XXXXXX化工职业技术学院

生产实习报告

学生姓名：XXX

班级名称：石化3102

专业名称：石油化工生产技术

系部名称：石化工程系

指导老师：XXXXXXXX报

告提交日期：20XX年5月12日

一、实习公司简介

中国石油化工股份有限公司催化剂XX分公司（原XX催化剂厂）始建于19xx年，现有12套主要生产装置和3套辅助生产装置，具备年产5万吨催化裂化剂、3500吨加氢剂、1500吨吸附剂、380吨重整剂及化工助剂的生产能力，是中国唯一可以提供催化裂化、加氢、重整和化工剂四大系列的综合型炼油化工催化剂专业生产基地。19xx年通过ISO9002质量体系认证，取得中、美、英叁国权威机构认证，荣获“全国质量无投诉企业”称号。

二、车间岗位简介

催化剂超稳于19xx年4月建成投产，为了适应先在市场的不断需求，近几年来不断的扩建改造而想成了现在的规模，改造搜的装置占地面积约6500平方米，布局合理，美观大方，是整个催化剂厂中最为“年轻的”车间，也同时被誉为“花园式车间”。超稳装置已具备生产PSRY、CDY、REVSY、USY、SRCCY等多种催化剂裂化分子筛和LAY、USY-5等加氢裂化分子筛的能力。

三、实习的目的

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到催化剂XX分公司，开始我的毕业实习。

通过生产实习，使学生学习和了解催化剂从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

四、岗位任务（超稳焙烧）

（一）根据催化剂加工方案的要求，调节好焙烧炉炉温及合成罐的加料机搅拌以符合产品的质量要求

（二）搞好平稳操作，调节物料平衡，严格控制各个参数，达到制焙烧效果好，产品收率高，合理的要求。

（三）检查各个设备的正常工作

五、实习时间及地点

时间：20xx年4月16日——20xx年20xx年4月14日

地点：XX催化剂超稳焙烧岗位

六、实习岗位的工艺及其特点

（一）生产安全

化工生产因其原料、半成品、和成品的种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。因其化工生产要求的工艺条件苛刻，所以危险性极大。因此，安全生产是首要因素。

（二）流程

NaY→铵交换→过滤洗涤→焙烧→抽铝补硅（二次交换）→过滤洗涤→成品

（三）各个岗位及作用

1、交换岗位

三种物料连续进入专线，从流量计进入反应罐内搅拌，然后进入管线R1，且要求每小时进行物料规格检验。

对焙烧后的物料进行抽铝补硅，并每小时进行检验，当合格后送入管线R2。

2、过滤岗位

对R1、R2的物料进行过滤，在保证谁水的重复利用的同时，要保证物料的连续进入和连续给出，在质量上要求保证滤饼滤液覆盖，且滤饼在过滤水后舞龟裂。

3、焙烧岗位

将一次过滤洗涤的物料进入焙烧炉焙烧，将焙烧后的物料进入搅拌罐搅拌，送入交换岗位。

4、成品岗位

生产的成品必须控制在高浓度。

罐内必须留有罐存，成品罐如是空罐则必须关闭搅拌，但是得开启内循环，如有物料则的开启搅拌，这可以有效的防止物料沉积，堵塞管道。

5、污水岗位

主要负责回收处理过滤岗位所残余的洗液、滤液。

七、心得体会及总结

时间匆匆，转眼一个月的实习已经过去了，在这一个月的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在师傅的帮助和带领下，我很快融入了这个新的环境。在这一个月的时间里，我感到自己收获了许多，不仅有学习方面的，而且实践和动手能力上也得到了提高，这些对我来说受益非浅。

通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事化的管理模式，一切都是那么的纪律严明，一切的操作都是那么的一丝不苟，安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性，同时也深切的体会到了“安全第一，预防为主”这八字安全方针的真正意义之所在。此外，我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。

在工作之余，在与一些老师傅们交谈中得知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义，同时也让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层，但社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的。总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一个月的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。

