原材料进货检验规程
参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。
一、门窗原材料的分类：
根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类：
A类：对产品质量起关键作用的材料。
B类：对产品质量起重要作用的材料。
C类：对产品质量起辅助作用的材料。
二、关键材料检验规程：
型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。
表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。 单位：件
1、铝合金建筑型材检验规程：
铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。
①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。
型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。
⑴型材生产许可证、备案证明应标明：生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。
⑵质量保证书应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学性能、氧化膜厚度结果及技术监督部门印记、包装日期。
⑶检验报告：生产单位提供的法定检验单位出具的有效的检验报告。
⑷应有生产单位提供的省建设厅核发的备案登记证明。
⑸合格证应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或支数、型材生产许可证编号、批准日期、有效期、出厂日期、检验员章及检验结论。
⑹每批型材应具有质量保证书、每包型材材料具有合格证。
②合金成分
⑴质量要求
合金成分是否合格，是关系到铝型材性能的重要保证。型材的合金成分应符合GB/T3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定。
⑵检验方法
检查型材生产厂家提供的有效的质量保证书合金成分项目。当对某批铝型材的合金成分有明确要求时，需要国家确认的检测机构进行检验，以检验结果为准。
③型材的室温力学性能
⑴质量要求
力学性能是型材的重要指标，关系到铝合金门窗的强度和性能。根据GB5237.1-2004《铝合金建筑型材 第一部分：基材》常用的合金牌号6063、T5状态下的铝棒生产的型材，力学性能指标为：
⑵试验方法
通过拉伸试验检测型材的抗拉强度、规定非比例伸长应力、伸长率，型材硬度用维氏或韦氏硬度计检验。拉伸试验和硬度试验可只做一种，其中拉伸试验为力学性能指标的仲裁试验。型材用户一般用韦氏硬度钳做无损伤的硬度试验。当用户明确提出型材的力学性能指标要求时，需到国家确认的检测机构做拉伸试验作为仲裁试验，检测结果符合上述力学性能指标的规定。
④断面尺寸及壁厚
⑴质量要求
a型材型号和断面符合供货合同的要求，尺寸偏差符合国标GB5237.1-2004《铝合金建筑型材 第一部分：基材》中表2、表3、表4规定的要求。
b外窗用受力杆件型材，经计算或试验确定，未经表面处理的型材最小实测壁厚必须大于等于1.4mm。（除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材）对型材有特殊要求的，由供需双方在供货合同中确定。
⑵检验方法：型材外形尺寸、壁厚用游标卡尺、深度尺。
⑤尺寸偏差
⑴型材的角度允许偏差
a质量要求
高精级允许偏差±1°，当取单向公差时。其偏差由供需双方协商确定。
b检验方法
型材的角度用万能角度尺测量。
⑵型材的平面间隙
平面间隙是指把直尺横放在型材任一平面上，型材平面与直尺之间的间隙。
a质量要求
平面间隙允许偏差应符合表2规定
表2 单位：mm
注：B为所测型材平面的宽度，对于包括开口部分的型材平面不适合。
b检验方法
把直尺横放在型材的任一平面上，使直尺与型材长度方向垂直，用塞尺测得的型材平面与直尺之间的距离。
⑶型材的曲面间隙（圆弧断面）
曲面间隙是指标准弧样板与型材曲面的间隙。
a质量要求
曲面间隙允许偏差：每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm，不足25mm的部分按照25mm计算。当断面圆弧部分的圆心角在90度以上时，则按90度圆心角之弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。
b检验方法
将标准弧样板紧贴在被检型材的曲面上，用塞尺测量出的型材曲面与标准弧样板之间的间隙即为曲面间隙。曲面样板由需方提供，需方不要求时不检查。
⑷型材的弯曲度：弯曲度是指型材长度方向上的不直度。
a质量要求
弯曲度允许偏差应符合表3的规定，精度等级需在图样或合同中注明，未注明时，6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5型材按高精级执行，其它型材按普通级执行。
表3 单位：mm
b检验方法
将型材放在平台上，借型材自重使弯曲达到稳定时，用塞尺测量的沿型材长度方向型材底面与平台最大间隙，或用1m长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，用塞尺测量直尺与型材表面的最大间隙。
⑸型材的扭拧度
扭拧度是指型材长度方向上的轴向旋转的程度。
a质量要求
型材的公称长度尺寸小于等于6m时，其扭拧度应小于表4规定
表4 单位mm
注：型材扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数标识，所以扭拧度的单位是mm/毫米宽。
b检验方法
将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材长度方向，用塞尺或深度尺测量型材底面的两边，其中与平台之间的最大距离N，从N值中扣除弯曲度后的数值，即为该型材扭拧数值，该型材扭拧数值与型材宽度之比即为该型材每毫米宽的扭拧度。计算出的扭拧度小于允许的最大扭拧度为合格，否则不合格。
⑹型材长度允许偏差
a型材要求定尺寸时，应在合同中注明，公称长度小于等于6m时，允许偏差为+15mm；长度大于6m时，允许偏差双方协商确定。
b以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
c不定尺型材的交货长度1m-6m.
