知现场施工队长立即停止施工，撤出人员，并由消除突出危险性效果验证检验人员立即向矿调度汇报，采取消突措施并经验证有效后方可允许恢复施工，否则不得进行掘进。
2.3.3、防突培训
通瓦部管理人员、防突考察工均由县级安全培训中心组织培训。防突考察工的培训内容包括防突考察操作技能、防突基本知识、防治煤与瓦斯突出的规章制度、突出的危害及规律、区域和局部防突措施及突出预兆等。
现有防突工12人，钻工12人，抽放测试及管路维护工4人，都经过县级安全培训中心培训，并经考试取得合格证。
2.3.4、突出事故应急预案
苍海矿已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制20xx年度《防治煤
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与瓦斯突出专项应急预案》，该预案符合有关规定，适用于本工作面。
第三章 区域综合防突措施
3.1、区域突出危险性预测
苍海矿属高瓦斯矿井按煤与瓦斯突出危险矿井管理。自投产以来，未发生煤与瓦斯动力现象。
根据贵州省能源局，黔煤生产字【2008】674号，关于对《关于请求审批织金县苍海煤矿M16、M6煤层与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复文件，苍海煤矿M16煤层在+1591m、M6煤层在+1740m以上无突出危险。以11608工作面的埋深：143-169m，16号煤层瓦斯含量22.25 m?/t，瓦斯压力梯度0.0028MPa/m为计算基础；经计算瓦斯含量13.6695～3.0295 m?/t，平均为8.34954m?/t；瓦斯压力0.45MPa。瓦斯含量大于（0.8 m?/t）根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）的要求，该工作面预测为突出危险工作面。
3.2、区域防突措施
3.2.1、开采保护层
苍海煤矿现开采的16号煤层无保护层。
3.2.2、预抽掘进工作面瓦斯
11608运输巷顺层抽放钻孔于20xx年3月2日施工，于20xx年11月20日竣工。共有167个抽放钻孔。根据11608运输巷施工的本煤层抽放钻孔分析，控制范围距11608回风巷下帮为60m。迎头向北控制620m；11608回风巷顺层抽放钻孔于20xx年3月3日施工，于 20xx年11月15日竣工。共有138个抽放钻孔。根据11608回风巷
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施工的本煤层抽放钻孔分析，控制范围距11608运输巷上帮为60m。迎头向北控制580m。
11608运输巷施工的本煤层抽放钻孔于20xx年3月20日接抽，截止20xx年11月20日抽放瓦斯纯量为35.8万m?；11608回风巷施工的本煤层抽放钻孔于20xx年3月26日接抽，截止20xx年11月20日抽放瓦斯纯量为42.7万m?见下表。
11608运输巷本煤层瓦斯抽放量统计表
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11608回风巷本煤层瓦斯抽放量统计表
钻孔由通防部的钻工严格按设计进行施工，由生产部和安全部现场验收孔，所施工的钻孔真实可靠。
11608回采工作面评价范围内共预抽放瓦斯78.5万m?，瓦斯抽放量根据实际测定所得，该数据真实有效。
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3.3、区域措施效果检验
为确保施工过程中的安全，在掘进前必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行区域措施效果检验。
3.3.1煤层瓦斯预抽率
煤层瓦斯预抽率为41.35%，大于《煤矿安全规程》第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30%”及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）第42条的规定。
3.3.2、残余瓦斯压力
现场取样，经公司技术部瓦斯实验室采用DGC瓦斯含量测定仪实测得残余瓦斯压力为0.263MPa，残余瓦斯含量3.25m?/t。达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
第四章 评价过程
经采取预抽瓦斯后，11608回采工作面内无空白带。
4.1.1、煤层瓦斯预抽率
11608回工作采面运输巷1号点向北620m段煤层瓦斯预抽率按下式计算。
N=Qc÷Q气×100%
式中：N——煤层瓦斯预抽率，%。
Q气——煤层瓦斯储量，m?。
Qc ——已抽瓦斯量，m?。
则：N=78.5÷189.9×100%
=41.35%
11608回采工作面煤层瓦斯预抽率为41.35%，符合规定。
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4.1.2、残余瓦斯压力测定
沿11608运输巷、回风巷分别每隔60米沿煤层倾向向工作面布置一个测压钻孔，测压钻孔深48m，共施工20个测压钻孔。所有测压钻孔孔径均为φ75mm，使用DZY-75型钻机。详见（11608运输巷、回风巷测压钻布置图）。煤层残余瓦斯压力测定情况见下表。
11610回风巷、运输巷沿煤层倾向测残余压力钻孔布置示意图
（运输巷、回风巷走向）测压钻孔剖面图
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测压钻孔平面图
11608运输巷残余瓦斯测压成果表
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11608回风巷残余瓦斯测压成果表
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根据测压成果，11608回采工作面内煤层残余瓦斯压力最大瓦斯压力为0.26MPa。
第五章 最终评价结论
通过综合评价，评价范围内残余瓦斯压力0.263MPa、符合《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款、第四十四条的规定。11608采面回采段（620米），无突出危险性。直接进行区域验证，保留20米的安全保护煤柱，可以进行批推走向620米；经考察，若各项指标不超限，执行安全防护措施后进行开采作业；若任何一项指标超标，
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必须采取局部综合防突措施。
第六章 问题及建议
1、11608回采工作面在回采过程中，会遇到一些构造，通风部要加强通风瓦斯管理，严禁超批超采。
2、11608回采工作面在开采过程中，必须认真执行防突措施效果检验，每推8米，必须进行一次瓦斯预测预防突报工作，同时，必须认真执行好安全防护措施。若考察时任何一项指标超标，必须采取浅孔瓦斯排放措施。
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