第二篇：石化乙烯厂生产实习报告

中国石油兰州石化乙烯厂实习报告

天津大学仁爱学院

化工系

XXX

2012.3.1

目    录

第一章    实习的意义和目的

一、实习的时间                                          1-1

二、实习的地点                                          1-1

三、实习的意义和目的                                    1-1

第二章    实习内容

一、装置概况                                            1-10

二、工艺流程                                            10-10

第三章    实习感受

一、实习的感受                                          10-11

二、对工厂的建议                                        11-11

第一章实习的意义与目的

一．    实习时间：20##年2月1号—2012年2月28号

二．    实习地点：中国石油兰州石化乙烯厂公司乙烯厂

三、实习的意义和目的：

（一）实习意义:

实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实际相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段。实习使我们进一步深入地接触专业知识的实际应用，为更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

（二）实习的目的：

1.在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交流，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好准备。

2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。

3.理论联系实际，用已学过的理论知识去分析实习所看到的实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的能力。

4.得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场仔细观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。

          第二章  实习的内容

一、装置概况

（一）装置简介

乙烯装置是兰州石化乙烯厂年产60万吨乙烯改扩建工程的主体装置之一。兰州石化乙烯厂原有乙烯装置的生产能力为24万吨／年，本次改扩建工程在原有乙烯装置的能力基础上另辟新地改造，新增乙烯规模45万吨／年。

乙烯装置主要由原料预处理、裂解、急冷、压缩、分离和公用工程组成。装置年操作小时设计为7560小时。

本装置由美国凯洛格布朗－路特(Kellogg Brown & Root)公司负责工艺包和裂解炉、脱甲烷及深冷分离、乙烯分离及制冷单元的基础设计；中国寰球工程公司负责其余部分的基础设计及全部的详细设计。乙烯装置由上海惠生工程公司PC承包，由中油一建、中油六建、吉林化建、甘肃新力四家施工单位承建。

（二）工艺原理

1、生产方法及技术来源

装置采用的是美国KBR公司的SCORE专利技术。裂解炉为KBR和ExxonMobil共同开发的SC-1型管式裂解炉；急冷油塔采用KBR的专利技术；分离系统采用四段压缩，双塔前脱丙烷、前加氢、先进的脱乙烷塔、低压乙烯塔与乙烯压缩机构成开式热泵等先进的工艺技术。

2、生产过程的基本原理

1）裂解

石油烃在隔绝空气和高温条件下发生分解反应而生成小分子烯烃或烷烃的过程。在此过程中同时还有叠合、缩合的反应，使一部分烃类又变成为较大的分子，有些甚至比原料中含的烃分子还要大的多。这一反应过程称为裂解。

裂解包括一次反应和二次反应。一次反应，就是由原料烃经高温裂解生成乙烯、丙烯的反应。这是生成目的产物乙烯、丙烯、丁二烯的反应，是生产上所希望的。因此，在确定工艺条件时，应尽量促使一次反应的进行。

二次反应，就是指由乙烯、丙烯继续发生的反应，它会生成炔烃、二烯烃、芳烃、甚至最后生成焦和碳。这是生产上所不希望的反应，在确定工艺条件时，应尽量设法抑制二次反应的发生。

在较高温度下，低分子烷烃和烯烃可能分解为碳和氢，这一过程是随着温度的升高而分步进行的。如乙烯脱氢先生成乙炔，在由乙炔脱氢生成碳和氢。又如非芳烃裂解时，先生成环烷烃，后脱氢生成苯，再由苯缩合生成芳香烃液体，进一步脱氢缩合而结焦，多环芳烃，如茚、菲等，比苯更易缩合而结焦。

生碳反应须通过生成乙炔的中间阶段，温度在900～1173℃以上，而生焦反应是通过生成芳烃以致稠环芳烃的中间阶段，反应温度在500～600℃以上就能开始。通常加入水蒸汽作为稀释剂，以降低烃的分压，达到减少结焦的目的。

无论裂解原料是单一烃还是混和烃，裂解气的组成都比较复杂。

裂解反应为自由基反应，其大致过程如下（以乙烷裂解为例）：

第一步乙烷裂解为两个甲基自由基：

       C₂H₆------→CH₃⁰?+CH₃⁰?

