前 言
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》（2011版）；
2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）；
3、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（A1018-2006）
4、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T1037-2007）；
5、《防治煤与瓦斯突出规定》。
二、评价范围
评价范围为11504采煤工作面全部范围。（附图）
三、评价过程简述
1、项目可行性分析
①11504采面运输顺槽、回风顺槽于20xx年9月开始掘进布置，20xx年9月8日开切眼贯穿，形成矿井全负压通风系统。
②11504运输顺槽和11504回风顺槽在掘进期间，采用边抽边掘的循环作业方式掘进，其中上下顺槽分别长629m，历时12个多月。
③在循环掘进预抽掘进面超前60m煤层期间，分别打上向和下向煤层顺层预抽钻孔并高压预抽。
④20xx年8月20日---20xx年9月8日，11504采面顺层预抽为期11.5个月。
根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经预抽后的残余瓦斯压力或残余瓦斯含量达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行消突评价。
2、矿成立消突评价组
组 长：xxx（总工程师）
1
成 员：xxx（矿长）
xxx (调度室主任)、xxx（通防科长）、xxx（防突队长）
xxx、xxx（防突队员）
3、矿技术部门收集相关资料，整理汇总后进行评价工作，得出最终结论并形成评价报告。
第一章 基本情况
第一节 工作面基本情况
一、工作面与周边关系
11504采煤工作面东至主井;西邻矿井边界;北部为原11503采煤工作面采空区（11504回风顺槽与11503采面采空区的隔离煤柱平均宽度为10m）;南部为矿井边界未采掘区域，即11504运输顺槽距南部井田边界平均20m;11504采面开切眼距井田边界距离为20m。
本次消突评价从回风斜井向西30m至11504采面开切眼，即评价11504采面的走向长度达629m。
二、工作面与地表关系
11504采面相对应的地面为山体缓坡地带，部分地带种植有旱地 2
3
第二节 瓦斯情况
一、矿井瓦斯情况
20xx年矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，20xx年矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井。
二、工作面瓦斯赋存
1、煤层原始瓦斯含量
根据20xx年《xx煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告书》结论：矿井相对瓦斯涌出量为4.22m3/t。
2、评估范围内煤炭储量：
①工作面煤量按下式计算
V煤=S〃H〃D
式中V煤—储量，单位：t。
S—面积，单位：m2。629m×85m
H—煤层厚度，单位：m。1.5m
D—视相对密度（容量），单位：t/m3。1.4
经计算 V煤=112276（t）
②工作面圈定的煤层原始瓦斯量
Q始=V煤×W×K
式中 Q始—工作面煤层瓦斯量（m3）
V煤—工作面煤量（t）
W—工作面煤层平均瓦斯含量（m3/t） 4.22
K—围岩瓦斯涌出系数，取 1.15
经计算 Q始=54.49 （万m3）
4
5
6
二、预抽回采工作面瓦斯
11504采煤工作面采用本煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，预抽时间均在6个月以上,本煤层顺层预抽钻孔参数如下：
在工作面上、下顺槽掘进期间，在运输巷和回风巷分别每间隔3m--4m向工作面回采区域施工一个平行钻孔。
从运输巷施工的上向本煤层预抽钻孔孔深60m以上，从回风巷施工的下向本煤层预抽钻孔孔深60m以上。
钻孔孔径65mm，沿顶板倾角施工，上向钻孔与下向钻孔保持压茬5m以上。
本煤层预抽钻孔施工完一个连抽一个，采用聚胺脂或聚胺脂加水泥砂浆封孔，封孔段长度8m，确保不漏气并与矿井高负压抽放系统相连预抽回采区域煤层瓦斯。
2、钻孔预抽实际情况
距回风斜井30m（保安煤柱）向西，在运输巷和回风巷分别每间隔3m--5m向工作面回采区域施工一个平行钻孔，从运输巷施工的上向本煤层预抽钻孔孔深大于60m，从回风巷施工的下向本煤层预抽钻孔孔深大于60m/孔；钻孔孔径65mm，沿顶板倾角施工，上向钻孔与下向钻孔保持压茬5m以上。11504运输顺槽共施工顺层预抽钻孔195个，11504回风顺槽共施工顺层预抽钻孔190个，满足抽放半径3m的要求。
附钻孔竣工图、钻孔抽放统计表
第三节 区域措施效果检验
为确保施工过程中的安全，在回采间必须严格按照《防治煤与瓦 7
8
压力(Mpa)<0.74(Mpa)。
第四节 区域验证
对11504回采工作面采用残余瓦斯含量（或残余瓦斯压力）进行区域验证。
经实测得出残余瓦斯含量小于8(m3/t)，残余瓦斯含量小于0.74(Mpa)，指标符合《煤与瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