⑺型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2度。
⑻阳极氧化膜及封孔质量
⑻-1膜厚
a质量要求
门窗型材阳极氧化膜膜厚不低于AA15级，即平均值不小于15微米，局部不小于12微米。对膜厚有特殊要求时，应按供货合同规定的指标为准。不经锯切的型材允许距型材端头80毫米内局部无膜。
b检验方法
型材膜厚用涡流测厚仪测量。将涡流测厚仪靠在型材表面上，直接读出数即可。测量膜厚需检测3个点以上，每个点的膜厚都须达到规定的厚度。
c涡流测厚仪的使用
ED200型涡流测厚仪，是一种小型、用电池供电的便携式仪器，具有快速、方便、无损检测的特点，适于测量各种非磁性金属基体上绝缘性覆盖层的厚度。本仪器主要用于测量铝型材表面的氧化膜或涂层厚度，也可用于测量建筑用铝塑复合板表面氟碳图层的厚度，一级测量其它铝件的阳极氧化膜和塑料、纸张的厚度。仪器具有以下功能：
自动校正。简单的通过按键即可自动校正仪器，校正数据自动存储，下次使用时开机即可直接测量。
数据统计。可对测量值直接统计，输出5个统计参数。
鸣叫提示。蜂鸣音报告有效测量、故障或误操作。
电源控制。电源欠压提示，停用2分钟及电池电压过低会自动关机。
测量方法：
手持探头塑料部分，将探头平稳、垂直的落到清洁、干燥的待测件上，仪器鸣叫一声，演示出膜厚值（测量中用力不要过大，以免损伤探头。）抬高探头，重新落下，可进行下一次测量，探头抬高距离应大于10mm，持续时间应大于2秒钟，反复5至10次，可完成一个测量序列。
按统计键5次，可顺次显示出以下统计数据：
MEAN-平均值、MAX-最大值、MIN-最小值、S-标准偏差、N-测量次数。
在测量中，如因探头放置不稳，显示出一个明显错误的测量值，可按删除键，删除该值，以免影响统计结果的准确性。
⑻-2封孔质量
a质量要求
型材氧化膜的封孔质量是保证铝型材防护性能的重要因素，氧化膜必须封孔。
b检验方法
依据国标GB/T14952.1《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的峰孔规定》规定的磷铬酸侵蚀重量损失法作为封孔制量的仲裁试验方法，封孔良好的氧化膜经得起酸液的浸泡而无重量损失，当每平方分米重量损失不超过30mg。封孔质量是合格的。
⑼色泽质量
a质量要求
型材色泽应符合供需双方协商确定的实物标样，允许偏差标准没有给出，按GB/T8013《铝及铝合金极氧化、阳极氧化膜的总规范》的规定，由供需双方商定。
b检验方法：
将试样和被测型材置于同一平面上，在接近垂直于式样的方位上进行观察，照射的散射光源最好在观察者背后。
⑽外观质量
a质量要求：
a-1、型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡现象存在。
a-2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度为装饰面上不超过0.05mm，非装饰面上不超过0.15mm，由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm.
