一、目的：为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准。
二、适用范围： 本程序适用于公司外购轴承的检验验收件。
三、具体内容：
引用标准 GB/T 307.1-2005滚动轴承 向心轴承 公差。
GB/T 307.2-2005滚动轴承 测量和检验及方法。
3．检验规则和试验方法：
3.1 外包装、合格证检验：
外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，每一包产品必须附有质量合格证。合格 证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。
3.2 轴承标志检验:
感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。 且与合格证上的内容相附。
3.3 外观质量检验
用肉眼观察轴承，应没有剥落痕迹和磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹、磕碰现象；滚 动体间隙应密切配合并旋转应灵活。
3.4 轴承尺寸公差的检验
3.4.1 轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。在不同的径向角位置测量，测出一 径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变 动量Vdp。对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。测量结果应符合表1 的规定。
表1：内圈 μm
表中：d——轴承的公称内径
△dmp——单一平面平均内孔直径的偏差
Vdp——单一径向平面内内孔直径的变动量
Vdmp——平均内孔直径的变动量
△Bs——内圈单一宽度偏差
VBs——内圈宽度变动量
3.4.2 轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。在不同的径向角位置测量，得出一径向 平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△Dmp及单一平面外径的变动量 VDmp。测量结果应符合表2的规定。
表2：外圈 μm
表中：D——轴承的公称外径
△Dmp——单一平面平均外径的偏差
VDp——单一径向平面外径的变动量
VDmp——平均外径的变动量
△Cs——外圈单一宽度偏差
VCs——外圈宽度变动量
3.4.3 轴承宽度的测量：用千分尺测量。分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位 置测量内、外圈单一宽度。内、外圈分别旋转一周，测出宽度的最大值与最小值之差为内、 外圈宽度的变动量。测量结果应符合表1和表2的规定。
3.5 检查轴承振动及噪音。
3.5.1 手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。用手指捏住轴承内 座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。
3.5.2 转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不 到径向晃动。
3.5.3轴承的振动加速度级检测：用轴承振动测量仪测量。需供方提供相关检验报告。
3.6 物料检验方式的选择
3.6.1全数检验
主要是来料数量少、价值高、不允许有不合格的物料，或企业指定进行全检的A类物料。
3.6.2免检
适用于大量低值辅助性物料或经企业认定的免检来料，以及因生产急用而特批免检的材料。
对于后者，质检员应跟踪其生产时的质量状况。
3.6.3抽样检验
适用于数量较多、经常性使用的物料。在抽样检验中抽测比例不得少于总数的10%。
四、相关记录:
五、发放范围
第二篇：物资进货检验试验管理规定
物资进货检验试验管理规定
为完善材料系统基础管理工作，保证采购供应物资的质量符合工程规定的质量标准，有效防止因物资质量问题给企业的生产经营活动带来的经济损失。现对物资进货检验试验工作做如下规定。
一、 物资进货检验试验工作应以“严格把关、职责明确、手续完备、密切协作”为原则，进行物资的检验试验工作。
二、 物资进货检验试验的对象是公司采购供应的构成工程实体的物资。未经检验试验的物资不得投入使用，检验试验不合格严禁使用。
三、 物资进货检验试验工作由各单位材料部门配合质控部门进行。
四、 物资进货检验试验工作方法：
1、 物资进货检验试验工作以前，材料人员应首先对进货物资依据有关技术标准和采购资料进行验收。验收合格的物资应填制《物资验收凭证》，并交质控部门一份，作为委托对进货物资检验试验的书面通知。验收不合格的物资要采取隔离并明确标识等措施，通知供应部门及时处理。
2、 质控部门根据检验试验的有关规定，按进货物资的批次进行取样。材料人员应全力配合质量检验人员的工作，并在取样工作结束后及时在物资标牌的“检验状态”处标注“送检”。
3、 质控部门对进货物资样品进行检验试验，将检验试验的文字资料（试验单一式两份）交材料部门。材料部门及时登记归档，同《物资验收凭证》一并装订，以备查阅。
4、 检验试验合格的物资，材料部门负责物资的储存、发放，在物资标牌的“检验状态”处标注“合格”。
5、 检验试验不合格的物资，材料部门在物资标牌的“检验状态”处标注“不合格”，物资不得发放和使用，并立即将不合格物资的试验单上报公司工程管理部，由工程管理部会同有关部门解决。
6、 对于不具备检验试验条件的物资（如：砼管、橡胶支
座、伸缩缝等），材料人员着重进行外观质量检查，查看材料表面质量情况，是否有破损、腐蚀、表面缺陷、变形及破碎等问题，其检验试验可采用厂家提供的测试报告作为检验依据。
7、 顾客提供物资的检验试验工作按照上述规定执行，但要在相关标识上注明。
8、 对已检验合格但未使用完的工程剩余物资，在重新投入使用前，物资的合格证或材质证明要随物资一并转移，必要时重新按上述方法进行检验试验，重新标识。
五、 进货检验试验的工作要求
1、 进货检验试验工作要求做到及时、准确。除有特殊要求的物资外，检验试验必须在投入使用以前完成。
2、 各种资料传递必须以《质量证明领发登记表》的形式加以文字记录，保证资料齐全有效，按月装订成册。
3、 施工单位自行采购的物资也要参照本规定执行，出现不合格的问题由采购方负责。