恒压过滤常数测定计算示例
数据处理
1.数据记录
过滤面积A=0.025m2
表1 过滤压力△p=0.2 MPa时
注:初始滤液体积可以500ml来计时、随后滤液体积可以250ml来计时;
过滤压力△p=0.2 Mpa;每组共测量5~6组数据;
2.数据处理
△qn=△Vn/A、q0=0 m3/m2 、q1= q0+△q1 、q2= q1+△q2
qn= qn-1+△qn、、n=1/2×(qn-1+qn);
根据以上公式计算得:
表2 过滤压力△p=0.1015 MPa时(电脑计算)
在直角坐标系中绘制△τ/△q~的关系曲线,如下
过滤常数S以曲线斜率,以图中取点来算:
由 斜率:;截距: ;
则: 、、;
表7(电脑计算)
3.结果分析
过滤系数K与过滤压力△p成正比。△p变大时,K也随着变大;△p变小时,K也随着变小
4.思考题1、2、3
三、实验装置与流程
本实验装置由空压机、配料槽、压力料槽、板框过滤机等组成,其流程示意如图1。
图1 板框压滤机过滤流程
第二篇:恒压过滤常数的测定
恒压过滤常数测定实验
一、实验目的
1.1熟悉板框压滤机的构造和操作方法。
1.2通过恒压过滤实验,验证过滤基本理论。
1.3学会测定过滤常数K、qe、τe及压缩性指数s的方法。
1.4了解过滤压力对过滤速率的影响。
二、基本原理
实验原理:过滤是以某种多孔物质作为介质来处理悬浮液的操作。在外力作用下,悬浮液中的液体通过介质的孔道而固体颗粒被截留下来,从而实现固液分离。过滤操作中,随着过滤过程的进行,固体颗粒层的厚度不断增加,故在恒压过滤操作中,过滤速率不断降低。
影响过滤速率的主要因素除压强差、滤饼厚度外,还有滤饼和悬浮液的性质,悬浮液温度,过滤介质的阻力等,在低雷诺数范围内,过滤速率计算式为:
(1)
由此可以导出过滤基本方程式:
(2)
恒压过滤时,令k=1/μr’v,K=2k△p1-s,q=V/A,qe=Ve/A,对(2)式积分得:
(q+qe)2=K(τ+τe) (3)
K、q、qe三者总称为过滤常数,由实验测定。
对(3)式微分得: 2(q+qe)dq=Kdτ
(4)
用△τ/△q代替dτ/dq,用代替q 。在恒压条件下,用秒表和电子称分别测定一系列时间间隔△τi,和对应的滤液质量△M(除水的密度换算成体积△Vi),可计算出一系列△τi、△qi、i,在直角坐标系中绘制△τ/△q~的函数关系,得一直线,斜率为2/K,截距为2qe/K,可求得K和qe,再根据τe=qe2/K,可得τe。
改变过滤压差△p,可测得不同的K值,由K的定义式两边取对数得:
lgK=(1-S)lg(△p)+lg(2k) (5)
在实验压差范围内,若k为常数,则lgK~lg(△p)的关系在直角坐标上应是一条直线,斜率为(1-S),可得滤饼压缩性指数S,进而确定物料特性常数k。
三、实验步骤
3.1实验准备
(1) 配料:在配料罐内配制含CaCO310%~30%(wt. %)的水悬浮液,碳酸钙事先由天平称重,水位高度按标尺示意,筒身直径35mm。配置时,应将配料罐底部阀门关闭。
(2) 搅拌:开启空压机,将压缩空气通入配料罐(空压机的出口小球阀保持半开,进入配料罐的两个阀门保持适当开度),使CaCO3悬浮液搅拌均匀。搅拌时,应将配料罐的顶盖合上。
(3) 设定压力:分别打开进压力灌的三路阀门,空压机过来的压缩空气经各定值调节阀分别设定为0.1MPa、0.2MPa和0.25MPa(出厂已设定,实验时不需要再调压。若欲作0.25MPa以上压力过滤,需调节压力罐安全阀)。设定定值调节阀时,压力灌泄压阀可略开。
(4) 装板框:正确装好滤板、滤框及滤布。滤布使用前用水浸湿,滤布要绷紧,不能起皱。滤布紧贴滤板,密封垫贴紧滤布。(注意:用螺旋压紧时,千万不要把手指压伤,先慢慢转动手轮使板框合上,然后再压紧)。
(5) 灌清水:向清水罐通入自来水,液面达视镜2/3高度左右。灌清水时,应将安全阀处的泄压阀打开。
(6) 灌料:在压力罐泄压阀打开的情况下,打开配料罐和压力罐间的进料阀门,使料浆自动由配料桶流入压力罐至其视镜1/2~2/3处,关闭进料阀门。
3.2过滤过程
(1) 鼓泡:通压缩空气至压力罐,使容器内料浆不断搅拌。压力料槽的排气阀应不断排气,但又不能喷浆。
(2)过滤:将中间双面板下通孔切换阀开到通孔通路状态。打开进板框前料液进口的两个阀门,打开出板框后清液出口球阀。此时,压力表指示过滤压力,清液出口流出滤液。