b检验方法：
b-1、用正常视力在散射光源下目测检查表面质量。
b-2、用深度尺测量压坑深度和挤压痕深度，挤压很深难以测量时，先涂色用打磨法测量。
对于由酸雨和二氧化硫含量较高的环境，建议使用GB5237.5氟碳漆喷涂表面处理方式生产的铝合金建筑型材。
⑾电泳涂漆型材
按本规程2.2合金成分、2.3力学性能、2.4断面尺寸及壁厚、2.5尺寸偏差、2.6型材长度允许偏差、2.7型材端头切斜度允许偏差规定的质量要求和检验方法进行检测.复合膜厚度、外观质量、漆膜附着力的检验按GB5237.3进行。
①复合膜厚度
a质量要求
b检验方法
一般情况下用涡流测厚仪按级别检测复合膜厚度即可，需要分别测出阳极氧化膜和漆膜的厚度时，可以先测出复合膜的厚度，然后再利用剥离剂或有关器具去除漆膜，再测定阳极氧化膜厚度，两者之间即为漆膜厚度。
②漆膜附着力
漆膜的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定，划格间距为1mm，检测等级要求达到0级。
③外观质量
a质量要求
涂漆后漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。
b检验方法
外观质量的检测采用目视和手摸的方法进行。对流痕、皱纹、夹杂物的检查应用正常视力，在自然散射光条件下进行。
⑿粉末喷涂型材
按本规程2.2合金成分、2.3力学性能、2.4断面尺寸及壁厚、2.5尺寸偏差、2.6型材长度允许偏差、2.7型材端头切斜度允许偏差规定的质量要求和检验方法进行检测.涂层厚度、外观质量、涂层附着力的检验按GB5237.4进行。
①涂层厚度
a质量要求
装饰面上涂层最小局部厚度大于等于40微米。
b检验方法
涂层厚度用涡流测厚仪测量，每根喷粉型材的测量处不少于10处。
②涂层附着力
图层的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定，划格间距为2mm,检测等级要求达到0级。
③外观质量
a质量要求
喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、裂纹、鼓泡、裂纹、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。
b检验方法
用正常视力，在自然散射光条件下，观察涂层表面。
⒀氟碳漆喷涂型材
按本规程2.2合金成分、2.3力学性能、2.4断面尺寸及壁厚、2.5尺寸偏差、2.6型材长度允许偏差、2.7型材端头切斜度允许偏差规定的质量要求和检验方法进行检测.涂层厚度、外观质量、涂层附着力的检验按GB5237.5进行。
①涂层厚度
a质量要求
b检验方法
涂层厚度用涡流测厚仪GB/T957-1985《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法》的规定测定。每根喷粉型材的测量处不少于10处。
②涂层附着力
图层的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定，划格间距为1mm,检测等级要求达到0级.
③外观质量
a质量要求
喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、裂纹、鼓泡、裂纹、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。
b检验方法
用正常视力，在自然散射光条件下，观察涂层表面。
⒁隔热型材
①定义
隔热型材：以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材。
隔热材料：用以连接铝合金型材的低热导率的非金属材料。
穿条式：通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿入铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式。
浇注式：把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化，切除铝合金型材浇注槽内的临连接桥使之断开金属链接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。
②产品尺寸偏差
产品尺寸偏差应复合GB5237.1—2004第5.4.1条-5.4.9条的规定，产品中部隔热材料按金属实体对待。
③产品性能
产品纵向剪切试验和横向拉伸试验结果符合下表的规定，需方对产品抗扭性能有要求时，可供需双方商定具体性能指标，并在合同中注明。高温持久负荷试验和热循环试验结果应符合下表的规定：
④产品外观质量
穿条式隔热型材复合部位涂层有轻微的裂纹，但不允许铝基材有裂纹。
浇注式隔热型材取出金属临时连接桥时，切口应规则、平整。
⑤检验规则
以同一产品、批次、规格的1000根为1批，不足1000根的也作为1批，随机抽取1%，但不少于10根，进行检验。检验项目中如有某项不合格，可加倍检验，如该项仍不合格，则判定该批产品不合格；全部项目合格，则判定该批产品合格。
2、塑料型材检验
①型材生产单位资质
a具有型材生产许可证或备案证明。在塑料型材未实行生产许可证之前，应具有省建设主管部门的备案证明。
b具有符合GB/T8814-2004标准，在有效期内的省级以上检验机构检测报告。
c每批型材应具有质量保证书，每包型材具有合格证。
d每根主型材非可视面沿型材长度方向，每间隔1m至少应有一组永久性标识，应包括老化时间分类、落锤冲击分类、壁厚分类等。
