安庆石化实习报告
学 院：南方学院
专 业：高分子材料与工程
班 级：n1011022
姓 名：高元
学 号：n101102203
实习地点：中国石化安庆分公司
实习时间：20##-4-14到20##-4-21
目录
1 前言………………………………………………..1
1.1 实习公司简介……………………………….....1
1.2 实习安排………………………………………..2
2 实习目的…………………………………………3
3 实习内容………………………………………….4
3.1 炼油一部…………………………………………4
3.11 常压蒸馏和减压蒸馏……………………5
3.2 炼油二部…………………………………………6
3.21 催化裂化装置…………………………….7
3.22 加氢精制………………………………….8
3.3 腈纶部…………………………………………….8
3.31 丙烯腈工艺流程…………………………….9
3.32 聚丙烯腈……………………………………10
3.33 纺丝装置工艺.......................11
4 实习总结.................................11
1 前言
1.1 实习公司简介
中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江下游的北岸，占地面积7平方公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和高度发达的高速公路网，这里水、陆、空交通四通八达，便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。20##年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从20##年4月1日起正式分立运行。20##年7月18日将安庆石化总厂体制转换成中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司。
安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：年加工原油550万吨/年的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（CO＋H2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获省优、部优称号，部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越南、韩国等国家。20##年6月，“双环”和“黄山”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。尤其20##年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业” 、“安徽省文明单位”、“安徽省质量先进集体”、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。随着化肥原料“油改煤”项目、6#燃煤锅炉的建成投用，10万吨/年乙苯－苯乙烯、13万吨/年丙烯腈扩建、220万吨/年蜡油加氢新建、“安庆—合肥”成品油管线等重点工程项目的相继启动和实施，以及预计投资100亿元的800万吨/年原油加工非乙烯炼化一体化项目的大力推进，企业将进一步“做特、做优、做大、做强”。面对新的形势，安庆分公司将按照中国石化总部的统一部署，以党的十七大精神为指导，全面贯彻科学发展观，走质量效益型和人与环境和谐发展的道路，延长产业链，增强竞争力，实现企业发展史上新一轮腾飞
1.2 实习安排
2 实习目的
生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。
3 实习内容
3.1 炼油一部
炼油一部主要生产装置有两套常减压装置（550万吨/年）、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置。Ⅰ套常减压蒸馏装置于1976年10月建成投产，原设计处理能力为250万吨/年，后经1981年节能技术改造、1985年加工能力280万吨/年改造、1988加工量能力300万吨/年改造、20##年加工能力400万吨/年改造等四次改造后，公称原油加工能力现达到了400万吨/年，投产至今已有31年。Ⅱ套常减压装置蒸馏装置1995年2月建成投产。装置原设计处理能力为年加工轻质原油100万吨或加工混合原油150万吨，其中进口轻质原油以阿曼油为代表，混合原油为鲁宁管输原油。两套装置是安庆分公司炼油版快的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同，可以出生产石脑油、重整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。
