技 术 方 案
一、工程概况及计划工期
K14+100—K35+246.596共有52个涵洞，总长度783米。20##年剩余26个涵洞，总长度506.89米，扩大基础。基础为C25混凝土，台身为C25混凝土，帽石为C30混凝土。涵洞施工分为2个施工组同时施工，盖板统一预制，计划20##年4月20日至20##年6月15日全部完成。
二、人员、机械配备情况
配备施工队长2人，质检员2人，测量员4人，材料员1人，安全员2人，钢筋工6人，木工10人，混凝土6人，电焊工6人，力工26人。挖掘机1台，推土机1台，发电机组2组，水泥混凝土搅拌站1座，振捣器5套，离心式水泵2台，水泥混凝土运输车2台。
三、施工方案
（一）单质材料的要求
1、集料：集料应坚硬、耐久、洁净、无外包层、匀质，不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、有机质或其它有害物质。不洁净的集料用洗石机清洗和过筛，除去有害物质。不同来源的集料不得混合储存，在现场设隔离墙将其分开堆放。中砂从夹皮沟镇场购入，碎石从夹皮沟镇丰润采石场。集料质量均符合规范要求。
2、水泥：从冀东水泥厂购入，每进场一批都要有清单、化验单、数量、种类等的记录。在施工现场设水泥仓库，防止水泥遭受雨淋。库存水泥码放高度不得超过10袋，底层垫起至距离地面30cm以上。水泥运到工地后尽快使用，由于受潮或其它原因而变质的水泥不得使用于工程中。
3、水：采用生活饮用水或满足规范要求的河水等。
4、钢筋：由于盖板涵所使用的钢筋数量较多，钢筋全部采用通化钢铁公司生产的钢筋，做好每一批钢筋的验收记录，并按频率进行送检及验证。钢筋存放采取蓬布苫盖方式，防止锈蚀。
（二）施工方案
1、施工准备及放样
在施工前，项目总工对涵洞施工队技术负责人做技术交底。由于本段路基属于重建段，在施工的同时还要保证通车要求，所以要合理的布置好现场。
2、挖基
(1)、施工准备及放样
施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符，而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。
正式施工前清除原地面的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。
(2)、基坑开挖
①、 基坑必须按设计要求尺寸开挖和放坡，侧壁外应留有不小于1.0m 的护道，护道外设截水沟，动载较大时护坡道适当加宽。应设置专门的施工通道，保证满足施工需要和边坡稳定性的要求。
②、 基坑开挖前放出基坑的开挖线，用白灰撒线作为标志。开挖时测量人员跟随配合，挖至基底设计标高以上20～30cm 停止作业。在基础施工前，人工快速挖至标高检验地基承载力，合格后进行基础施工。
③、 基坑开挖后不得受水浸泡，不得长时间暴露，扰动削弱其承载能力。可在坑内周边(基础区域以外)设临时排水沟和集水坑，以降低地下水位，避免浸泡基坑。
④、 基底为非粘性土或干土时，应加以润湿，铺一层厚2.0～3.0cm 的水泥砂浆垫层(水灰比略小于混凝土)，水泥砂浆凝结前浇筑基础混凝土。基础开挖完工后，经专职质检人员，检查合格后，报请监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。
(3)、基础施工
基坑开挖完成检验合格后,测量人员放出基础线,支立模板,模板采用钢模板支立模板要稳固,接缝严密、平顺,测出基础混凝土的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后,在浇注基础混凝土前,及时涂刷脱模剂,并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础混凝土时,倾落高度大于2米时,应通过串筒或滑槽设施下落,每层浇筑厚度控制在30cm内,出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土由混凝土拌和站集中拌和,混凝土运输车运送。滑槽或吊车吊装入模,插入式振捣器振捣混凝土。严防过振或漏振,保证混凝土外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生,不少于7天。基础强度达到拆模强度后,立即拆模,拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体混凝土或混凝土表面出现划痕。基础施工完工后，经专职质检人员，检查合格后，报请监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。
(4)、台身施工
①、基础混凝土施工完成并且混凝土强度达到80%后进行台身施工,弹出台身位置线,人工凿除台身位置内的基础表面浮浆,并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板,单片模板和模板的结构具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中所产生的各种荷载，大面积混凝土所用单片模板面积不小于1.5㎡。采用钢管脚手架支立,在支立墙身模板时,脚手架必须支立在有足够承载力的地面上,防止支架沉陷使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定、接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸、高程等。 混凝土浇注时派专人看护模板防止漏浆、胀模。
②、混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5-10cm，保证上下层混凝土结合良好，严禁过振或漏振，保证混凝土外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证混凝土养生湿度，确保混凝土质量。沉降缝按图纸设计施工。台身施工完成后，经专职质检人员，检查合格后，报请监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。
（5）、钢筋混凝土盖板的施工
①、盖板集中在预制场预制，浇筑基座：采用20号混凝土浇筑基座，平整度不大于3毫米。底模中线应挂线检查。检查合格后，涂以新机油，以利脱模。
②、绑扎钢筋：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋制作经检查符合设计后，应分别、分类编号堆放。先在底板上标定各号主筋、箍筋位置，经检查无误后按位置编号摆放钢筋，然后开始绑扎，要牢固、位置准确。钢筋绑扎后，经专职质检人员，检查合格后，报请监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。