如：S-Ⅱ-A
②型材的质量要求
a 检验项目及要求 单位：mm
b检验方法：
⑴外观：在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离0.5m。
⑵尺寸和偏差：测量外形尺寸和壁厚，用精度至少为0.05mm的游标卡尺测量，外形尺寸和壁厚各测量三点。壁厚取最小值。
⑶直线偏差：从三根型材上各截取长度为（1000mm）的试样一个，把试样的凹面放在三级以上的标准平台上，用精度至少位0.1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取三个试样中的最大值。
⑷主型材的可焊接性
焊角试样5个，不清理焊缝，只清理90°角的外缘。试样支撑面的中心长度a为400±2mm，用精度为±1%，测量范围为0～20KN的试验装置，试验速度50±5mm/min的角强度试验机，测出焊接角最小破坏力Fc。焊角最小破坏力Fc的计算值为：平开窗：窗框＞2KN，窗扇＞2.5KN；推拉窗：窗框＞2.5KN，窗扇＞1.4KN；且实测值均应大于计算值。
3、玻璃检验规程
3.15.1玻璃种类
普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃
3.15.2质量要求
a、有供货单位提供的产品性能符合国家标准的有效产品检验报告及质量保证书，平板玻璃符合GB4971-1995标准，浮法玻璃符合GB11614-1999标准，夹层玻璃符合GB9962-1999标准，钢化玻璃符合GB/T9963-1998标准，镀膜玻璃符合GB/T18915.1-2002《阳光控制镀膜玻璃》标准，低辐射镀膜玻璃符合GB/T18915.2-2002《低辐射镀膜玻璃》标准的要求。
b、玻璃的规格尺寸应符合采购要求；
c、外观质量按相关标准的相应等级检查，其中单片玻璃未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。
中空玻璃尺寸允许偏差 单位mm
d、中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944-2002的有关规定外，尚应符合下列要求
d.1中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm；
d.2中空玻璃产地与使用地海拔高度相差超过800m时，应加装毛细管平衡内外气压差（此时两地的大气压约相差10%）
e、采用低辐射镀膜玻璃（简称Low-E玻璃）的铝门窗，所用Low-E玻璃除应符合《镀膜玻璃 第二部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2、《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列要求
e.1由真空磁控溅射法（俗称离线法）生产的Low-E玻璃必须合成中空玻璃使用，在合成中空玻璃时应将Low-E玻璃边部与密封胶接触部位的Low-E膜去除，Low-E膜层应位于中空气体层内；
e.2由热喷涂法（俗称在线法）生产的Low-E玻璃可单片使用，Low-E膜层宜面向室内。
3.15.3检验方法
a、检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂出具的质量保证书和合格证。
b、目测表面质量，其波筋气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷不超过标准范围。
c、外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。
4、密封胶检验规程
3.15密封胶：
3.15.1依据GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T14683《硅酮建筑密封胶》
3.15.2检验方法
⑴检查产品的检验报告、执行标准及合格证的有效性。
⑵目测其外观质量及颜色是否符合要求。
5、聚氯乙烯（PVC）门窗用增强型钢检验规程
本五金件适用于以冷加工成形的方式，用冷轧钢带在连续辊式冷弯机组上加工生产的增强型钢，不适用于以冷拔、冲压、弯折等方式生产的增强型钢。
3.14.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》JG/T131-2000标准的有效证明和产品检验报告、合格证。
⑵规格尺寸应符合采购要求，增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，材料厚度公差应符合GB/T716重的规定，增强型钢弯曲内角半径R≤1.4t（t表示壁厚）；
⑶镀锌表面应光洁、均匀、无露底、脱落现象；
⑷内外表面平整，不允许有裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。
3.14.2检验方法
⑴检查产品的检验报告、执行标准及合格证的有效性。
⑵用精度0.02mm的卡尺在距离增强型钢两端面不小于200mm处测量截面尺寸，在距离增强型钢端面不小于10mm处测量材料厚度。
⑶在自然光线下，距试样400～500mm进行目测其外观质量。
三、重要材料检验规程
3.1五金配套件
3.1五金件应具备的特性及其作用
3.1.1能满足窗的荷载要求
3.1.2具有良好的操作性能
3.1.3保证外窗的密封、保温、隔热和隔声性能
3.1.4良好的安全防盗性能
3.1.5制作精美使用寿命长
3.2建筑外窗五金件通用要求 JG/T212-2007