第三章 评价过程及依据
一、瓦斯预抽基本概况
1、防突措施上向孔和下向孔钻孔布置及施工参数与设计相符；
2、所施工的措施钻孔布置均匀，无空白带，符合防突设计要求；
3、效果检验孔的布置及检测符合设计要求；
4、11504采面区域效果检验孔实测残余瓦斯含量、压力，各孔的残余瓦斯含量均小于突出临界值8.0（m3/t）；评价范围内平均残余瓦斯含量为2.37（m3/t）。
各孔的残余瓦斯压力均未达到突出临界值0.74Mpa。
5、掘进和所有施工钻孔期间，均未发生喷孔、顶钻卡钻及其他突出预兆。
6、防突措施钻孔封孔质量基本符合要求。
7、各孔封孔、连抽时间长于半年时间，达到设计要求。
二、瓦斯抽放率
9
1、20xx年《xx煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告书》结论：矿井相对瓦斯涌出量为4.22m3/t。
2、评估范围内瓦斯总瓦斯含量：
（1）M15开采层瓦斯储量:629m（回采走向长）×85m（平均倾向长）×1.5m（平均煤厚）×1.4(容重)×1.15(围岩瓦斯储量系数)×4.22m3/t(吨煤瓦斯含量) Q始=54.49万m3
（2）围岩瓦斯储量:按煤层储量瓦斯的10%计算,
Q岩=5.45m3
（3）总瓦斯含量:Q总=59.94万m3
（4）抽放后残余瓦斯储量：
M15开采层残余瓦斯储量：629m（平均回采走向长）×85m（平均倾向长）×1.5m（平均煤厚）×1.4(容重)×1.15(围岩瓦斯储量系数)×2.37m3/t(残余吨煤瓦斯含量)=30.60万m3
围岩瓦斯储量:3.06万m3
抽放后残余瓦斯储量：Q残=30.6万m3+3.06万m3=33.66万m3
已抽放的瓦斯量：Q抽=Q总－Q残=59.94-33.66=26.28万m3
3、平均抽放时间：为7.5个月，大于要求的抽放时间半年。 4、11504采面评价范围内瓦斯预抽率:
N=Q抽÷ Q总×100%
式中：N—煤层瓦斯预抽率，%
Q总—煤层瓦斯储量，m3
Q抽—已抽放瓦斯量，m3
经计算 N=43.84%＞35%
附11504采面区域效果检验孔残余瓦斯含量、压力实测原始记录
10
第四章 结 论
1、防突措施钻孔及效果检验孔布置和施工质量符合设计要求；
2、残余瓦斯含量降到突出临界值8m3/t以下，残余瓦斯压力降到突出临界值0.74MPa以下。
3、通过计算得出煤层瓦斯预抽率，符合《煤矿安全规程》第190条第2款“煤层瓦斯预抽率大于30%”及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）第4.2条的规定。
为减少工作面回采期间的瓦斯涌出量，在回采工作面回采期间，本煤层预抽钻孔在回采线前方5m以外继续保持抽放，则本煤层瓦斯的抽放率将高于上面计算出的数值，达到了消除煤与瓦斯突出危险的目的。
综合各评价结果，评价范围内瓦斯预抽率对为43.84%，残余瓦斯含量为2.37（m3/t），残余瓦斯压力为0.11（MPa）。符合《煤与瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）第4.1条、第4.2条及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款、第四十四条的规定。11504回采工作面已消除突出危险。
11
Power by YOZOSOFT
12
第二篇：1402回风巷掘进工作面消突评价报告
贵州省黔西县化窝煤矿有限责任公司
1402回风巷掘进工作面
消
突
评
价
报
告
贵州黔西化窝煤矿
20xx年7月
1
目 录
前 言 .................................................... 0 1 矿井概况 ................................................ 0
1.1 矿井生产概况 ...................................... 0
1.2 矿井地质 .......................................... 0
1.3 二1煤瓦斯赋存情况 ................................. 4 2 二1煤突出临界指标的确定 ................................. 4
3 11022掘进工作面瓦斯地质分析 ............................. 6
3.1 工作面概况 ........................................ 6
3.2 工作面地质条件 .................................... 6
3.3 工作面瓦斯 ........................................ 7
4 防治煤与瓦斯突出措施 .................................... 7
4.1 工作面现状及区域防突措施效果检验 ................... 7
4.2 工作面（局部）综合防突措施 ........................ 8
5 工作面消突评价结论与建议 ............................... 22