炼油的原料就是就是原油（或称石油）通常是黑色、褐色或黄色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般介于0.80～0.98之间，其化学组成基本上由五种元素即碳、氢、硫、氮、氧所组成，并且原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含烯烃，这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。
常减压蒸馏就是利用原油中各组份沸点的不同，即挥发能力的差异，采取蒸馏的方法，将原油按馏程不同切割成不同馏份所组成的产品（汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等）。加热后的原油以汽、液混合状态进入分馏塔，在汽化段，汽相与液相分离，汽相从料板上方进入塔的分馏段，在塔内由下至上每经过一块塔盘便与塔盘上液相发生一次传质、传热过程。由于各组分相对挥发度不一样，汽相中的重组分部分冷凝下来进入液相，液相中的轻组分部分蒸发进入汽相。进料中的液相下流至塔的汽提段，依据同样的原理，进料中较轻的组份进入塔内上升的汽相中。经过多次汽化冷凝，各组分被分离开，越靠近塔的上部，塔盘上的汽液相组份越轻，塔顶抽出的是最轻的组份，在塔底则得到最重的石油产品。由上至下，再通过抽出若干侧线，得到汽油、煤油、柴油、蜡油等不同的石油产品。
Ⅰ套常减压流程上采用初馏塔、常压塔、减压塔三塔蒸馏模式。
接着就是原油电脱盐，原油电脱盐主要是在原油中注入一定量的水和一定浓度的破乳剂，经过适当的混合，在适当的温度下溶解原油中的盐类和破坏原油本身的乳化液；在电场作用下，使微小水滴聚结成大水滴，依靠油水密度差使油水沉降分离。由于原油中的大部分盐类溶解于水中，脱水同时也将原油中大部分盐类脱除。
最后就是催化氧化法脱硫醇，采用梅洛克斯催化氧化法脱硫醇工艺，在碱液（NaOH）中加催化剂聚钛箐钴，用含催化剂的碱液精制液态烃，液态烃中硫醇与碱NaOH反应生成硫醇钠（NaSR）。碱液中的硫醇钠经通风氧化，在催化剂的作用下，将硫醇钠转化为二硫化物（RSSR）而碱液中的NaOH被还原再生，循环使用。
常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ～ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
3.2 炼油二部
催化裂化，催化裂化反应可以用正碳离子反应机理解释，所谓正碳离子，是指表面缺少一对价电子的碳原子形成的烃离子，这些正碳离子不能自由存在，它只能吸附在催化表面进行反应，并采用⒈裂化反应⒉异构化反应⒊氢转移反应
⒋芳构化反应⒌叠合反应⒍烷基化反应 六个聚合方法催化裂化。
催化裂化的原料来自于炼油一部的废料或不能继续炼制的石油减压渣油，常减压蜡油和减压渣油，分别经过焦化蜡油，加氢和直接进入过程进入催化裂化的装置。催化裂化分为四个部分：⒈反应部分⒉分馏部分⒊吸收稳定部分⒋烟气能量回收部分。生产的主要产品为汽油，柴油，液化气（含丙烯）副产品干气（含乙烯），油浆。
同时炼油二部另一主题就聚丙烯（pp）的聚合，采用了阴离子配位聚合，液相本体聚合和间歇式聚合，丙烯聚合分为原料精制，聚合反应，闪蒸，低压丙烯回收四个部分，原料精制将炼油所得到的丙烯分别经过固碱，水解，脱硫，分子筛进行精制丙烯，聚合反应将丙烯，氢气，溶化剂，水加进聚合装置在3.0MP~3.7MP，一定温度和催化剂作用下聚合。
3.21 催化裂化装置
催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。
催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。
3.22 加氢精制
加氢精制是一种环保，提高质量，成本高的流程，但是它的目的改善催化裂化的原料质量，具有放热，耗氢量比较大，体积缩小特点，通过压力（氢气的分压），温度，但温度过高不利反应，却提高氢气和油比（单位时间通过催化剂表面上物量或原料在催化剂停留的时间）。
加氢过程
柴油加氢可以将硫降至0.03%，氢气的来源于化肥厂和脱氢环节
3.3 腈纶部
3.31 丙烯腈工艺流程