3.2.1目测产品外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；
3.2.2目测涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；
3.2.3目测镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷；
d阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；
3.2.4膜厚（铝合金基材）要求：表面阳极氧化膜平均厚度≥15um；电泳涂漆复合膜平均厚度≥21um，其中漆膜平均厚度≥12um；聚酯粉末喷涂涂层厚度45～100um，氟碳喷涂平均膜厚≥30um。
3.2.5手试装配牢固、转动灵活、无卡阻；
3.2.6其它要求参阅具体标准要求。
3.3建筑门窗五金件 传动机构用执手
传动机构用执手适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器等配合使用的执手。不适用于双面执手。
传动机构用执手分为方轴插入式执手和拨叉插入式执手。
3.3.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件 传动机构用执手》JG/T124-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、执手基座宽度和方轴（或拨叉）尺寸符合采购要求；
⑶铆焊牢固，转动灵活，无卡阻现象；
⑷表面光洁，色泽一致，涂（镀）层致密，无露底，脱落等缺陷。
3.3.2检验器具：游标卡尺
3.3.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵用卡尺测量其外形尺寸，执手基座宽度和方轴（或拨叉）尺寸是否符合采购要求；
⑶用手感检查其转动是否灵活，有无卡阻现象
⑷在自然光或等效的人工光源下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.4建筑门窗五金件 旋压执手
旋压执手即7字执手或单点执手，该之手既要有开启、关闭窗扇的作用，还要起到关闭侧锁点的作用。
标准对旋压执手的使用进行了限定：单个旋压执手只能用于开启对角线不超过0.7m的建筑窗。
3.4.1质量要求：
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件 旋压执手》JG/T213-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、旋压执手高度应符合采购要求；
⑶铆焊牢固，转动灵活，无卡阻现象；
⑷表面光洁，色泽一致，涂（镀）层致密，无露底，脱落等缺陷。
3.4.2检验器具：游标卡尺
3.4.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵用卡尺测量其外形尺寸，安装尺寸、旋压执手高度是否符合采购要求；
⑶用手感检查其转动是否灵活，有无卡阻现象
⑷在自然光或等效的人工光源下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.5建筑门窗五金件 传动锁闭器
传动锁闭器适用于建筑平开门窗、上悬窗、下悬窗等传动锁闭器。
传动锁闭器分为齿轮驱动式传动锁闭器、连杆驱动式锁闭器。
3.5.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件 传动锁闭器》JG/T126-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、实际锁点数量应符合采购要求；
⑶传动灵活、锁闭严密、反复启闭无扭曲、无变形、不影响正常使用；
⑷外观及表面覆盖层符合要求。
3.5.2检验器具：游标卡尺
3.5.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵用卡尺测量其外形尺寸，检查驱动不见的隐藏零件是否完整无损、应齐全配套；
⑶用手感检查其转动是否灵活，有无卡阻现象，实际锁点数量是否符合采购要求。
⑷在自然光或等效的人工光源下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.6建筑门窗五金件 单点锁闭器
该五金件适用于建筑推拉窗、室内推拉门用单点锁闭器，包括半圆锁、钩锁等。
3.6.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件 单点锁闭器》JG/T130-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸等符合采购要求；
⑶操作灵活、开启、关闭自定位位置正确；
⑷外观及表面覆盖层符合要求。
3.6.2检验器具：游标卡尺
3.6.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸应符合采购要求；
⑶开关灵活、自定位位置正常；
⑷在自然光或等效的人工光源下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.7建筑门窗五金件 多点锁闭器
该五金件适用于建筑推拉门窗用多点锁闭器。
多点锁闭器分为齿轮驱动式多点锁闭器，连杆驱动式多点锁闭器。
