轴承检验规范

1.范围

        本标准规定了公司用深沟球轴承的规格型号和性能要求；

       本标准适用于公司深沟球轴承的采购、样品确认和来料检验。

2.引用标准

      GB/T276-94       深沟球轴承外型尺寸

      GB307.1-2005     滚动轴承公差

GB/T4604-93      径向游隙

GB/T307-94       轴承精度

JB/T7047-93      轴承振动噪音

GBT307.2-2005    滚动轴承公差的测量方法

3.技术要求

3.1 外观

A.轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；

B.防护油应适中，无润滑脂泄露；

C.轴承包装应标识清楚、完整；内包装应完好、无破损。

3.2 尺寸

d——轴承内径；D——轴承外径；B——宽度

 

       内外圈材质：GCr15 高碳铬轴承钢，硬度为HRC60~65

钢球材质：  GCr15 高碳铬轴承钢，硬度为HRC61~66

                                   附表1

3.3 轴承的制造精度

轴承的尺寸精度按GB/T307-94

0级（普通级），公差值如表：   单位：mm

                               附表2

3.4保持架和防尘盖

轴承用金属冲压波形保持架；

防尘盖用双面金属防尘盖（2ZZ型）

3.5轴承的润滑

3.5.1   轴承的润滑剂是由生产厂商在出厂前封装，要求工作温度在

-30~120℃，并且有较好的气候性和使用寿命长等特点.

（长城低噪音30%-40%）

附表3

3.5.2  润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。

3.5.3   注脂量

深沟球内径小于15mm以下的型号为20%-25%，内径大于17mm为

25%-30%。（注：除去保持架、滚子，内圈与外圈之间的空间所占%）。

3.5.4   轴承单重kg

附表4

3.6 使用寿命

轴承正确安装后，电机在常温常压下运行20000小时无故障，在高温环境下80℃~90℃，相对湿度80%，运行200小时后，轴承的润滑脂无泄漏挥发。

3.7振动及噪音

需供方提供相关检验报告

同时用以下方法判定：

手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。

转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。检测时将多种方法综合利用，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。轴承转动应轻快，声音均匀无异常声，噪音不大于43（6801ZZ）、47dB（6806ZZ）。

        （测试环镜、设备、方法）

3.8 游隙（径\轴向游隙）

在无载荷时，当一个套圈固定不动，另一个套圈相对于固定套圈沿径向或轴向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量。

        3.8.1 径向游隙的检量方法:

感觉法：一手握住轴承内圈，另一手轻轻转动轴承外圈，轴承应平稳无卡涩现象。

3.8.2 径向游隙对应标准

                            附表5

3.8.3 轴向游隙的测量方法

1.  用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于感觉轴承是否转动灵活

2.  C = λ/（2sinβ）

式中：  C = 轴向游隙，  λ= 塞尺厚度，β= 轴承锥角（°）    

4. 检验项目和检验方法

4.1 包装及外观检验 

4.1.1 轴承包装中要涂有适量的防锈油，包装能有效的防止灰尘侵入及水分、潮气的影响

4.1.2 包装标识至少有

a ,生产厂家及产地    b.产品标记

c.数量               d.生产日期

4.1.3 包装内附产品合格证，必要时应提供检验报告

4.1.4 如出现质量、量差等不良时，应保存好原物及产品合格证，及时通知供应商，整改单或沟通函应随附批号，并说明发货规格、数量及日期。

4.1.5外观检查：

用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；

轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；

所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；

保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。

防护油应适用，无润滑脂泄露

4.2 轴承测量

测量轴承的内径、外径、宽度、倒角尺寸按附表1、附表2数值进行测量比较倒角、内、外径偏差。 

（轴承尺寸的测量要求精度较高，其中：测量内径通常用内径百分表、测量外径用千分尺、测量宽度用游标卡尺、倒角用圆角规测量。）

4.3 检查轴承振动噪音  

需供方提供相关检验报告。 同时用一下方法判定：

     手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.006～0.020毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。 

转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。检测时将多种方法综合利用，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。 

5. 抽样方法和判定抽取样本 

5.1抽取样本：

对于4.1外观、4.2尺寸：要求抽取样本按GB/T2828-2003的GⅡ, AQL=1.0

对于4.3振动噪音：要求按S3, AQL=0.65。 

5.2 合格判定： 轴承尺寸按附表1、附表2的标准进行比较是否合格。

全部项目检验

以下轴承常见问题：

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无锡泰全环保设备有限公司

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