己16、17-22302外段工作面消突效果
评 价 报 告
平煤股份五矿 20xx年5月
己16-17-22302外段工作面消突效果
评 价 报 告
课题负责人：李丰军 高工
课题组成员：曹 杰 姚德顺 李向东
刘建喜 孙战伟 刘鹏印 赵胖胖 刘 锋 赵燕卫
平煤股份五矿
20xx年9月
1 吴自阳徐来宾
目 录
会审意见-------------------------------------------------3
第一章 矿井概况-----------------------------------------4
第二章 工作面概况---------------------------------------8
第三章
第四章
第五章
第六章
己16-17-22302采面保护效果分析--------------------11 区域措施效果检验指标测定-------------------------21 己16-17-22302采面区域防突效果评价------------------25 结论和建议---------------------------------------27 2
会 审 意 见
一、时 间：20xx年5月25日
二、地 点：通风线会议室
三、主 持 人：李丰军
四、参加人员：
曹 杰 王武军 李向东 姚德顺 罗矿山 吴自阳 刘建喜 黄旭广 苏保忠 黄钢辉 李献军
五、会审意见：
1、同意报告评价结果，即己16-17-22302采面经开采上分层后，区
域措施有效，已经消除了该采面突出危险性。
2、回采过程中执行连续区域验证，区域验证指标超过临界值，采取局部防突措施。
3、对巷道揭露的断层构造进行认真分析，发现异常，立即停止生产，由总工程师组织专业技术人员编制专项治理措施。
4、做好瓦斯地质预测预报工作，以便及时指导生产。
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第一章 工作面概况
一、工作面基本情况
己16-17—22302采面位于五矿己二扩大采区西翼第五区段，上邻的己16-17—22280采面和下邻己16-17—22320采面均已回采。
己16、17—22302采面外段采煤层为己16-17煤层，煤层倾角7～23度，平均煤层倾角6度。煤层平均厚度为3.5m，结构简单，中间夹矸1～2层，为泥岩，局部底板为炭质泥岩，己16-17煤层为块状片状，己16-17煤层为片状沫状质软。
己16-17—22302采面外段回采区域设计停采线为机巷8#点前17m、风巷为55#点后10m，煤层平均厚度为3.5m，采面标高-467～-481m，对应地面标高+112～+118m，垂深579～599m。
根据五矿实际生产需要，采面外段需从原己16-17—22302采面设计停采线位置风巷向外推31m，机巷向外推38m。
二、煤层及顶地板条件
己16、17—22302采面外段开采己16、17煤层，己16、17煤层19xx年经
重庆煤科院鉴定为突出煤层，原始煤层瓦斯含量11.7m3/t，原始瓦斯压力1.7Mpa。平均煤厚3.5m，平均煤层倾角6度。
煤层直接顶板为碳质泥岩；老顶为致密中、细砂岩。煤层底板为松软泥岩，直接底为砂质泥岩，较为完整。
三、工作面瓦斯地质情况
采面地质构造相对简单，顶板比较破碎，对支护影响较大。 山庄向斜轴部穿过采面停采线，在向斜轴部煤层厚度增加，向斜对采面有一定影响。
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图2-1 己16-17-22302采面巷道布置示意图
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第二章 区域防突措施及实施情况
由于己16-17-22302采面外段回采的己16-17煤层在突出危险区域，为
防止己16-17-22302采面外段回采煤与瓦斯突出，采用顺层钻孔预抽回
采区域煤层瓦斯的区域防突措施。
一、区域措施设计
根据五矿实测，抽放半径为1.8m。己16-17-22302采面外段煤层平
均倾角6度，采面倾斜长118m，煤层平均厚度3.5m设计区域抽放钻孔。
按采面实际情况，风巷设计施工一排11个抽放钻孔，机巷设计一排13个抽放钻孔即可满足要求。为保证安全回采，实际采面外段风巷设计两排34列68个钻孔，孔深60～72m；机巷设计两排22列44个钻孔，孔深70m。
二、措施实际执行情况
采面外段原设计停采线外实际施工措施钻孔176个钻孔，具体如下：
1、风巷20xx年5月3日4点至5月18日4点，在停采线外60m区域实际施工措施钻孔两排68个，孔深55~70m；
2、机巷20xx年5月12日4点至5月21日零点，在机巷停采线外70m区域实际施工措施钻孔两排38个钻孔，孔深36~85m。
3、风巷20xx年12月18日零点至21日零点在采面停采线外26m区域施工26个卸压钻孔，孔间距1m，孔深40m。
