产品质量监督抽查实施规范

CCGF 504.2—2010

轴承钢材

20##—02—10发布                        20##—03—01实施

 

国家质量监督检验检疫总局

轴承钢材产品质量监督抽查实施规范

1 范围

本规范适用于轴承钢材产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、县级以上地方质量技术监督部门组织的地方监督抽查可参照执行。监督抽查产品范围包括高碳铬轴承钢（圆钢产品）、高碳铬轴承钢（钢管产品）、轴承钢管等产品，本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定、异议处理复检及附则。

注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。

2 产品分类

2.1 产品分类及代码

表1　产品分类及代码

2.2产品种类

根据“轴承钢材”产品标准，本规范涉及三个产品种类，见表2。

表2　产品种类

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

3.1  复验样：在本规范的规定中，检验机构抽取的复验样指的是检验机构依据被检验产品标准中有关复验规定抽取的一组复验样，复验样仅用于复验用。

4 企业规模划分

根据轴承钢材产品行业的实际情况，生产企业规模以被抽查企业上年度轴承钢材产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。见表3。

表3　企业规模划分

5 检验依据

下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。

GB/T 18254-2002    高碳铬轴承钢（圆钢产品）

GB/T 18254-2002    高碳铬轴承钢（钢管产品）

YB/T 4146-2006     轴承钢管

相关的法律法规、部门规章和规范

经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求

6 抽样

6.1抽样型号或规格

检验机构抽查某个“产品种类”的产品时，由检验机构抽样人员按企业成品仓库内或者市场上产品情况随机确定实际抽取产品的牌号、规格。当有多个炉批号产品可供抽查时，应抽查生产批量大的牌号、规格产品。

6.2抽样方法、基数及数量

6.2.1 随机抽取近期生产的同一批次，并有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。

6.2.2  每次抽取2个炉批号产品（企业成品库中不足2个炉批号的不抽查）。

6.2.3  圆钢产品每炉批号抽查12支圆钢（同一炉批号少于12支的不抽查）。钢管产品每炉批号通常12根钢管（同一炉批号少于12根的不抽查）。

6.2.4  抽样人员在被抽查的12支圆钢或12根钢管上依据产品标准要求抽取初验样和复验样。

注：在本规范的规定中，检验机构在检验过程中对检验结果进行复验所采用的样品，应是抽取的检验样品，不能采用备用样品。备用样品仅是指被抽查企业或者经过确认了样品的生产企业对检验结果提出异议，需要对不合格项目进行复检时，采用的备用样品。

6.3 样品处置

6.3.1  现场抽样时应采用相机拍照取证，照片内容应包括抽样人员、企业陪同人员、产品等。

6.3.2  抽查组按照产品标准要求抽取检验样和复验样，金相试样应标明“观察面”。

6.3.3  同时抽样人员依据GB/T2101或GB/T2102标准规定检查产品的标识，检查产品质量证明书等技术文件。

6.3.4  抽样人员对抽查的试样（含初验样、复验样）包装、签封。

6.3.5  样品应采用包装材料全部包裹，为防拆封，可使用多张封条，并采用透明胶带缠裹。封条上应有检验机构公章、应有抽样人员签字、被抽查企业人员签字，封样日期等。封好的试样应采用相机拍照取证，照片内容应包括包裹的全部、封条、封条上双方的签字等。

6.3.6  被抽查的试样由检验机构带回或由企业协助在规定的时间内及时寄（送）到检验机构。

6.4 抽样单

检验机构抽样人员应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度生产的轴承钢材产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。

注：记录的“产品销售总额”中的产品是指计划抽查的产品，如计划抽查“高碳铬轴承钢 （GB/T 18254圆钢产品）”，应记录被抽查企业的高碳铬轴承钢 （GB/T 18254圆钢产品）销售总额；计划抽查轴承钢管（YB/T 4146）产品，应记录对应的被抽查企业的轴承钢管（YB/T 4146）产品年销售总额。

7 检验要求

7.1 检验项目及重要程度分类（见表4～表6）

表4　  高碳铬轴承钢 （GB/T 18254圆钢产品）检验项目及重要程度分类

表5     高碳铬轴承钢（钢管）（GB/T 18254钢管产品）检验项目及重要程度分类

表6     轴承钢管（YB/T 4146）检验项目及重要程度分类

7.2 检验应注意的问题

7.2.1  若被检产品明示的质量要求高于本规范中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求低于本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。若被检产品明示的质量要求低于或包含规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。

7.2.2  检验机构在收到企业寄送的抽查试样时，应有专人负责检查、记录样品状况，首先核查被抽查试样的封条、包装的完好性，对拆封前的试样包裹封装情况以及拆封后包裹内的试样情况采用相机拍照取证，对包装、NSK进口轴承www.skfnt.com  IKO进口轴承www.fagtn.com