③、支立侧模：侧模板采用组合钢模板拼装模板应具有足够的刚度和强度。事先进行认真的设计。模板安装时必须加固牢固，模板底部利用台座作为支撑，上部模板用钢管作内撑，拉杆拉紧，不得有在砼浇注时有胀模漏浆的现象。模板及钢筋加工安装完毕后。经专职质检人员，检查合格后，报请监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。
④、浇筑混凝土：砼采用项目部拌和站集中拌合，将拌好的混凝土用混凝土罐车运至浇筑地点后经现场测试混凝土塌落度合格后方可进行浇筑盖板砼。用插入式振捣棒进行捣固，捣固时不得有漏振或过振，为了使表面平整，应磨平拉毛，使其混凝土表面平整度不大于5毫米。确保盖板底面光滑，不得有蜂窝麻面。
⑤、脱模：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，才可脱模。
⑥、养护：采用喷淋式洒水养护，最少7天，以经常保持混凝土表面湿润为宜。
⑦、预制梁板移位及存放
当梁板混凝土强度达到100%后，用吊车将预制梁板吊离台面堆放到存梁区。堆放时板底应做混凝土横梁，作为存放板的基础，叠放时不超过三层，所有支点必须在同一竖直线上。
（6）、盖板安装
盖板安装前，仔细检查成品及涵台尺寸、平整度和高程应满足图纸要求。盖板安装时要按画的位置线准确就位，就位后，盖板与涵台间用水泥砂浆找平，板块之间缝隙用砂浆或小石子灌缝，并在强度达到设计要求后进行台背回填施工。
(7)、附属工程施工
进出口的八字墙和洞口铺砌等都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌采用M15号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤,每次用砂量,必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性。一般在3-4小时内使用完毕,气温超过30℃时,在2-3小时内使用完毕,在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆,砌筑前重新拌和,已凝结的砂浆,不得使用。 要保证涵底和沟床衔接顺畅,使上、下游的水流稳定畅通。涵洞八字墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密,并用1:2水泥砂浆嵌缝。
(8)混凝土浇筑要求
①、混凝土拌和：
根据试验的配比数据进行混凝土的拌和，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。
②、混凝土运输：
采取混凝土罐车运输，不管何种方法运输均保证混凝土的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测混凝土的坍落度。
③、浇 筑：
浇筑混凝土采取斜向分层连续浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成，混凝土浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层混凝土5-10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证混凝土密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5-10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。
④、浇筑过程中要做好混凝土浇筑记录，并按规定制作混凝土试件，试件要按要求制作及养生。
⑤、拆模、养护
a、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快覆盖洒水养生，养生时间最少为7天，保证混凝土养生湿度，确保混凝土质量。
b、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。
c、基础强度达80%后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土或混凝土表面出现划痕
雨季施工安排
1、抓住无雨季节的有利时机，积极组织各种原材料的进场和储备，为雨季施工提供保障，保证施工顺利进行。
2、机械设备和材料的存放应选择适宜场地，并做好防洪、防雨工作。
3、对主要的施工和运输便道做好防排水工作，保证雨后畅通。
4、要发扬突击精神和加班加点精神。有时雨前要突击完，好天气时要加班加点，雨天补休。
5、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。
6、施工用电严格管理，做好防雨设施。
7、积极与当地政府配合，以人民的利益为重，发扬勇于奉献、顽强拼搏、志在四方的革命精神，建好本工程。
第二篇：涵洞开工施工方案
婺桃线瑞昌至南义段公路水毁修复工程
钢筋砼圆管涵施工方案
一、分项工程概况
1.1地理位置及计划
婺桃线瑞昌至南义段公路水毁修复工程钢筋砼圆管涵K308+000~K315+960段设计钢筋砼圆管涵共6道，每道跨径为φ0.75长15米,涵底坡度1%,与路线前进方向右夹角90°。该段圆管涵计划施工30天，开工日期为20xx年7月15日，完工日期为20xx年8月15日。
1.2设计说明
钢筋砼圆管涵的涵身钢筋构造图根据JT/GQB015-98《公路桥涵标准图》进行设计。
1.3涵洞施工注意事项
（1）涵洞施工放样时，应认真核对进出口标高及角度，若发现与现有沟渠标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。
（2）涵洞进、出口可能与原沟渠有所偏差，施工时应注意洞口与原沟渠或路基边沟顺接，以保证流水畅通。
（3）施工过程中，当涵顶覆土厚度＜0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
（4）当涵底基坑开挖后，若发现地基承载力达不到要求时，应对基底采取换土或其它方法进行处理，使之达到涵洞设计地基承载力的
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要求。
二、施工准备
1）涵洞开工前，向监理工程师提交本工程的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准才能开工；
2）按图纸设计的本工程位置、标高、几何尺寸，进行施工测量放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告监理工程师，按监理工程师批示办理。
三、基坑开挖与处理
1）基坑开挖前，开挖临时排水及交通通道，保护好原有水系和原有交通；
2）基坑开挖时，根据不同的地质情况，采用不同的处理方法，开挖的土石方作废方处理；