5.1 结论 ............................................. 22
5.2 建议 ............................................. 23
2
前 言
化窝煤矿始建于19xx年，19xx年建成投产，最初设计生产能力为3万吨/年，19xx年经贵州省经委、贵州省财政厅和贵州省煤炭厅批准，矿井由原设计3万t/a技改为9万t/a，属国有企业，20xx年转制为私营企业。20xx年省煤炭厅、国土厅批准30万T/a技改（独立系统），20xx年6月技改工程开工，现技改工程在建设中（已完成工程量60%），老系统于20xx年9月30日关闭。
生产建设情况
1、化窝煤矿30万吨/年工程于20xx年6月开工，切止20xx年2月28日，掘进进尺3020m，完成工程量65%。
2、井下工程情况，主井、副井与回风斜井已经贯通，储水仓已掘进完毕，准备完善排水系统。主扇风机已安装运行。
3、地面工程建设，正在施工中。
1 矿井概况
1.1 矿井生产概况
贵州黔西化窝煤业有限公司（简称化窝煤矿），化窝煤矿位于黔西县县城西北部金坡乡，隶属于黔西县煤炭管理局，企业性质为私营，是贵州百里杜鹃润景能源投资有限公司下属企业，距离黔西县城25Km，距离毕节市100Km左右，交通较为方便。地理坐标为：东经105°58′00″~105°59′46″；北纬：26°09′52″~27°11′25″。矿区面积：4.8808Km?，矿区范围东西走向长约1.125~2.975Ｋｍ，
南北倾向宽约0.825Ｋｍ，呈一不规则多边形，开采标高：1600m~1320m。可采储量885.07万吨，矿井服务年限21.1年。
化窝煤矿始建于19xx年，19xx年前属省煤管局管理，19xx年划归为县属国有企业，20xx年12月转制为民营股份制企业，化窝煤矿为资源技改矿井，根据黔煤呈〔2007〕3号《关于批复毕节地区毕节市等八县（区）煤矿整合、调整布局方案的请示》及《关于批复毕节地区毕节市等八县（区）煤矿整合、调整布局方案的批复》，化窝煤矿由9万吨/年的生产规模技改扩能到30万吨/年。
1.2 矿井地质
1.2.1 矿井地质构造
矿区范围及其附近外围出露的地层有：中二叠统茅口组（P2m）；
上二叠统龙潭组（P3l）、长兴组（P3c）；下三叠统夜郎组（T1y）及第四系(Q)。现由老至新简述如下：
a、中二叠统茅口组（P2m）
主要分布在矿区西北部边界外，出露不全，厚度不详。岩性为灰白色、灰色厚层状、中粒结晶灰岩，局部夹薄层状及透镜状燧石结核，与上覆龙潭组（P3l）地层呈假整合接触。
b、上二叠统龙潭组（P3l）
分布在矿区西北部边界附近，由细砂岩、炭质泥岩、粘土质泥岩及煤层等组成，厚度120m～140m，一般为128m，含煤15层，由上而下编号为1号、2号、3号??15号煤层，含可采煤层3层，编号为4号、9号、15号煤层， 15号煤层虽为可采煤层，但因其为复杂结构的高灰、高硫煤层，暂不考虑开发利用。本组与上覆长兴组（P3c）地层呈整合接触。
1
c、上二叠统长兴组（P3c）
主要分布于矿区北部，厚度23～40m，一般厚度为30m。为灰白色、灰色厚层状灰岩，含少量燧石结核，中下部夹一层厚约2.0m的深灰色钙质粉砂岩，与上覆夜郎组（T1y）地层呈假整合接触。
d、下三叠统夜郎组（T1y）
出露于矿区中部至南部的大部分区域内，按岩性自下而上分为三段。
下段（沙堡湾段T1y1）
厚约12.4m，岩性为黄色、黄绿色、灰色泥岩及页岩。
中段（玉龙山段T1y2）
厚约205～270m。上部为灰色、浅灰色厚层状石灰岩，致密性脆，层面有蠕虫状构造；下部为浅灰色、灰色薄层状泥质灰岩，间夹黄绿色钙质页岩，致密性脆。
上段（九级滩段T1y3）
零星出露在矿区南部边界，厚度不详，岩性为紫黄色、紫色薄层状钙质泥岩，致密性脆，层面呈松树皮状构造。
e、第四系(Q)
主要为黄色、黄灰色风化土壤砂砾，零星分布于山坡、洼地、河沟等处，由残积、坡积物构成，厚0～10m，不整合于其他地层之上。
1.2.2 煤层、煤质及顶底板岩石
本矿龙潭煤系为海陆交互相沉积，由细砂岩、炭质泥岩、粘土质泥岩、铝土岩及煤层等组成，厚度120m～140m，一般为128m，含煤
2
15层，由上而下编号为1号、2号、3号??15号煤层，其中稳定可采煤层为4号、9号、15号煤层，现分述如下：
a、4号煤层（俗称二股煤）
上距长兴灰岩（P3c）底界约25～32m，平均为27m，煤层厚度
0.75～1.85m，平均厚度1.2m，层位稳定，厚度不稳定，由东至西有变薄的趋势，煤层结构简单，一般不含夹矸或者局部地段含黑色炭质泥岩一层，厚约0.2m，煤层为黑色、玻璃光泽，块状，均一结构，坚硬，破碎呈棱角状，顶板为深灰色粉砂岩或灰白色细砂岩，底板为灰白色粘土质泥岩，二者多含羊齿类植物化石。
b、9号煤层（俗称大股煤）
上距4号可采煤层约24～30m，平均为26m，煤层厚度为1.00～
2.15m，平均厚度为1.50m，厚度稳定，变化不大，结构简单，不含夹矸，煤层为黑色块状或片状，玻璃光泽，坚硬，破碎时沿节理呈立方体菱形，滑面发育。顶板为含钙质结核粉砂岩，伪顶为泥岩或炭质泥岩，厚约0.2m；底板为灰白色粘土质页岩，少数为黑色泥岩或钙质粉砂岩。
c、15号煤层（俗称五花煤）