封条破损的及时报告检验机构负责人处置。

7.2.3  检验机构检测后的试样按规定进行保存。对不合格的试样在保存时应注意防护（环境应干燥）、不合格的金相试样应置于干燥皿中。

7.2.4  不合格的金相试样应拍照留存。

8 判定原则

8.1 产品实物质量判定原则

产品实物质量检验项目包括化学成分、力学性能、金相检验等。

8.1.1 化学成分：产品任意元素检验结果不符号标准相关规定的，按标准复验仍不符合的，判定被抽查产品化学成分项目不合格，反之则判定为合格。

8.1.2 力学性能：产品的硬度试验等检验结果不符号标准相关规定的，按标准复验仍不符合的，判定被抽查产品该性能检验不合格，反之则判定为合格。

8.1.3金相检验:产品的金相检验结果不符号标准相关规定的，经按标准复验仍不符合的，判定该性能检验不合格，反之则判定为合格。

8.2  复验按照产品标准中的相关条款规定进行。当复验结果合格，按产品标准的相关条款规定判合格；当复验结果仍不合格，判定为该项目不合格。（注：标准规定不复验的项目，不复验。）

8.3  抽查时对被抽查企业的产品质量证明书、产品标识等按相关标准规定进行检查，不作判定。将不符合规定的情况写入检验报告附页（注：仅进行检查，提示更正，不作综合判定）。

8.4 产品检验结果综合判定原则

经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；经检验，检验项目中任一项或一项以上不合格的，判定为被抽查产品不合格，当产品存在A类项目不合格时，属于严重不合格；当产品仅有B类项目不合格时，属于一般不合格。

9异议处理复检

对判定不合格产品进行复检时，按以下方式进行：

9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。

9.2 需对不合格项目的复检时，采用备用样检验。当复检结果仍不合格，维持原检验结果不变。当复检结果合格，以复检结果为准。

9.3  现场检测结果经受检企业确认的，不进行复检。

10 附则

本规范编写单位：国家钢铁产品质量监督检验中心（宋志敏）、国家建筑钢材质量监督检验中心（王宏儒）、浙江省质量技术监督检测研究院（骆群）、江苏省产品质量监督检验研究院（朱宇宏）。

本规范由国家质量监督检验检疫总局产品质量监督司管理。

第二篇：滚动轴承的检验标准

滚动轴承的检验标准

一.轴承质量检测振动标准

1．振动加速度国家标准（俗称Z标）

该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了INA轴承的疲劳寿命。

2．振动速度标准（俗称V标）

由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。它是以检测轴承不同频率段（低频、中频、高频）的振动速度来反映轴承的质量。可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题(如钢圈椭圆)、滚道/滚动体的质量问题,保持架的质量问题,比以振动加速度来考察轴承质量有了显著地进步。目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测，同时检测欧洲INA进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。

目前轴承质量检测存在两个标准并行的局面，而“Z标”质量等级很高的轴承，以“V标”检测时未必有好的质量表现，两者之间没有任何对应关系。这在轴承的质量检测中是要特别注意的。

二.以振动测量仪检测在用轴承

INA进口轴承在运行中，ISO2372标准虽然是以振动速度来判断振动是否超标，但在现场实际中要特别关注轴承加速度值的变化，轴承的损坏过程大多是初期表现为疲劳损伤，这点一般可以表现为明显的加速度升高，随着疲劳的发展，逐渐出现振动速度和位移的升高，预示着轴承出现了疲劳破坏。特别对于轴承进行检测时，要细心关注振动值是否出现不稳定地摆动(建议使用模拟量的指针式仪器，可以观察的非常明显)，如果出现摆动，预示着出现了不稳定的振动信号，加速度也大，特别是速度同时增大，极有可能存在轴承“耍套”故障。

对于新设备，检测验收时，虽然振动很小，符合国家标准，但在轴承部位出现小幅度的振动摆动现象，排除轴承配合问题(耍套)后，极有可能是轴承几何尺寸存在问题，如轴承钢圈椭圆，滚动体经过椭圆长轴位置时，可能由于间隙减小造成滚动体瞬间卡死，后续滚动体继续挤压，使滚动体产生滑动摩擦，每一个滚动体都会在此出现滑动摩擦，造成不稳定信号出现。这个问题在检测山西220KW新电机中遇到，解体探察，检测轴承，证明判断完全正确。

特别提示：在检查滚动轴承时，一定不要忽略轴承加速度值的变化。加速度更能够早期预报滚动轴承的故障。

三.国内轴承质量检测分析参考

1．国内轴承厂家产品质量分析参考（通过实际检测统计，在保证真品的前提下）

①深沟球轴承：瓦房店轴承公司、哈尔滨轴承公司、洛阳轴承公司的产品质量表现尚好。 ②圆柱辊子轴承：浙江天马轴承公司的质量较好。

③圆锥辊子轴承：经过实际检测实验和走访国家轴承质量检验中心，目前国内只有浙江钱潮万向集团和福建余兆集团的INA轴承质量尚可。

④角接触球轴承：目前哈尔滨的胶木支架的轴承质量尚可。

四．进口轴承质量检测分析参考

在进口轴承质量检验中，日本各型号真品轴承质量尚好；但目前发现某著名轴承的质量并不理想，原因是国内该轴承基本不是该公司本土生产。在对标称产地为马来西亚和澳大利亚的该牌号轴承检测中发现，其质量很不理想，甚至不如国内正规厂家的真品轴承。