4、同时在机巷下出口受机巷转载机影响停采线外20m无法施工抽放钻孔空白区域，由采面向回采方向施工44个抽放钻孔，孔深26m。
机、风巷抽放钻孔孔径113mm，采用聚氨酯封孔，封孔深度9米，封孔管直径50mm；采面抽放钻孔孔径89mm,采用专用快速封孔器封孔。
区域钻孔施工情况见图2-1
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第三章 区域措施效果检验指标测定
《防治煤与瓦斯突出规定》第五十二条规定：采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当以预抽区域煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或其他经试验（应符合本规定第四十二条要求的程序）证实有效的指标和方法进行措施效果检验。
本次评价区域措施效果检验指标采用煤层残余瓦斯含量、煤层残余瓦斯压力。
本次评价采用钻屑解吸法直接测定煤层瓦斯含量。根据《防治煤与瓦斯突出规定》在机巷测定2组、风巷测定2组，计4个残存瓦斯含量测点，测点布置见图4-1，取样深度分别为机巷40米、风巷50米，并采用DGC瓦斯含量装置间接测定出残存瓦斯压力。全部残存瓦斯含量和残存瓦斯压力见表4-1。
煤层瓦斯含量是煤层瓦斯主要参数之一，是矿井瓦斯涌出和煤层突出危险性预测的主要依据。煤层瓦斯含量测定方法根据应用范围分为地质勘探钻孔瓦斯含量测定法和井下应用瓦斯含量测定法两大类；根据方法本身的特点，又可分为直接方法和间接方法。本次测定方法采用钻屑解吸法直接测定煤层瓦斯含量。解吸法测定煤层瓦斯含量的具体情况如下：
煤层残存瓦斯含量和煤层残存瓦斯压力测定方法：
一、采样
用钻机在机、风巷沿煤层施工取样钻孔，在设计深度取样。钻孔到位后，退出钻杆，接上岩芯管施工至取样位置取煤样。取煤样后退出岩心管后，立即将岩心管中煤样装入煤样罐并迅速拧紧罐盖。在拧紧罐盖的过程中，要保持密封罐上盖上的阀门打开与大气相通，及时排出罐内气体。
在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、取样深度，钻孔停钻 7
时间、取芯开始时间、取芯结束时间、开始解吸时间及大气压和温度与采样地点、煤样编号。
二、井下解吸:（记录井下大气压和温度）
将井下装好的煤样罐与井下瓦斯解析仪相连，记录初始刻度并观察解吸量大小（每分钟记录一次刻度，至30分钟时结束），关闭煤样罐阀门。
三、地面试验室解吸:（记录试验室大气压和温度）
将井下装好的煤样罐与地面解吸管相连，记录初始刻度缓慢打开煤样罐阀门观察解吸量大小（1分钟内解吸量小于5ml/min地面解吸结束）记录终止刻度。
四、粉碎解吸：
提取煤样罐中的煤样进行称重并记录，在称重前先看煤的破坏类型，在称重后的煤样中称取两份相同重量的煤样（100g-120g）并记录，把两份分别放入粉碎机粉碎2-3分钟。注明：（如果粉碎停止还有气泡冒出继续再粉碎20-30秒左右），读取初始刻度与终止刻度。
五、计算机计算数据：
将井下、实验室测定数据输入计算机，计算出残余瓦斯含量，并反算出残余瓦斯压力。
六、煤层瓦斯含量和瓦斯压力测定结果：
表4-1 己16、17-22302采面外段残存瓦斯测定结果
从测的结果看，瓦斯含量最高2.7917m3/t，最低为1.991m3/t；瓦斯含压力最高0.574MPa，最低为0.409MPa 。
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注：机巷校检孔角度为垂直煤壁施工，孔深50m；风巷1#、2#钻孔分别以风巷呈80°、60°夹角施工，孔深40m。
图4-1 瓦斯含量测定测点布置示意图
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第五章 结论
一、结论：
根据《防治煤与瓦斯突出规定》结合打钻取芯过程中没有发生喷孔、夹钻等动力现象，瓦斯参与含量为 。
己16-17-22302采面外段从上分层己16-17-22300停采线位置到预定己
16-17-22302停采线位置已区域消除了煤与瓦斯突出危险性。
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第二篇：319xx采面抽采评价报告
八连城煤矿
31901工作面抽采评价报告
编制单位：八连城煤矿通风科 编 制 人：张 鹏
时 间：20xx年2月20日
八连城煤矿31901工作面抽采评价报告
目 录
第一章 前言
1、 评价范围 ........................................ 2
2、 评价依据 ........................................ 2
3、 评价过程简述 .................................... 2
4、 评价结论 ........................................
