管道试压专项方案

管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。

一、 工程概况

新都区绕城路-泰兴镇-新石路-龙虎镇给水工程（二标段），位于成都市新都区，设计起点位于新都绕城路，沿线经过农科院、泰兴、新石路等，设计终点接至龙虎大道。

本标段设计起点桩号为 00，终点桩号为5505，给水管道采用DN600球墨铸铁管；其中桩号750—900段为穿越高架铁路和成绵高速路涵洞段，该段采用DN630*10钢管，并采用全段砼包封。

二、 编制依据

1、新都区绕城路-泰兴镇-新石路-龙虎镇给水工程施工图；

2、《给水排水制图标准》（GB 50106-2001）；

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)

4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

三、 施工难点

1、管道线路较长，试压分段较多；

2、沿线较多地段取排水比较困难；

3、冬季施工给试压带来不便。

四、 组织机构

五、 管道试压

1、管道试压前应具备的条件

① 管道安装检查合格, 符合设计要求、规范规定；

② 试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；

③ 管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格； ④ 管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；

⑤ 试压临时管道连接完成；

⑥ 将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。

⑦ 试压设备调试合格并安装就位；

⑧ 在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

⑨ 试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

⑩ 管道已经加固，支墩已经施工完成并达到设计强度； 2、试压步骤

施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)→管道堵头的后背支撑→灌水→排气→管道试压。

1）准备工作 （1）人员

（2）施工设备 大功率高压清洗机（PX-58型）1台、水泵2台、打压泵1台、循环泵1台、柴油发电机1台、压力表一台。

2）管道分段

根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合线路布置情况，本工程水压试验分为6段。

桩号为K0～K900、K900～K1900、K1900～K3020、K3020～K4010、K4010～K5010、K5010～K5504。

3）试压工作程序及试压流程图

①预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水不压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表1中所列允许压力降数值时，将试压压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

表一 压力管道水压试验的允许压力降（Mpa）

②试压流程示意图

向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由试压管段最低点向管段注水待水灌满后，关闭排气阀和低点的进水阀。

试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。

3、施工中应注意的问题

①分段：根据设计说明管路较长时，每次试验长度不宜超过1000m，采用分段试压，每段管路两端用短堵管相连，堵板封闭。

分段位置主要考虑钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。

有特殊情况的管段，可单独进行试压。

②排气：试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点（位置也可根据实际情况而定），排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点，宜在管段最低点设置放水口,灌水应缓缓进行。

试水压时不允许管内有空气，否则在试压管道发生少量漏水时，也不易从压力表上反映出来。当管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未能排净空气，试压过程中的压力表指针就稳不住，导致下跌。

灌水时排气，要使排出的水流不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。

③灌水：管道试压用水，根据长输供水管道的特点和就近取水的原则，在没有自来水的地方，采用机井水。管道内充满水后，要使管道管壁和水的温度充分平衡后，才能进行水压试验。冬季试压浸水稳管时间应酌情考虑。

④管道支撑：管道水压试验前应进行后背设计，后背设计应依据试验压力，管径大小，接口种类，土质种类进行设计，并按试验压力选择堵板。

后背的压力验算：

设计最大试验压力：1.1MPa，即1100KN/㎡

二个盲板的面积：∏× 0.3152×2 =0.623㎡

后背的总推力：1100×0.623 = 685.3KN

后背的总面积：4m×2 m =8㎡

后背的压力：685.3/8= 85.66 KN/㎡

后背的允许最大压力：

（因有钢垫板加固土体，阻挡土体向后滑移，故取摩阻系数0.95） 长6m×宽4m×高2m×土比重18.2KN/m3×摩阻系数0.95 ÷8

=103.74KN/㎡ >85.66 KN/㎡，故后背的的设计满足受力要求。 堵板计算式：

F=P×A=1.1*0.623=0.685

式中：

F为水压试验对封堵盲板产生的压力；

P为要求水压试验压强（单位为：Mpa）；

A为堵板面积（单位：m2）。

⑤ 卸压

a) 试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；

b)

c) 打开试压室上的排气阀放水降压； 试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。

⑥ 排水

a) 打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用1台注水泵将第一

段的水抽入第二段的管内；若两试压段同时注水的，第一段的水排入北江；

b) 打开排气阀和进人孔,第二段管线试压完成后，用1台注水泵将第

二段的水抽出三段的馆内；

4、试压设备

①试压泵：根据长输供水管道的管径，按照工程规模，选用相应流程、扬程的多级管道泵，一般选用多级管道泵的最高扬程为

100~120m，流量为1~15m3/h。另外，选用电动式活塞泵一台，作为管道最后增压时用，它升压值高，但流量小。

应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级,升压速度要求并能计量注水量,不得用离心式水泵进行试验加压。