一个甲基与另一乙烷反应生成甲烷和乙基自由基：

       CH₃⁰?+ C₂H₆------→CH₄+C₂H₅⁰?

乙基自由基分解成乙烯和氢自由基：

       C₂H₅⁰?------→C₂H₄+H⁰?

氢自由基再与乙烷反应生成氢（分子）和乙基自由基：

       H⁰?+ C₂H₆------→H₂+C₂H₅⁰?

乙基自由基分解产生乙烯和氢自由基：

       C₂H₅⁰?------→C₂H₄+ H⁰?

氢自由基又可以与乙烷反应，反应由此不断进行下去，这是我们希望的反应。同时还会发生我们所不希望的二次反应。

蒸汽—空气清焦原理如下:

在烃原料裂解过程中，辐射段炉管内表面将形成结焦物。因焦层厚度增加而影响热传递，导致辐射段炉管金属表面温度升高。同时辐射段炉管内不断积累的焦层将使通过辐射段物料的压力降增大。当炉子确定必须清焦时，SCORE^TM炉子辐射段炉管将在离线的清焦程序下由蒸汽/空气清理干净，清焦流出物将进入干燥的清焦罐或返炉膛。蒸汽和空气一起使焦层燃烧、击碎并将焦粒碎片脱离管壁。

清焦反应的化学方程式是C + O₂ ------→ CO₂

蒸汽——水清焦的原理如下：

蒸汽——水清焦是一次清焦裂解炉一个通道的在线清焦，同时该裂解炉仍然连接在初分馏塔，裂解炉的其余通道处于正常的裂解运行状态。

蒸汽——水清焦是同时使用水—煤气转化反应和机械清焦的组合方式来清除结焦。实际上，水—煤气的转化反应可以局部地使结焦结垢破坏，同时用机械清焦的办法清除松脱的结焦。

水—煤气转化反应：C+H₂O ------→ CO+H₂-Q

2）初分馏

（1）中和胺注入原理

    急冷水和工艺冷凝液系统中由于溶有二氧化碳和硫化氢等酸性物，会使设备和管道受到腐蚀。注入中和胺控制工艺冷凝液的PH值在7～9的范围，防止设备的腐蚀。

（2）磷酸盐注入原理  

    为了防止引起碱腐蚀，将磷酸盐作为缓冲剂注入110-F，以防止pH值太高使稀释蒸汽带碱而造成裂解炉炉管腐蚀。磷酸盐可以防止金属表面引起缔合的碱侵蚀。

在高压汽包中，碱腐蚀会引起许多故障，因此，用磷酸三钠代替氢氧化钠作为软化剂防止汽包的结垢。磷酸盐注入高压汽包，使钙镁离子沉淀，形成一种松散软性淤渣，这种沉积物可通过排污放掉。

（3）膜胺注入原理

膜胺的防腐原理与氨及中和胺不一样。膜胺是在金属管道的表面形成一层很薄的保护层，其厚度只有单分子层厚，将金属与腐蚀性物质隔离开来，从而防止腐蚀。膜胺的渗透性很强，可以渗透到铁锈等沉积物的下方在金属的表面形成保护膜，所以膜胺可以用在已发生腐蚀的汽、水管道防止管道进一步被腐蚀。膜胺在高温下可能发生分解，但在工业锅炉的汽水系统应用是没有问题的。

3）裂解气压缩

（1）离心式压缩机工作原理

离心式压缩机工作原理和多级离心泵相似，气体在叶轮带动下作旋转运动，由于离心力的作用使气体压强增高，经过一级一级的增压作用，最后可以得到相当高的排气压强。

工作原理：气体经吸入管进入第一个叶轮内，在离心力的作用下，其压力和速度都得到提高，在从一级压向另一级的过程中，气体在扩压器和流道中随着流通截面积的增大，流速下降，一部分动能转化为静压能，进一步提高了气体的压力；这样，经过一级又一级叶轮与扩压器的增压作用，最后，气体以较大压强经与涡壳相连的压出管向外排出。