上距9号煤层54～76m，平均58m，煤层厚度1.10～3.08m，平均厚度1.70m，稳定可采，变化不大，但煤层结构复杂，含夹矸3～6层，夹矸单层厚约0.05～0.49m，煤中多含黄铁矿晶粒及结核，节理为方解石充填，沿煤层层面方向较多，煤层为黑色块状，玻璃光泽，坚硬，破碎后沿节理呈立方体菱形。顶板为粉砂岩或泥岩，底板为铝
3
土质泥岩或铝土岩，顶底板均含黄铁矿结核。煤层下距茅口组（P2m）灰岩顶界2.26～5.81m，一般为4.43m，因该煤层属复杂结构的高灰高硫煤，暂不考虑开发利用。煤层主要特征见表2－1。
表2－1 煤层主要特征表
1.3 二1煤瓦斯赋存情况
根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字[2007]54号）“对毕节地区煤矿20xx年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”；贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字[2007]514号）“对毕节地区煤矿20xx年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”；其鉴定结果如下：
4
根据贵州省能源局文件黔能源发[2010]68号关于对毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批百里杜鹃风景名胜区化窝煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复：鉴定结论为：（1）化窝煤矿4#煤层鉴定范围内（标高+1378m～+1600m）无突出危险性；（2）化窝煤矿9#煤层鉴定范围内（标高+1358m～+1600m）无突出危险性。同意备案。因此，本次设计按矿井有煤与瓦斯突出危险性进行设计和管理，但4号煤层在标高+1378m～+1600m范围内、9号煤层在标高+1358m～+1600m范围内按无煤与瓦斯突出危险性进行设计和管理；4号煤层在+1378m标高以下，9号煤层在+1358m标高以下按有煤与瓦斯突出进行设计和管理。由于鉴定报告中4#、9#煤层煤的瓦斯放散初速度超过临界值，且鉴定地点相对集中，范围较小，因此，未能全面反应煤层的突出危险性。在井巷建设及采掘过程中，须先验证所有开采煤层（含鉴定区域和未鉴定区域）的突出危险性，然后根据验证结果采取相应的措施。避免突出事故的发生。
2 二1突出临界指标的确定
依据《防治煤与瓦斯突出规定》，新丰煤矿11022掘进工作面区域效果检验指标临界值为：W＜8m3/t，属无突出危险性区域验证工作面。
依据《防治煤与瓦斯突出规定》，新丰煤矿11022掘进工作面预测预报、措施效果检验的临界值指标为：钻屑瓦斯解吸值△h2＝200pa；钻孔瓦斯涌出初速度q＝5L/min；钻屑量S＝6kg/m。三个指
5
标均小于临界值指标，即判定为无突出危险性。
3 1402回风巷掘进工作面瓦斯地质分析
3.1 工作面概况
1402回风巷掘进工作面位于化窝煤矿首采区首采工作面回风巷，开口处在材料大巷140米处，方位角165°；坡度-10°，煤厚1～1.2m，平均1.1m，煤层倾角8～12°，平均9°；断面为8 m2。因工期有限，工作面长度不定。对应地面标高1421～1493m。对应地表无重要建筑设施。
工作面通风采用局扇通风。
3.2 工作面地质条件
3.2.1 工作面地质构造特征
根据地质资料和工作面掘进过程中揭露煤层情况分析，工作面构造简单，地层走向呈东西向，倾向北，倾角8～12°，为单斜构造,有小型褶曲，现暂无揭露断层。
3.2.2 工作面顶底板情况
顶板：该煤层顶板为碳质页岩、泥质粉砂岩、泥岩组成。泥质胶结，平行层理及波状层理，节理发育。
底板：该煤层底板为碳质页岩、泥质粉砂岩组成，泥质胶结。粉砂岩3.5m左右。
3.2.3 煤厚及其变化特征
根据工作面掘进过程中揭露煤层情况分析，煤层变化无增厚或变薄现象，规律明显，总体属较稳定型煤层。
6
3.3 工作面瓦斯
根据贵州省地质矿产勘查开发局一○五地质大队20xx年8月提交的《贵州省黔西县化窝煤矿资源/储量核实报告》及批复文件提供可采煤层2层，编号为4#、9#煤层。4#、9#煤层的密度为1.5t/m3。4#、9#煤层的层间距为25m。
1402回风巷掘进工作面以前未进行瓦斯释放，现必须对其进行瓦斯抽采才能施工。
4 防治煤与瓦斯突出措施
4.1 工作面现状及区域防突措施效果检验
4.4.1工作面现状
1402回风巷掘进工作面在4#煤层中掘进，1402回风巷掘进工作面煤层瓦斯在掘进前必须布置耳朵钻床抽采，对瓦斯进行有效释放。
化窝煤矿针对1042掘进工作面实际状况和条件，制定有区域验证即工作面局部综合防突措施。
4.1.2工作面采取的区域综合防突措施
（1）区域预测
1994～19xx年焦煤科研所对该矿井开采的二1煤层进行瓦斯参数
测定（区域预测）显示，二1煤层为突出煤层。
7
11022掘进工作面开采的是二1煤层第二分层，由于工作面第一
分层已先行开采,另外一3煤层作为中距离的下保护层的开采及工作
面上、下顺槽的暴露煤壁致使工作面瓦斯得到大量释放，经河南省煤层瓦斯抽采利用工程研究中心20xx年5月22日对11022掘进工作面测定结果，11022掘进工作面煤层残存瓦斯含量为5.48m3/t，表明11022掘进工作面属无突出危险区。