第二章 基本情况 .......................................
第一节 工作面基本情况.................................
第二节 瓦斯抽采系统 ..................................
第三章 瓦斯抽采........................................
第四章 评价单元 .......................................
第五章 最终评价结论 ...................................
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八连城煤矿31901工作面抽采评价报告
第一章 前 言
1、 评价范围
31901工作面。
2、评价依据
根据如下：
1）、《煤矿安全规程》；
2）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；
3）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）
4）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；
5）、《珲春矿业集团公司八连城煤矿19#煤层瓦斯基础参数测定与治理技术》。
3、评价过程简述
瓦斯抽采可行性分析：
从19#煤层钻孔瓦斯流量衰减系数α（0.0182～0.0357）和煤层透气性系数λ（0.107～2.356 m2/Mpa2.d）属于可以抽放煤层。
4、评价结论
八连城煤矿在现阶段开采过程中，为减少工作面瓦斯涌出量，减轻矿井通风负担，保证工作面正常开采，进行瓦斯抽采是必要的。
第二章 基本情况
第一节 工作面基本情况
1、工作面基本情况
31901回采工作面位于西三回风下山西侧，西邻F78x号断层，东至西三回风下山，南邻FD116号断层和FD113号断层，北部为采区边界。
31901回采工作面相对地面为部分民宅及水田、旱田，并有一条公路从中穿过，地面标高+24.2m～+33.5m。
2、煤层、构造情况
2
八连城煤矿31901工作面抽采评价报告
煤层：
31901回采工作面所采煤层为19号煤层，煤层厚度1.20-4.00 m，平均厚度3.50m。局部有两层夹石，不稳定，厚度0.10-1.50m，煤层总体走向北东，南西，煤层倾角平均4°，该煤层煤质较好，为半亮-半暗型，煤层灰分29.31%，发热量20.5MJ/Kg，煤层底板标高-489.1m～-563.2m。
构造：
1）工作面开切眼360号经纬点前11m、40m有两个小断层，落差分别为3.0m和1.5m，预计工作面回采30m尖灭。
2）该工作面运输顺槽357号经纬点处有一落差3.0m断层，回风顺槽366号经纬点前34m处有一落差10m断层，在回采过程中可能会出现局部冒顶、片帮的可能，需加强断层处的巷道支护。
3、工作面瓦斯赋存情况
31901回采工作面瓦斯赋存量计算。
1）煤层原始瓦斯含量
19#煤层瓦斯含量8.18m?/t；
2）煤层储量
该面地质说明书地质储量为71.5万吨；
根据地质煤炭储量，得出该煤层的煤层气资源量：
Q气= Q煤×W×K
式中 Q气——煤层气资源量，m?。
Q煤——煤层资源储量，t。
W——煤层气含量，m?/t。
K——围岩瓦斯涌出系数，我矿采空区顶板管理法采用全部冒落
法，取1.2。
则 Q气=715000×8.18×1.2
=7018440m?