蒸汽透平的工作原理：

蒸汽透平的工作原理因蒸汽在叶轮的作用而不同。可分为两类：一类是冲动式蒸汽透平的工作原理，另一类是反动式蒸汽透平的工作原理。

a.冲动式蒸汽透平的工作原理：

在冲动式蒸汽透平的一个级，其工作过程要分为两个阶段，第一阶段即准备阶段：蒸汽在喷嘴中膨胀，此时蒸汽压力降低，容积扩大，速度增加即动能增加。工作过程的第二阶段即主要阶段，是在动叶片中进行的，此时沿动叶片表面流动的蒸汽有冲击力的作用在动叶片上，并推动叶片做圆周运动，将其动能传递给动叶片，变为转子转动的机械能。这就是冲动式蒸汽透平的工作原理。

b.反动式蒸汽透平的工作原理：

在反动式蒸汽透平里，蒸汽首先在喷嘴中膨胀后，进入动叶片，由于沿气流方向动叶片间槽边的截面形状变化与静叶片间槽边断面变化基本相同，所以蒸汽在动叶片中继续膨胀。由于气流沿动叶片内弧流动时，方向是改变的，因此动叶片上即受到冲击力的作用，又受到蒸汽高速喷离动叶片的反作用。这样动叶片所受到的力是冲动力和反动力的总和。严格地说，反动式蒸汽透平的工作原理既利用了冲动原理，又利用了反动原理。

(2）碱洗原理

  碱洗用碱液为20％的NaOH水溶液。

　　裂解气中的H₂S、CO₂、COS、CS₂等酸性杂质与NaOH发生中和反应生成盐和水，主要反应式如下：

　　2NaOH＋H₂S＝Na₂S＋2H₂O

    NaOH＋H₂S＝NaHS＋H₂O

    2NaOH＋CO₂＝Na₂CO₃＋H₂O

    4NaOH＋COS＝Na₂S＋Na₂CO₃＋2H₂O

6NaOH＋CS₂＝2Na₂S＋Na₂CO₃＋3H₂O

NaOH＋CO₂＝NaHCO₃

所生成的硫化物（硫化钠）溶解度很小，容易结晶析出，温度越低，浓度越高，越易析出。

(3）废碱液生产原理

采用空气氧化的方法对废碱液进行预处理，经氧化脱除硫化物的废碱液与98％的浓H₂SO₄中和后，控制出口PH值为7～9送往界外。

其主要反应方程式为：

2Na₂S＋4O₂＋H₂O＝Na₂SO₄＋NaHSO₄＋NaOH

NaOH＋H₂SO₄＝Na₂SO₄＋2H₂O

（4）脱、砷汞的原理

利用吸附剂将裂解气中的砷和汞吸附脱除。

（5）高、低压脱丙烷塔的原理和特点

    采用高压脱丙烷，塔釜温度较高，塔釜丁二烯易聚合；采用低压脱丙烷，塔顶消耗较多的丙烯冷剂。为了节约丙烯冷剂，同时又要避免高压脱丙烷时再沸器的聚合问题，所以采用高、低压脱丙烷技术。

4）分离生产原理

本装置的分离系统采用四段压缩，双塔前脱丙烷、前加氢、先进的脱乙烷塔、低压乙烯塔与乙烯压缩机构成开式热泵等先进的工艺技术。其主要生产原理为：

（1）干燥

进入分离系统的裂解气中含有一定的水，这些水份在深冷分离操作时会结成冰。此外，在压力高和低温条件下，水还能与甲烷、乙烷、丙烷等生成烃水合物的白色结晶，即烃水合物。冰或烃水合物结在管壁，增加动力消耗。甚至堵塞管道和设备，以至造成停车。为了排除这个故障，可用甲醇来解冻，因为它可以降低水的冰点和烃水合物中的生成起始温度。

　　为确保生产的连续，平稳运行，裂解气在进入深冷分离之前必须彻底脱水。本装置采用分子筛吸附的方法，脱除裂解气中的水分。

　　分子筛具有极强的吸附选择性，是一种极性吸附剂，它对极性分子有较大的吸附力。由于水是强极性分子，所以，在裂解气与水的混合气体通过分子筛床层时，水首先被吸附。分子筛吸附水分是一个放热过程，因此低温有利于干燥过程的进行。当分子筛空穴大部分被水分占满，其吸附能力就会显著下降，这时分子筛就需进行再生。