②压力表：选用压力表时，最大压力刻度应为测定压力的1.5倍，压力表的精度等级不得低于1.5级。表壳直径不应小于150mm；试压时，压力表应在管道每端装一只，靠表处用一闸阀控制。安装压力表时应把支管内空气排净。装表支管应同灌水和升压支管分开，压力表支管应增设表弯，以保持压力稳定和保护压力表。否则，试压时压力表指针易损坏，且显示不准确。

5、其它技术措施

①水压试验前应通知管理部门,验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。

②水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。

③对在冬季试压，除进行正常的试压准备工作外，还应根据冬季施工试压的特点，凡是管道外露部分，采用矿渣棉或草包等材料进行包扎保温，做好冬季试压的防冻工作。

④对试压管段两端试压设备采用彩条布进行立体防护，搭设临时保温工棚，工棚采取升温措施，并安排人员值班，防止试压设备冻结和工作人员冻伤。

⑤试压合格后，先缓慢打开顶部放空阀进行降压，待压力降低到0.5Mpa以下，打开泄压阀将压力全部泄除，并通过泄压阀，将管道内的试压水全部排到就近的排水点或下一段试压管中，并及时封闭管道。

6、冲洗消毒

管线全段管道水压试验合格后，应对管道冲洗消毒。

①冲洗是应避免用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

②冲洗时应保证排水管路畅通安全。

③管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

六、 试压标准

1、 管道工作压力为0.6MPa，试验压力为工作压力的1.5倍，即1.0MPa；

2、 压力试验时，若存在管道高程差，则试验压力按管道低点计；

3、 压力试验介质为水，强度试验时压力达到试验压力后持续15分钟压降不大于0.03MPa，降至工作压力作外观检查无渗漏为合格；

4、 严密性试验在强度实验合格后，保持工作压力2h，无漏水或渗漏量不超过0.85L/min·km为合格。

七、安全施工措施：

1、安全目标

零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。

2、安全保障体系

项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

3、安全保证措施

（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。

（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

4、安全施工措施

（1）管道打压试验安全技术措施

1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易

造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。

4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。

7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。

8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。

（2）管道冲洗消毒安全技术措施

1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:1。

2）考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。

3）集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。

4）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安

全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。

（5）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。

（6）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。

（3）临时用电安全技术措施

1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。

2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。

3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

4）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

6）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

7）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

8）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

9）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明

度不低于有关规定。

10）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。

八、 试压后的保护工作

1、 拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量；

2、

撑；

3、

护。

封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支排空管道中的试压用水，对试压合格管段两端口进行密封保

第二篇：储运管道试压专项方案

储运工艺管道试压方案

一、编制说明

本方案适用于*****石油公司储运工艺安装管道的试压工作。管道材质均为碳钢，设备不参与试压过程。为保证工程质量、明确责任特制定本方案。

二、编制依据

1、设计院提供的施工图纸及有关资料；

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；

5、《炼油化工施工安全规程》

6、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。

三、试压前应具备的条件及施工准备

管道系统安装完毕，无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前，应由施工单位、业主和监理部门进行联合检查。

1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）

2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求；

3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；

4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；

5、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。

试压前的准备工作：

1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。

2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。

四、试压

1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；

2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表

量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；

3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；

4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；

5、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；

6、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。

7、泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。

五、系统试压图

本次试压介质均为清水, 液体介质试压用临时管道及设施配置示意图如下, 系统图详见附表。

卸油系统 (设计压力：1.5Mpa；试验压力：2.25Mpa)

1．火车卸油鹤位到零位罐进口

RD4609—RD4609/(1-11)

（1）汇合罐RD4609— RD4610—RD4610/(1-11)