3
八连城煤矿31901工作面抽采评价报告
第二节 瓦斯抽采系统
1、瓦斯抽放泵
31901回采工作面利用地面抽放系统，抽放泵型号2BEC-80型。瓦斯抽放泵参数：最大抽速560m?/min，电机功率630kw，
2、抽放管路铺设、直径（两套方案）：
方案一：
①、31901上顺钻场到上顺1350m铺设两趟￠250mmPE路，一趟长度为392m，用于对钻场抽放工作；另一趟长度为400m，用于对浮抽、预埋抽放工作。两趟￠250mmPE管路在1350m处用10寸变12寸的三通将两趟￠250mmPE管路与31901上顺门子口至1350m铺设的一趟￠300mmPE主管路接合。
②、31901工作面上顺门子口至西三回风下山与西三回风巷交岔点风闸处铺设两趟￠300mmPE管，长度为42m。
③、西三回风下山与西三回风巷交岔点风闸处至西I1901上顺门子口处铺设两趟￠300mmPE管，长度为440m。
④、西I1901上顺门子口处至西二回风上山与西部总回风巷交岔点处分别铺设一趟￠400mmPE管，长度为240m；一趟￠300mmPE管，长度为240m。
⑤、西二回风上山与西部总回风巷交岔点处至西风井铺设一趟￠600mmPE管，长度为84m。
方案二：（根据31901工作面回采期间瓦斯涌出量进行增设一趟￠250mmPE管路将钻场与浮抽、预埋分开单独抽放）
①、31901上顺钻场到31901上顺门子口铺设一趟￠300mmPE管；浮抽、上尾巷埋管到31901上顺门子口铺设一趟￠250mmPE管。
②、31901工作面上顺门子口至西三回风下山与西三回风巷交岔点风闸处铺设两趟￠300mmPE管，长度为42m。
③、西三回风下山与西三回风巷交岔点风闸处至西I1901上顺门子口处铺设两趟￠300mmPE管，长度为440m。
4
八连城煤矿31901工作面抽采评价报告
④、西I1901上顺门子口处至西二回风上山与西部总回风巷交岔点处分别铺设一趟￠400mmPE管，长度为240m；一趟￠300mmPE管，长度为240m。。
⑤、西二回风上山与西部总回风巷交岔点处至西风井铺设一趟￠600mmPE管，长度为84m。
第三章 瓦斯抽采
1、工作面瓦斯涌出量预测：
31901回采工作面开采，预计瓦斯涌出主要来源：一是本煤层瓦斯涌出；二是邻近层及围岩的瓦斯涌出。预计瓦斯涌出量为28m3/min以上。（参照掘进送顺槽期间瓦斯涌出量）
31901工作面顶板性脆、强度低，参照经验公式：冒落带发育高度按3～5倍采高计算， 预计冒落带高度为9～20m。
2、瓦斯抽采方法
瓦斯是影响该面安全生产的主要因素，仅仅用通风方式无法完全解决瓦斯问题，必须进行瓦斯抽采。根据几年来瓦斯治理的经验以及工作面瓦斯涌出来源分析，将在该面采用①上顺顶板穿层钻孔；②上顺尾巷埋管抽放；③上顺尾巷浮抽。
3、瓦斯抽采效果检验
为确保回采过程中的安全，在回采期间必须严格按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）进行瓦斯抽采效果检验。
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八连城煤矿31901工作面抽采评价报告
第四章 评价单元
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八连城煤矿31901工作面抽采评价报告
第五章 最终评价结论
通过综合评价结合《珲春矿业集团公司八连城煤矿19#煤层瓦斯基础参数测定与治理技术》中八连城煤矿19#煤层的瓦斯基础参数，对31901回采工作面瓦斯抽采进行了评价，其结果为：
通过对31901回采工作面瓦斯来源及煤层赋存状况、采面布置、开采方法以及地质条件等因素进行综合考虑，31901回采工作面建立瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采是可行的也是必要的，进行瓦斯抽采后能保证工作面安全生产。 7