　　分子筛的再生，是用不被分子筛吸附的干燥甲烷和氢气通过含水的分子筛床层，由于加热和吹扫，被分子筛吸附的水分子从分子筛的孔穴中被解吸出来，由甲烷、氢带走，使分子筛含水量大大降低，从而恢复了原有的吸附能力。

（2）乙炔加氢

裂解气中含有一定量的乙炔，由于乙炔的存在，会严重影响产品乙烯的质量，无法满足后加工装置的需要。所以，在进入乙烯精馏塔之前必须将乙炔除去。本装置采用催化选择加氢的方法脱除乙炔，即在钯催化剂的作用下，乙炔加氢生成乙烯。其反应如下：

　　主反应：C₂H₂＋H₂ → C₂H₄＋174.3kJ/mol

    副反应：C₂H₂＋2H₂ → C₂H₆＋311.OkJ/mol

            C₂H₄＋H₂ → C₂H₆＋136.7kJ/mol

            mC₂H₂＋nC₂H₂ → 低聚物(绿油)

　　高温时还可能发生裂解反应：

　　　　　　C₂H₂ → 2C＋H₂＋227.8kJ/mol

　　乙炔加氢反应主要分三步进行：

　　第一步：乙炔(C₂H₂)和氢(H₂)扩散到催化剂表面，并在活性中心(Pd)上吸附一个C₂H₂或一个H₂。

　　第二步：在活性中心上吸附的C₂H₂再吸附一个H₂进行反应，或活性中心上吸附的H₂再吸附一个C₂H₂进行反应，生成乙烯。

　　第三步：由于乙烯在活性中心上的被吸附能力远比C₂H₂小，一旦C₂H₂转化成C₂H₄，便很快被脱附，不能及时脱附的还有可能进一步加氢生成乙烷然后再脱附，活性中心马上开始下一个C₂H₂加氢的反应。

　　当活性中心上吸附了乙烯(C₂H₄)和氢(H₂)以后也进行加氢反应，生成乙烷。当温度高时，氢气被吸附的能力变弱，或者氢气不足时，活性中心上可以同时吸附几个乙炔分子，这时发生聚合反应，生成乙炔低聚物(绿油)。

从以上反应过程可以看出,乙炔加氢要求催化剂对乙炔加氢的选择性要好。对乙烯的吸附能力要低，以便乙烯生成后很快脱附，减少乙烯不能及时脱附被进一步加氢生成乙烷的机会，减少乙烯被加氢造成的损失。

（3）丙炔和丙二烯加氢：

由于丙炔和丙二烯与丙烯的相对挥发度均接近为1，用精馏的方法将它们与丙烯分离比较困难，为了满足后系统用户的要求，应用催化反应机理，在催化剂的作用下使丙炔、 丙二烯加氢转化为丙烯。

反应式：主反应： C ₃H ₄ + H ₂                  C ₃H ₆+ Q

            副反应：C ₃H ₆ + H ₂            C ₃H ₈ + Q

                   C ₃H ₄ + 2H ₂                     C ₃H ₈ + Q         

nC₃H₄                              聚合生成绿油

采用液相加氢技术，催化剂具有较高的选择性能使丙炔、丙二烯加氢生成丙烯，提高了丙烯的收率。

（4）精馏原理

裂解气的分离是用精馏的方法，在不同的温度条件下，通过一系列填料、板式浮阀精馏塔来实现各组分的分离，以及主产品乙烯和丙烯的提纯精制。

　　精馏是将挥发度不同的组分所组成的混合物，在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。

    实现塔板上部分气化和部化冷凝同时进行，提高塔板效率，必须供给部分气化时所需的热量和部分冷凝时所需的冷量，这就是精馏塔必须有回流和再沸器的原因。各塔板回流液中较低沸点的组分蒸发时，吸收上升气体中热量，使较高沸点组份冷凝。塔釜液在再沸器内加热后，蒸发的气体就把热量传给上一层塔板上的液体，放出热量后冷凝回到下降液体中。各塔板上液体中较低沸点的组分得到热量后蒸发，进入更上一块塔板，于是热能从塔釜向塔顶传递，在热传递的过程中，同时完成质的交换。