3.7.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件 多点锁闭器》JG/T215-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、实际锁点数量应符合采购要求；
⑶多点锁闭灵活、反复启闭操作正常，不影响使用；
⑷外观及表面覆盖层符合要求。
3.7.2检验器具：游标卡尺
3.7.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸，检查驱动部件的隐藏零件是否完整无损，应齐全配套；
⑶手感检查多点锁闭器是否灵活，有无卡阻现象，锁点数量是否符合采购要求；
⑷在自然光或等效的人工光源下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.8建筑门窗五金件 合页（铰链）
该五金件适用于建筑平开门，内平开窗用合页（铰链）
合页（铰链）分为门用合页（铰链）、窗用合页（铰链）
3.8.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件 合页（铰链）》JG/T125-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸应符合采购要求；
⑶承载质量应符合采购要求；
⑷转动灵活，无卡阻现象；
⑸表面光洁，色泽一致，涂（镀）层致密、无露底、脱落现象。
3.8.2检验器具：游标卡尺
3.8.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸符合要求；
⑶查验实际承载质量是否符合要求；
⑷用手感检查其转动是否灵活，有无卡阻现象；
⑸在自然光下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.9建筑门窗五金件 滑撑
本五金件适用于建筑外开上悬窗（窗扇开启最大极限距离300mm时，扇高度应小于1200mm），外平开窗（扇宽度小于750mm）用滑撑。
滑撑分为外平开窗用滑撑，外平开上悬窗用滑撑。
3.9.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件 滑撑》JG/T127-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸应符合采购要求；
⑶允许使用的最大承载质量应符合采购要求；
⑷力学性能符合标准、启闭自定位等性能良好；
⑸外观及表面覆盖层符合标准。
3.9.2检验器具：游标卡尺
3.9.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸，滑槽长度是否符合采购要求；
⑶查验实际承载质量是否符合要求；
⑷手感检查铆接质量、启闭力等是否符合要求；
⑸在自然光下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.10建筑门窗五金件 撑挡
本五金件适用于建筑内平开窗、外开上悬窗、内开下悬窗用撑挡。
其分类为：内平开窗摩擦式撑挡、内平开窗锁定式撑挡、悬窗摩擦式撑挡、悬窗锁定式撑挡。
3.10.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件 撑挡》JG/T128-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、支撑部件最大长度实际尺寸应符合采购要求；
⑶力学性能符合标准要求；
⑷外观及表面覆盖层符合标准要求。
3.10.2检验器具：游标卡尺、钢卷尺
3.10.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸，支撑部件最大长度实际尺寸是否符合采购要求；
⑶检查产品检验报告中力学性能是否符合标准要求；
⑷在自然光下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.11建筑门窗五金件 滑轮
本五金件适用于建筑推拉窗用滑轮。
滑轮分为门用滑轮、窗用滑轮。
3.11.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件 滑轮》JG/T129-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、承载质量应符合采购要求；
⑶力学性能符合标准要求；
⑷外观、耐蚀性、膜厚度及附着力符合标准要求。
3.11.2检验器具：游标卡尺
3.11.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸和承载质量是否符合采购要求；
⑶检查产品检验报告中力学性能是否符合标准要求；
⑷在自然光下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.12建筑门窗五金件 插销
按实际情况，将插销分为单动插销和联动插销两种。
3.12.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件 插销》JG/T214-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸应符合采购要求，检查插销实际行程；
⑶往复运动灵活、定位准确、锁闭紧密、无卡阻现象；
⑷表面光洁，色泽一致，涂（镀）层致密，无露底，脱落等缺陷。
3.12.2检验器具：游标卡尺
3.12.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵用卡尺测量其规格尺寸和插销行程是否符合采购要求；