区域综合防突措施执行情况见下表流程：
1、测定方法
掘进工作面突出危险性预测方法采用三参数指标法。经检验，三个检验孔中，任何一个检验孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定为有突出危险性工作面；如果所测参数均小于临界值时，判定为无突出危险性工作面，当预测为无突出工作面时，每
8
循环应留不小于2米预测超前距（下表：三参数临界值表）。
2、防突措施：
(1)深孔卸压超前瓦斯排放钻孔
深孔卸压超前钻孔设计布置19个钻孔，上排孔距顶板500mm，排距400mm，设计钻孔直径为75mm，钻孔控制全煤厚，巷道两帮轮廓线外8m。若钻孔没有施工到设计位置，在该孔周围0.2m处补打钻孔，然后将补孔打到设计深度。可以根据煤层倾角变化合理调整布置。深孔卸压超前瓦斯排放钻孔超前距不少于5米（附图2：深孔卸压钻孔布置示意图）。
(2)超前卸压排放瓦斯钻孔
卸压钻孔孔径：75mm，控制范围：自掘进巷道至轮廓线外5m的煤层内共布置28个排放钻孔，孔深不少于10m，保留不小于5m超前距。夹角指钻孔与巷道中心线的夹角，倾角指钻孔与水平线的夹角。当煤层赋存条件、巷道层位或遇到地质构造时，排放孔布置孔数等参数，由防突科做相应调整，经总工程师批准后执行
3、防治突出措施效果检验：
⑴、效捡措施：
在防突措施钻孔之间布置效果检验孔3个，深度不小于8米沿巷道掘进方向，同时不大于措施孔深度，测定其钻屑量、钻屑瓦斯解吸
9
值和瓦斯涌出初速度，检验方法可参照突出危险性预测方法。措施效果检验的目的在于保证防突措施的有效性和措施执行的效果，当检验结果措施有效时，则可在留足防突措施超前距不小于5米和效果检验超前距不少于2米，并在采取安全防护措施的条件下掘进。如措施效果检验无效，则必须采取补充防突措施，然后再对补充的防突措施进行效果检验，直到措施效果检验有效为止，检测后挂限位牌板，出具预测结果报告单，并报矿技术负责人审批（附图5：检验钻孔布置示意图）。
4、区域验证(即工作面局部防突措施效果检验)
虽然11采区经预测，属无突出危险区。该矿为了确保安全生产，在掘进进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证，工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域连续进行验证）至少进行2次区域验证（区域验证即11022切巷局部综合防突措施如下叙述）。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔发生了突出征兆，该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。
三、工作面局部综合防突措施
1、工作面突出危险性预测：
(1)测定方法
回采工作面突出危险性预测方法采用三参数指标法。经检验，三个检验孔中，任何一个检验孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定为有突出危险性工作面；如果所测参数均小于临
10
界值时，判定为无突出危险性工作面，当预测为无突出工作面时，每循环应留不小于2米预测超前距（下表：三参数临界值表）。
(2)预测要求
预测孔为沿工作面单排孔垂直煤壁布置，间距5～10米，孔深8米，孔径φ42㎜（见附图一）；预测方法采用“三参数法”，Δh2<200Pa，qmax <3L /min，Smax<6㎏/m时，工作面无突出危险，经总工程师批准后，方可向外最多推采3米，同时保留不少于两米的预测孔超前距，如果三参数检验指标中任一指标大于或等于临界值时，则工作面有突出危险性。在指标超限时不得采煤，必须采取防突措施。
2、防突措施：
(1)深孔卸压超前瓦斯排放钻孔
深孔卸压超前钻孔设计布置19个钻孔，上排孔距顶板500mm，排距400mm，设计钻孔直径为75mm，钻孔控制全煤厚，巷道两帮轮廓线外8m。若钻孔没有施工到设计位置，在该孔周围0.2m处补打钻孔，然后将补孔打到设计深度。可以根据煤层倾角变化合理调整布置。深孔卸压超前瓦斯排放钻孔超前距不少于5米（附图2：深孔卸压钻孔布置示意图）。
(2)超前卸压排放瓦斯钻孔
11
卸压钻孔孔径：75mm，控制范围：自掘进巷道至轮廓线外5m的煤层内共布置28个排放钻孔，孔深不少于10m，保留不小于5m超前距。夹角指钻孔与巷道中心线的夹角，倾角指钻孔与水平线的夹角。当煤层赋存条件、巷道层位或遇到地质构造时，排放孔布置孔数等参数，由防突科做相应调整，经总工程师批准后执行
3、防治突出措施效果检验：
⑴、效捡措施：
在防突措施钻孔之间布置效果检验孔3个，深度不小于8米沿巷道掘进方向，同时不大于措施孔深度，测定其钻屑量、钻屑瓦斯解吸值和瓦斯涌出初速度，检验方法可参照突出危险性预测方法。措施效果检验的目的在于保证防突措施的有效性和措施执行的效果，当检验结果措施有效时，则可在留足防突措施超前距不小于5米和效果检验超前距不少于2米，并在采取安全防护措施的条件下掘进。如措施效果检验无效，则必须采取补充防突措施，然后再对补充的防突措施进行效果检验，直到措施效果检验有效为止，检测后挂限位牌板，出具预测结果报告单，并报矿技术负责人审批（附图5：检验钻孔布置示意图）。
⑵效检安全保证措施：
①掘进工作面需进行效果检验时，施工单位要提前通知防突科，由防突科通知预测员下井效检。