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及分离精制工段。经过滤后的洁净空气由透平压缩机压缩至0.1MPa左右，从流化床反应底部的下分布板进入流化床反应器，丙烯和氨分别进行汽化后，再过热按一定比例混合，从流化床反应底部的上分布板进入，混合气与空气按一定比例投入。流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧丙烯将床内预热到440℃左右。丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行气固相催化反应，控制反应温度在430～450℃；由流化床内的U型冷却管通去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。
3.32 聚丙烯腈
聚合丙烯腈制造过程如图下：
AN通过炼油厂的丙烯，化肥厂的氨气和大气中的氧气以前通过C-49MC(美)聚合而成，这种方法转化率高，稳定性好，选择性好，但现在使用石油化工研究所的催化剂聚合，这种方法选择性高，转化率可达到98.5%，稳定性却不好。装载丙烯为（V-701A/B）球罐，而氨气的储存罐为（V-702A/B）球罐，AN可以用来生产ABS树脂和丁腈橡胶。
AN聚合过程
接着将聚丙烯腈做成成品，分别为毛条和半成品，将聚合的产品进行（1）脱单，将脱去的单体进行回收（2）水洗，洗出水分子，无机物和残单（3）混合，用5个m3罐，用来储存，缓冲，调质。（4）脱水浆化，将聚合物溶胀而不是溶解，过程：先将56%NASCN溶液(温度不可过高，防止溶解)，然后再用13~14%NASCN溶液，最后用板框过滤机一次过滤（5）脱泡，通过控制温度在<100mmhg真空中，为了防止喷丝板时出现断丝，水洗毛丝。（6）二次过滤（7）纺丝。
3.33 纺丝装置工艺
（1）纺丝成形。（2）溶剂牵伸。（3）水洗。（4）预热。（5）第一热牵伸。（6）调温调湿。（7）气蒸定型。（8）二次牵伸。（9）调质上油。（10）卷曲。（11）烘干。（12）装箱。
实习总结
时间过的真快，转眼间，在安庆石化的实习已经结束了，虽然只有短短的几天，但是我却感到自己收获了不少，不仅有知识方面的积累，而且视野也得到了一定的开阔，我也确信这些会在今后的道路上对我起到了一定的作用。
实习期间，我们上午听了石化中的生产原理和安全教育分别为炼油一部，炼油二部，加氢精制和聚丙烯腈四个部分，下午并参观这些生产设施和仔细地听工程师的讲解，我们即得到石化加工的生产原理，环节和注意点，同时也增加了对以后工作中认识和心得体会。
吃苦在前享受在后，我们在听工程师讲石化生产流程时，同时也为了其他方面的知识，其中之一就是成为一名工程师的时间多少，那位老工程告诉我那是凭资历来的，至少三年并在相关期刊上发表一些学术性的文章，这样才能成为一名工程师，从中我们看出其中的刻苦和勤劳，这样才能有所成功。因此对于我们这些新手来说，在以后的道路上要成为一名成功者，首先就是必须能吃苦，必须在工作中不断地锻炼自己，虚心求教，刻苦学习，不断地成长，这样才能成为一名成功者，才能在自己的公司或用人单位有一席之地。同时当你功成名就时，你再回头看看以前那些风风雨雨是那么回味无穷，不乏白发之时是一种记忆的享受。
才能和特长，才能虽然后来的工作中可以得到培养，但是进入公司前你要有公司所需的才能，要与公司相匹配，如果实在没有，但你必须要有独特的吸引招聘公司的眼球才能，否则在一开始就直接被PASS了，特长也是以后展示你的魅力和潜能的有力法宝，运用自己的特长和才能，才能使得你在公司得到重用。当然你可以通过自己的勤劳得到这些，这就说明你可以胜任此工作，你将在这个工作中发挥自己的作用。
人际关系，人际关系是一门融入社会大家庭中必修课，而尤其想要做一番事业的人更应该学好这门课，因为你的成功并不仅仅是你自己一个人在奋斗，它更需要越来越多的人在背后支持你，你们就是一个团体，一个整体，一个拳头，这样才能打破任何困难险阻羁拌，成为一名成功的人。
最后有梦想，一个人可以活着，但必须有自己的梦想，有自己的信念，否则你就是一具没有灵魂的僵尸，永远徘徊在这无边无际的世界中，找不到自己心中的那一盏灯。二十年后，我们就成为了这个世界的主人，所以我们这些未来的接班人更应该具有梦想。
进入石化公司，看到最多就是管道，每一个管道连接着不同原料不是我们几天就能搞定的，何况这些条条通向每一合成装置，每一个装置都有各自的原理和反应，因此必须要有一定恒心才能取得熟悉这些结构和知识。具有梦想的人才能坚定地学习这些知识才能获得成功。
但听到什么原理和方法却是国外的，虽然也有一些国内的专利，那却很少，并且性能不太好说，堂堂中国最大的公司拥有自己的专利却不多，所以我们这些承担了这个民族伟大复兴的重担的人，我们不仅要让国货的美好形象重新占领国人心中，让越来越多的中国支持自己的民族品牌，同时也将中国民族品牌洒向整个世界，就像丝绸一样让世界永远记住中国。因此我们这些大学生现在主要任务就是认真地学好自己的科学文化知识，成为一个“四有”人才，建设我们伟大的祖国。
短短的几天光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战！