⑶用手感检查往复运动是否灵活、定位是否准确、锁闭紧密程度、应无卡阻现象；
⑷表面光洁，色泽一致，涂（镀）层致密，无露底，脱落等缺陷。；
3.13建筑门窗五金件 内平开下悬五金系统
本建筑门窗内平开下悬五金系统通过操作执手，可以使门窗具有内平开、下悬、锁闭等功能。
其分为两种类型：类型一：内平开下悬---先内平开、后下悬、再锁闭
类型二：下悬内平开---先下悬、后内平开、再锁闭
3.13.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件 内平开下悬五金系统》JG/T168-2004标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、承载重量、锁点实际数量应符合采购要求；
⑶五金系统中主要受力构件所有材料的性能应满足相关标准的要求；
⑷五金系统的性能应符合标准要求；
⑸五金系统表面平直、光滑、表层色泽均匀，不应有明显缺陷。
3.13.2检验器具：游标卡尺
3.13.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵用卡尺测量其规格尺寸、承载重量、锁点实际数量是否符合采购要求，注意锁点实际数量不得少于3个；
⑶检查五金系统中主要受力构件所有材料的性能是否满足相关标准的要求；
⑷对照检验报告，检查五金系统的性能是否符合标准要求；
⑸在自然光下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.14密封胶条
3.14.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证。
⑵规格尺寸符合采购要求，尺寸公差符合GB/T3672-2002相关规定要求；
⑶材料和密封胶条制品的性能符合JG/T187-2006标准要求，且主参数分级明确；
⑷外观应光滑、平直无扭曲变形、表面无裂纹、边角无锯齿及其他缺陷；手感柔软、色泽均匀；包装完好，捆扎整齐，避免损坏。
3.14.2检验器具：卡尺
3.14.3检验方法
⑴检查产品的检验报告、执行标准及合格证的有效性。
⑵检查规格尺寸是否符合采购要求，尺寸公差及制品性能是否符合相关标准要求，主参数分级是否明确且符合采购要求；
⑶尺寸公差，几何公差用卡尺进行测量；
⑷在自然光或等效光源下，距离0.3m，对产品外观质量进行目测。
3.15密封毛条
本密封毛条是以丙纶长丝制造的密封毛条。
3.15.1质量要求
⑴密封毛条必须经过紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型；
⑵有供货单位出具的符合JC/T635-1996《建筑门窗密封毛条技术条件》标准的有效证明和产品检验报告、合格证。
⑶规格尺寸应符合采购要求，尺寸允许偏差符合标准JG/T635-1996中表8规定。
⑷绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；底板表面光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷；不应有油污和赃物；毛条应缠绕整齐、包装完好。
3.15.2检验器具：卡尺
3.15.3检验方法
⑴检查产品的检验报告、执行标准及合格证的有效性。
⑵密封毛条的主要尺寸和偏差用精度高于0.05mm游标卡尺测定；
⑶在自然光下或等效人工光源下对密封毛条进行目测和手感检验。
四、辅助材料检验规程
4.1外协件
4.1.1外协件的品种
连接件、插接件、加强件、缓冲垫、玻璃垫块、固定地角、密封盖挡风块、塑料弯角、排水孔盖、自攻螺钉、膨胀螺栓、紧固件、铆钉、射钉等。
4.1.2质量要求
外协件应符合门窗生产企业向供货单位提供的图纸和技术要求，材质应满足性能要求，规格尺寸应符合图纸要求，满足使用功能的要求。
4.1.3检验方法
a、材质方面取得供货单位的质量保证书或合格证；
b、用钢板尺、游标卡尺等测量工具检测规格尺寸；
c、试用是否满足使用功能的要求。
4.2窗纱
4.2.1质量要求
a、有供货单位出具的符合QB/T3882-1999和QB/T3883-1999标准的有效产品质量保证书；
b、规格尺寸符合要求；
c、不得有抽丝、断丝、集中的大片结点等缺陷。
3.16.2检验方法
用钢卷尺检查窗纱的规格尺寸，目测外观质量。
4.3聚氯乙烯（PVC）窗用固定片
4.3.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《聚氯乙烯（PVC）固定片》JG/T132-2000标准的有效证明和产品检验报告、合格证；
⑵表面平整，不应有裂纹、毛刺及机械损伤；
⑶表面进行镀层处理，防腐镀层表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底等缺陷；
⑷固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，固定片的安装孔径为5mm，固定片与型材配合卡爪尺寸公差a0+0.25。
4.3.2检验方法
⑴检查产品的检验报告、执行标准及合格证的有效性。
⑵用卡尺测量其规格尺寸及偏差应符合采购及封样要求。
⑶在自然光线下，距试样400～500mm处目测检查外观质量。
4.3.3检验规则
以同一产品、批次、规格按照GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽检方案，取一般检查水平Ⅰ。接收质量限AQL外观项目为10，其他项目为6.5。