②效果检验时，要做到“三同时”，即检验人员、瓦检员（安检员）、班组长要同时在场协同工作，互相监督，保证数据真实可靠，并在原始记录上签字。
12
③每次入井检验前由当班预测人员负责检查仪器性能及完好情况并填写登记表。
④预测效检人员必须认真负责，严格按规定的办法进行操作，做好记录，不得弄虚作假。
⑤预测效检结束后，预测人员要及时升井，完成各项检验指标值的修正后认真填写效果检验成果表，报防突科长、防突矿长、矿总工程师审阅并及时报送相关单位和相关领导，不得托人代送。
⑥施工单位必须在接到“指标不超，措施有效，允许掘进”的效果检验成果表后，才准施工。施工单位必须严格按规定执行，防突科、安监科要严格把关。
⑦如果经过效检，指标超限，措施无效时，必须重新采取补充防突措施，并必须再次进行效果检验；只有在效果检验范围内各项指标均不超限时，才准按批示意见进行施工。
四、安全防护措施：
(1)、加大该工作面作业人员的培训力度，认真贯彻该工作面的作业规程和各种措施，着重培训防突知识，避灾自救，自救器使用等，经考试合格，方可上岗作业。
(2)、加强对职工防突知识的培训，当工作面有突出征兆时，立即停电撤人至全负压通风的新鲜风流处，并向矿调度室汇报。突出征兆有： ①有声预兆：响煤炮，如鞭炮声、机枪连射声、闷雷声、沙沙声、支架嘎嘎响、打钻喷煤、喷瓦斯、煤壁开裂等。
②无声预兆：层理紊乱、变软变暗、无光泽、煤层干燥、煤 13
尘增大、煤层厚度变大、倾角变陡、煤壁外鼓、炮眼装不进药、卡钻顶钻、瓦斯涌出异常、忽大忽小、空气味异常闷人、空气变冷、有时变热等。
(3)通风系统：
①、独立的通风系统
新鲜风流：地面→副井→进风联络巷→+88集中运输巷→局部通风机→11022切巷掘进工作面
乏风流：11022切巷掘进工作面→东风井与11111工作面上付巷联络上山→东风井→地面
附图5-11022工作面切巷通风系统示意图
②、在+88大巷25回风上山口设正反向防突风门，正向风门必须设闭锁装置，严禁两道同时打开，且经常维护，确保可靠；
③、防突风门墙体上不用的管、线孔必须进行可靠封堵，并作好标记。
(4)、监测系统安装
①、由通风队按《煤矿安全规程》20xx年版168条之有关规定安设瓦斯监测传感器：掘进工作面瓦斯报警浓度为0.9%，断电浓度为1%，复电浓度为小于1%；回风瓦斯报警浓度和断电浓度均为0.9%，复电浓度为小于0.9%，传感器安设详见通风系统示意图。
②、必须保证该区域的监测系统灵敏可靠，通风队每7天对监测探头用标气进行调校，每7天进行一次断电试验。
③、通风队、机电队必须按规定安设瓦斯电、风电闭锁装置，掘进工作面瓦斯浓度达到1%时或回风瓦斯浓度达到0.7%时，必须保证能自动断开11111采面上顺槽的机械电源。
14
(5)压风自救、压缩氧自救器规定
①、进入该头的所有人员必须随身携带隔离式压缩氧自救器。 ②、由通风科在11111上顺槽掘进工作面后方25~40m安设第一组压风自救器，其面罩个数不少于工作面最多工作人数；以后每隔50m安设一组压风自救器至其防逆流风门之间，每组压风自救器不少于8个嘴。压风自救器由抽放队负责安设，施工队进行管理和维护，人为损坏照价赔偿，压风自救器每班由施工队跟班队干（或班长）检查一次，必须保证其完好可靠。
③、该区域压风自救器必须完好可靠，进入11111工作面上顺槽内的人员必须会使用。
④、由通风科按规定安设防尘净化水幕和隔爆水袋，隔爆水袋的水量必须符合规定要求。
(6)放炮规定
①、放炮地点设置
放炮地点设在+88大巷内的新鲜风流中，距掘进工作面不小于300m。
②、站岗位置：距放炮地点的各个进入口的新鲜风流中，距掘进工作面均不小于300m。
③、断电撤人范围：警戒范围及其回风系统内全部断电（机械）撤人。
④、放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮汇报请示制度”。
⑤、装药前，掘进工作面所有不装药的眼孔必须用不燃性材料进行封堵，其封堵深度不少于炮眼深度的1.5倍。
⑥、在突出煤层中掘进，只能使用煤矿许用三级炸药。
15
⑦、放炮30分钟后，由当班瓦检员（救护队员）在监测主机上观察瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.9%时，方可进入掘进工作面检查安全情况，确认无异常后经矿调度同意才能恢复工作。
(7)、爆破规定：
㈠按照爆破图表规定炮眼布置的眼位、角度、深度进行打眼，若现场情况有变化时，及时修改补充。
㈡、下列情形之一的严禁打眼：
(1)、工作面通风达不到要求。
(2)、有安全隐患未处理好。
(3)、拒爆未处理。
(4)、无防尘或扑尘措施。
(5)、使用风煤钻打眼工作面20m范围内，瓦斯浓度达到1%，工作面局部瓦斯浓度达到1.5%。
（三）、严格按要求使用煤矿许用炸药和1～5段毫秒延期电雷管，总延期时间不能超过130ms，一次拉炮距离5米。
（五）、放炮必须使用水炮泥。
（六）、放炮员必须持证上岗，必须随身携带便携式瓦斯报警仪；装药前，必须先清除炮眼内的煤(岩)粉和积水。
（七）、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’，将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好，有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关；若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防范措施，并将其恢复到完好状态。