（2）RD4608—RD4608/(1-11)

（3）RD4611—RD4611/(1-11)

2.卸油箱出口到原油卸车泵进口

RD4310/(1-10) RD4310

P201(A/B/C/D)进口

3.原油罐、渣油罐进口到泵出口

（1）原油 RD4303/(2-4)

V304进口RD4303/1—RD4303 RD4308—RD4308/(1-4)—P201(A/B/C/D)出口 RD4602/(1-6)—6个零位罐泵出口

（2）渣油 RD4301/2

V302进口RD4301/1—RD4301 RD4309—RD4309/(1-4)

系统两区管架

原油渣油到系统管架系统 (设计压力：1.5Mpa；试验压力：2.25Mpa)

（1）原油从罐到泵进口 RD4305/(2-4)

V304出口RD4305/1—RD4305

RD4305/5—P302(A/B)进口

（2）渣油从罐到泵进口 DO4302/2

V302出口DO4302/1—DO4302

DO4302/3—P302(C/D)进口

（3）P302(A/B)出口到两区管架

RD4306/1

P302(A/B)出口— RD4306— 两区管架

RD4307—RD4307/(1-4)(回流线)

（4）P302(C/D)出口到两区管架

DO4303/1

P302(C/D)出口—DO4303 两区管架

DO4304—DO4304/(1-4)(回流线)

成品油到成品油罐区到装车鹤位系统 (设计压力：1.5Mpa；试验压力：2.25Mpa)

1、汽油罐出口到泵进口

（1） P4102/(2-3)

汽油罐出口—P4102/1—P4102 P4102/4—P402B进口

P402A进口

（2） P4105/(2-3) 汽油罐出口—P4105/1—P4108 P4105/4—P402B进口 P402C进口

2、汽柴油罐出口到泵进口

（1） P4202/(2-3)

柴油罐出口—P4202/1—P4202 P4202/4—P401B进口 P401A进口

（2） P4105/(2-3)

柴油罐出口—P4205/1—P4108 P4105/4—P401B进口 P401C进口

3、汽油泵出口到汽车、火车栈桥鹤位

P4104—P4104/(1-4) P4103 P4110/(1-18)

P4108/7—P4108 P402B出口—P4103/1 P4107— P4106/1 —P4106 P4110

P4108

4、柴油泵出口到汽车、火车栈桥鹤位

P4204—

P4203 P4210/(1-18)

P4208/7—P4208

P401B出口—P4103/1 P4207—P4207(1-4) P4206/1 —P4206 P4210(1-18) P4108

蒸汽系统 (设计压力：1.3Mpa；试验压力：1.95Mpa) LS4301

LS4302

LS4303

LS4304

LS4305

LS4306

LS4307

LS4308

LS4208—LS4208（1-4）

LS4202

LS4203

LS4200 LS4204

LS4205

LS4206

LS4207

LS6002

LS(4101-4110)

LS4100 LS4320/(1-8)

LS4512—LS4512/(1-12)

LS4511—LS4511/(1-12)

LS1001—LS1001/1

LS4513—LS4513/(1-10) LS1005 LS4514—LS4514/(1-10) LS1005—LS1005/(1-23)

LS1004—LS1004/(1-5)

仪表风系统 (设计压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa)

HV311气动阀、 HV312气动阀 、HV313气动阀、 HV314气动阀 PK101-PK108撬装设备气动阀

PK109-PK116撬装设备气动阀

HV401气动阀 、HV402气动阀 、HV403气动阀、 HV404气动阀 L01-L18撬装设备气动阀

L19-L34撬装设备气动阀

新鲜水系统 (设计压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa)

FW1001—FW1001/1

FW4101—新鲜水管线

FW4301

FW4302—FW4302/(1-21)

六、安全注意事项

1、参加施工人员技术交底和安全教育，牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想；

2、施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品；

3、试压过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内；

4、对不允许参加试压的部件必须拆下或加以保护；

5、试压完成后不准随地排放清水；

6、进行试压的管道试压完成后将水排放干净；

7、试压过程中应采取可靠的安全措施，靠近管道操作时应采取必要的人身防护措施；

8、必要时对管道进行加固；

七、施工手段用料及人员安排 1人员组织机构图

2手段用料