（5）制冷原理

制冷循环过程由压缩、冷凝、膨胀和蒸发四步组成。压缩—外界对系统作功，提高制冷介质的压力；冷凝—制冷介质由气相冷却、冷凝转为液态，将热量移给冷却水或其他冷剂；膨胀—高压液态制冷介质在节流阀中降压，由于压力降低，相应的沸点就降低；蒸发—制冷介质由液态蒸发为气态，从而吸收冷量用户的热量，达到制冷目的。

　　在制冷过程中，当所需要的冷凝温度和蒸发温度之差较大，需要高的压缩比时，或者工艺要求不同级别的低温时，则采用多级压缩。经冷却和冷凝，凝液在不同压力下闪蒸，其不同温度的液相，作为不同级别的冷剂；其不同温度的闪蒸蒸汽不同级位的热剂，供相应温度级位的热量用户使用(如精馏塔再沸器)制冷工质作为热剂，实际上是回收冷量的一种手段。

由于甲烷临界温度为-82.1℃，乙烯临界温度为9.9℃，丙烯临界温度为91.9℃。因此在本装置内为了得到液态甲烷，采用液态乙烯作为它的冷剂；为了得到液态乙烯又采用液态丙烯作为它的冷剂；而为了得到液态丙烯又采用循环水作为它的冷剂。所以利用本装置自产的甲烷、乙烯、丙烯，方便地组成了丙烯—乙烯—甲烷复迭式制冷系统。

二、工艺流程

第三章  实习的感受

一、实习的感受

实习的第一天，我们进行了进场安全教育。这是我跟兰州石化乙烯厂的第一次接触，深刻的感受到了兰州石化乙烯厂在安全管理中的严肃严谨。兰州石化乙烯厂的老师给我们详细的讲解了石化行业的特点，进入厂区的详细注意事项等等，给我们接下来的实习生活制定了规范，从进厂安全教育这一件小事，我已经窥到兰州石化乙烯厂在整个安全生产、厂区管理中的制度化建设相当完善，感受到了一个不同于校园文化的现代化的大企业文化。

接下来的二十多天，我分别到裂解和初分馏岗位进行参观生产实习。我是第一次面对如此多的大型设备，感到非常新奇，很感兴趣的去学习。在操作室内，看着内操人员通过电脑控制生产，更是好奇地上前询问详细的生产流程，查看工艺流程图。

这次实习给我留下深刻印象的，除了先进的生产设备，兰州石化乙烯厂严谨的企业文化，还有兰州石化乙烯厂师傅的美好品质。实习期间，带我参观实习的工程师们仔细地走生产流程，详细地讲解生产工艺，耐心回答我的提问。即使不是负责讲解的师傅，只要我们向他提问，他也会很热情细心地回答讲解，让我收获良多。

为期二十多天的兰州石化乙烯厂实习一晃而过，但是在这短短的二十多天里，我却见识到了许多在学校、在书本上所学不到的知识。其实实习中所见到的很多装备、反应，我们在学校都有学过相应的理论知识，在书本上的理论学习或许比较透彻明晰，但是缺乏了实践难免显得枯燥和空洞。这次的兰州石化乙烯厂生产实习让我见识到了真正的大型企业工业化生产线是怎么样的，那些简单的反应、明了的物理过程，运用到实践中还综合考虑很多因素，让我意识到我所学的知识还有如此大的魅力。

二、对工厂的建议：

首先是环境问题。虽然近几年国家对环境的抓控很严，企业也投入大量财力和精力来抓环保，但化工厂的环境建设仍然不够完善，空气质量还很差，对周边环境伤害也很大，“三废”回收处理能力差，许多气体都是直接排放，同时噪音污染也很严重。

最后就是提高员工精神的问题。我在实习过程中，看到许多员工并没“工厂就是我家”的概念，每天机械的上下班，在这种重复、枯燥的工作中更应该注意员工的精神的培养和鼓励，因此，工厂应该加强这一方面的工作。。