（八）、严禁使用过期或严重变质的爆破材料，未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。
16
（九）、装药工作由班组长协助爆破工进行，母线与脚线连线工作由爆破工一人进行操作。
（十）、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
(1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须用炮泥封满炮眼。
(2）炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的0.5m。
(3）炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(4）炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。
(5）工作面有2个或2个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
（十一）、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全距离以外放警戒；警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳；撤人安全距离为距爆破地点进风巷不低于100m。
（十二）、严格坚持“一炮三检”、和“三人联锁”放炮制度。放炮前班组长、爆破工、瓦检员、安检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。“一炮三检”:装药前、放炮前、放炮后由瓦检员分别对作业地点进行全面检查；“三人联锁”：放炮员持警戒牌，瓦检员持放炮牌，班组长持放炮命令牌，放炮员装药连线完毕，把警戒牌交给班组长，班组长负责撤人警戒后，把放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员进入现场检
17
查瓦斯，确认瓦斯浓度在允许放炮范围之内把放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌后连接放炮器，吹三声警戒口哨开始放炮。
（十三）、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。
（十四）、爆破前，班组长必须亲自清点人数，确认无误后，并且亲自派人布置警戒，方可下达起爆命令；爆破工每次爆破要最后一个撤出，爆破工接到起爆命令后，送电爆破前必须回头看，按规定大喊三声“放炮了”，5秒钟后发警号，确认爆破地点无人后方可爆破。
（十五）、爆破施工时，采用正向结构装药，打眼和装药不得同时进行，严禁在一个工作面使用两台放炮器同时放炮；严禁无封炮泥孔放炮；严禁放糊炮、明炮。
（十六、爆破后至少等15min，待炮烟被吹散后，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯（迎头20m范围内瓦斯浓度小于1﹪）、通风、顶板、瞎爆等，如有险情，必须立即处理（如果通电拒爆后，爆破工应至少等15分钟后，沿线路查找瞎爆原因）。
（十七）、处理瞎爆必须在班组长的指挥下当班处理完毕，当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工现场交待清楚。属于连线不良造成的残爆可重新连线爆破，属其它情况的，要在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同该炮眼平行的新炮眼（可以在原炮眼内轻轻插入炮棍，以确定新打的平行炮眼的方向），重新装药爆破，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的炸药或从引药拉出雷
18
管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。处理瞎炮时严禁其他人在工作面做其它工作
（8）施钻规定
（一）施钻当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一样不符合规定，当班禁止施工（当班班长负责，防突员监督）。
（二）施钻当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距施钻地点回风侧5m范围内，当瓦斯浓度达到0.9%时，必须立即停止作业。当瓦斯浓度达到1%，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至新鲜风流中的安全地点，并向施工队、矿调度室及总工汇报请示处理。
（ 三）在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中安全地点，向矿调及总工汇报请示处理。
（四）施钻当班回风流中严禁安排其它工作，由当班负责人负责切断施钻点回风流中的动力电源，并不得有人。