(3)每次实验应在滤液从汇集管刚流出的时候作为开始时刻,每次△V取800ml左右。记录相应的过滤时间△τ。每个压力下,测量8~10个读数即可停止实验。若欲得到干而厚的滤饼,则应每个压力下做到没有清液流出为止。量筒交换接滤液时不要流失滤液,等量筒内滤液静止后读出△V值。(注意:△V约800ml时替换量筒,这时量筒内滤液量并非正好800ml。要事先熟悉量筒刻度,不要打碎量筒),此外,要熟练双秒表轮流读数的方法。
(4)一个压力下的实验完成后,先打开泄压阀使压力罐泄压。卸下滤框、滤板、滤布进行清洗,清洗时滤布不要折。每次滤液及滤饼均收集在小桶内,滤饼弄细后重新倒入料浆桶内搅拌配料,进入下一个压力实验。注意若清水罐水不足,可补充一定水源,补水时仍应打开该罐的泄压阀。
2.3清洗过程
(1)关闭板框过滤的进出阀门。将中间双面板下通孔切换阀开到通孔关闭状态(阀门手柄与滤板平行为过滤状态,垂直为清洗状态)。
(2)打开清洗液进入板框的进出阀门(板框前两个进口阀,板框后一个出口阀)。此时,压力表指示清洗压力,清液出口流出清洗液。清洗液速度比同压力下过滤速度小很多。
(3)清洗液流动约1min,可观察混浊变化判断结束。一般物料可不进行清洗过程。结束清洗过程,也是关闭清洗液进出板框的阀门,关闭定值调节阀后进气阀门。
3.4实验结束
(1)先关闭空压机出口球阀,关闭空压机电源。
(2)打开安全阀处泄压阀,使压力罐和清水罐泄压。
(3)卸下滤框、滤板、滤布进行清洗,清洗时滤布不要折。
(4)将压力罐内物料反压到配料罐内备下次使用,或将该二罐物料直接排空后用清水冲洗。
四、实验数据记录与分析
4.1实验数据记录
4.1.1过滤压力位0.01Pa
4.1.2为0.02Pa
4.2实验数据分析
4.2.1由恒压过滤实验数据来求过滤常数K、qe、Te
(1)过滤压力为0.01Pa
T/△q与qˉ的关系图为
由图表可得斜率S=423.05 截距I=913.61
K=2/S=4.728*10^(-3)
qe=K*I/2=I/S=2.16
Te=I^2/(K*S^2)=986.51
(2)压力为0.02Pa时
△T/△q与qˉ的关系图为
由图表可得斜率S=248.03 截距I=431.83
K=2/S=8.064*10^(-3)
qe=K*I/2=I/S=1.741
Te=I^2/(K*S^2)=375.92
4.2.2比较几种压差下的K、qe、Te的值,讨论压差变化对以上参数数值的影响
由以上计算可得
可看出随着压差的变大,K值变大,qe、Te降低。因为随着压力差的变大,使得更容易过滤,过滤速度更快,所需的时间变短,过滤常数增大。但qe、Te是反应过滤介质阻力大小的量,与压差变化无关。
4.2.3在直角坐标纸上绘制LgK-Lg△p关系曲线,求出S。
其曲线图LgK-Lg△p为
由拟合曲线可得(1-S)=0.232,所以可得S=0.768
4.3实验结果分析与讨论
由数据分析可得两组数据存在很大的偏差,其可能原因为在实验过程中量水的体积时有部分溢出;料液中的沉淀物没有完全均匀,使得前后两次的阻力系数相差太大。从实验我们可以得知影响过滤速率的主要因素有过滤压强、过滤介质、过滤面积、仪器阻力、滤饼阻力和滤液物性等方面。
五、思考题
5.1板框过滤机的优缺点是什么?适用于什么场合?
答:其优点是结构简单、制造方便、过滤面积大、承受压强差较高。缺点是间歇操作,生产效率低、劳动强度大。板框过滤机适用于过滤细小颗粒及黏度较高的料浆。
5.2板框过滤机的操作分为那几个阶段?
答:分为6个阶段,分别为压紧滤板、进料过滤、洗涤滤饼、松开滤饼、拉板卸饼、清晰整理滤布。
5.3为什么过滤开始时,滤液常常有点浑浊,而过段时间后才变清?
答:因为刚开始过滤时,滤饼还没完全形成,过滤介质不能完全阻挡滤浆中的颗粒,造成浑浊的现象,所以在过滤开始时,滤液常有一点浑浊;一段时间后,滤饼逐渐形成,基本上可以截留住所有的颗粒,所以滤液会变得澄清。
5.4影响过滤速率的主要因素有哪些?当你在某一恒压下
所测得的K、qe、Te值后,若将过滤压强提高一倍,问上述的三个值将会有什么变化?
答:影响过滤速率的主要因素有过滤压强、过滤介质、过滤面积、仪器阻力、滤饼阻力和滤液物性等。当过滤压强提高一倍时,由公式可得K变为原来的2^(1-S)倍。。但由于qe是衡量过滤介质阻力大小的常量,所以不变。而Te= qe/K,所以Te变为原来的2^(S-1)倍。