3）、基坑开挖到设计标高时，对地基承载力进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工。
四、涵洞施工工艺流程如下：
1）钢筋砼圆管涵（其施工工艺框图见表5—11）
测量放样→开挖基坑→基底检平夯实→测量基底标高（控制纵坡）→铺碎石垫层→浇筑砼管座→安装管节→校核平顺直度→护圈→涵背回填夯实→砌洞口。
基础在开挖之前或成型后，应与监理工程师一同对基坑的平面位置、标高、轴线进行检测，得到监理工程师认可后方可进行下一步工序。
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砂砾垫层必须夯实，其压实度应在95%以上，管座每4-6米设一道沉降缝，沉降缝与管节接头对齐。涵管接缝宽度不应大于10mm，应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞，外部采用15cm 宽的浸透沥青的油毛包缠。
五、台背回填的施工方法
公路能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。所以根据我们从事高等级公路的施工经验，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。
⒈用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。
⒉回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
⒊构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。
4．圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。
六、质量保证措施
1、每步工序施工完毕之后，必须经施工队自检、经质检部复检、监理工程师终检，合格后方可进入下步工序施工。
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工序质量检查程序
图4-1 质量检查程序框图
单项工程完成后，中间交验程序
2、项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量专题会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。
3、项目部、施工队的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
4、进场材料质量保证
(1)、严格进货检验，及时取样检验，做到购进的材料、设备满足设计、规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
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(2)、当施工过程中如发生需要代用材料时，及时向业主申报，并经业主批准后按规定自购和经监理工程师确认后方可代用。
(3)、依据进工地现场（料库）材料的质量、体积、形态、性能特点的要求，选择相应的搬运机具，安排熟悉搬运操作规程的人员搬运，确保在搬运过程中不使材料受损和降低质量性能。
(4)、对进入工地、现场材料按物资类别建立相应的料库、料场，露天存放做到下垫上盖，使不积水，小件易丢易损料具入库保管。并符合仓库防火安全管理的要求。
(5)、在库物资遵照先进、先出、先用的原则；存放时进行正确标识，防止混用或误用；凡有保质期的物资，做到合理储备，在保质期内使用完毕。
(6)、对进库（场）的物资做到数量准确，手续齐备，质量完好，凭证齐全，标识清楚，记录详细；做好对在库（场）的原材料、半成品的防护，确保物资完好无损。
七、安全保证措施
1、项目部设专职安全员，班组设兼职安全员。施工前必须对工班进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程。
2、建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训，同时还必须建立消防档案。建立电工、焊工、木工、物资仓库管理工等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够的灭火器材，明火作业要按施工区域、层次划分
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动火级别。
3、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，重点检查防触电、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动。
4、施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签字，并纳入内业台帐。
5、施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。
6、各大中型设备进场时，均要进行认真验收，填写验收记录。验收不合格的不准使用。安全保护装置不全、损坏的设备待维修后方可使用，进场的设备要有安全操作规程。
7、凡进入现场的人员，均要遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
8、对特殊工种，如：安全员、起重工、电工、电焊工、各种机械操作司机等进行培训，持证上岗。
9、严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
10、针对本地区治安状况差的特点，经常与当地政府、派出所联
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系，严肃群众纪律，搞好路地联防，共同做好施工期间的安全保卫工作。
八、环境保护措施
1、为避免污染当地河流，施工废水不得任意排放，须经处理后方可就近排入河流。
2、经理部派专人负责时刻维护工地范围内的排水系统，保证场内施工和生活废水通畅，不积水，杜绝污水聚集。
3、将施工场地的淤泥、弃土和其他废物及时清除运输至事先联系的指定地点，废浆和淤泥采用专用的封闭车辆运输，做到施工期间现场整洁。
4、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
5、施工作业时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定期洒水，减少灰尘污染。
6、禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
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