（五）施工防突钻孔时，保证匀速进退钻，钻进过程中随时保持钻孔畅通。
（六）拆卸钻杆时必须边旋转边退钻，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出，防止钻孔堵塞。
（9）掘进规定
（一）在掘进的过程中，若掘进工作面出现明显的地质构造或煤层出现急剧的变化，当班班长必须立即停止作业并向矿调及总工汇报请示处理。
19
（二）掘进时必须严格按矿总工审批的报告单进行掘进，并严禁超掘。
（三）现场跟班队长、施工人员等，在作业过程中，凡发现打钻有喷孔现象，掘进工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发泠等突出预兆时，必须立即停止工作，在跟班队长或安瓦员带领下，全部人员按避灾路线，撤至反向风门外的进风流中，并由跟班队长向矿调汇报。
（四）巷道掘进及施工防突钻孔时，其回风系统内严禁有人，进入总回风的所有巷道口，必须设置栅栏，揭示警标，严禁任何人员入内。
（五）在巷道掘进过程中遇地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原防突措施设计要求实施时，必须打钻查明煤层赋存条件，然后施工排放钻孔排放瓦斯。遇断层时必须向调度室汇报，通知地质人员现场查看。
（10）防爆检查
机电部门每周一次对该地点及回风流中的电器设备进行检查，有记录可查，并向矿调汇报。
4.2.4 工作面安全防护措施
（1）避难硐室
11022掘进采煤工作面下顺槽与+88m水平大巷通过联巷连通，+88m水平大巷设有避难硐室，服务于副井东翼及11022掘进工作面，避难硐室内安装有压风自救装置、供水施救装置、隔离式自救器和直通矿调度室的电话机等。
（2）安全监控
20
11022掘进工作面瓦斯传感器的安装位置：第一台瓦斯传感器安装在距工作面5m范围内，吊挂在风筒的另一帮；第二台安装在距回风口10～15m处，回风巷道内所有电气设备前方3～5m处安装瓦斯传感器。安装标准为距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm的位置。 回风巷安装瓦斯传感器、风速传感器、温度传感器、一氧化碳传感器；运输顺槽安装有进风巷瓦斯传感器和风速传感器。瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围及安装位置符合要求。这些传感器能够准确、及时地对11022掘进工作面瓦斯、CO、温度、风速等参数进行动态检测。
（3）压风自救装置
11022掘进采煤工作面每50m设置一组压风自救装置，每组自救袋数量不得少于5个，靠近迎头一组不少于10个，并保持距迎头不少于25～40m距离。压风自救要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行道侧，其人行道宽度保持在0.8m以上。压风自救装置的供风支管距底板1.2～1.3m，压风自救装置吊挂在巷道的帮上，用卡子固定。
（4）通讯系统
11022掘进工作面安装有本安型电话机，电话与调度室连通。
（5）隔爆设施
11022掘进回风巷设置隔爆水棚11架33袋，每袋40L；（6）瓦斯检测
11022掘进工作面配备专职瓦斯检查工使用光学瓦斯检测仪检测 21
瓦斯，队长、班组长使用便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯。
5 工作面消突评价结论与建议
5.1 结论
（1）11022掘进工作面开采二1煤层第二分层，由于第一分层已
先行开采，对于第二分层而言，属于直接保护层开采，具有极好的保护作用。11022掘进工作面深部的一3煤层于20xx年已开采完毕，一
3煤层厚度0.85m，属于中距离保护层，由于下保护层一3煤层的采动，
使被保护层二1煤层卸压、膨胀透气性大幅度提高，给11022掘进工
作面二1煤层瓦斯逸散创造了良好的条件。
（2）11022掘进工作面早在20xx年就已形成，其范围内的瓦斯在渗透和扩散的作用下，通过上、下顺槽的暴露煤壁瓦斯得到进一步释放。煤体瓦斯残存含量已大幅度下降，根据20xx年５月22日河南省煤层瓦斯抽采利用工程研究中心对11022掘进工作面煤层残存瓦斯含量测定即区域预测，该工作面残余瓦斯含量分别为5.48m3/t,对照《防治煤与瓦斯突出规定》，低于临界值8m3/t，表明11022掘进工作面已经消除了瓦斯突出危险性。
（3）根据新丰煤矿20xx年2～５月对11022掘进工作面进行的区域验证，即工作面综合防突措施，突出危险性预测结果，11022掘进工作面钻屑瓦斯解吸指标值最大为120Pa，钻孔瓦斯涌出初速度值最大为2L/min，钻屑量最大为2.3kg/m，对照《防治煤与瓦斯突出规定》标准，11022掘进工作面已消除了瓦斯突出危险性。
（4）新丰煤矿针对11022掘进工作面实际状况和条件，制定有 22
局部综合防突措施。
评价认为：新丰煤矿11022掘进工作面瓦斯突出危险性已经消除。
5.2 建议
（1）工作面生产过程中若有一次效验指标超标或有突出预兆时，该工作面以后开采中均应采取工作面综合防突措施，经措施效果检验不超临界值指标后方可继续生产，若超过，应采取补充防突措施并再次效果检验直到检验不超，方可进行回采作业。
（2）矿井“六大避险”系统应按照当前上级新的要求尽快设计、施工、完善。
23