1.验收项目和标准
1.1规格：
1.1.1250g×12
内径尺寸：315×160×110mm，尺寸偏差±3mm
纵向衬板尺寸：154×100，尺寸偏差±3mm,数量3块
1.1.2500g×8
内径尺寸：240×195×145mm，尺寸偏差±3mm
纵向衬板尺寸：188×135，尺寸偏差±3mm,数量1块
横向衬板尺寸：233×188，尺寸偏差±3mm,数量2块
1.1.3500g×12
内径尺寸：355×195×145mm，尺寸偏差±3mm
纵向衬板尺寸：188×135，尺寸偏差±3mm,数量1块
横向衬板尺寸：348×188，尺寸偏差±3mm,数量2块
1.1.4250g×20
内径尺寸：315×200×135mm，尺寸偏差±3mm
纵向衬板尺寸：125×190，尺寸偏差±3mm,数量1块
1.1.5提手孔规格：提手开孔大小为8×20mm（如图一），两孔在纸箱侧面居中，并中轴线对称。
（图一）提手孔
单位mm
1.2 提手技术要求
1.2.1提手由塑料制成，外观整齐、光滑，无毛刺，呈黄色不透明状；
1.2.2提手衬片两孔边的距离为100±1mm（误差±1mm但不影响装箱），开孔宽度≤8mm。
1.2.3提手承重10kg；破坏性试验无断裂、损伤。
1.2.4提手内衬的开孔与纸箱开孔相匹配。
1.3 印刷要求:箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确。并以成品箱封样稿为准。套印精度要求：胶印误差≤0.3mm；柔印误差≤1.5mm，凹印误差≤0.2mm。
1.4 瓦楞要求：瓦楞纸箱采用B或C型瓦楞，衬板采用B型瓦楞，楞型均为U型。其中C瓦楞楞高3.5～4.0mm，楞数36～40个/300mm；B型瓦楞，楞高2.5～3.0mm，楞数48～52个/300mm。瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、裂纹、折痕等缺点。瓦楞切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和＜20cm2/m2。
1.5 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。切段口表面裂损宽度不超过8mm。
1.6 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。压痕线深浅要适合摇盖的正常开合，不得压痕过深造成纸箱损坏；也不能压痕过浅导致摇盖无法正常开合。
1.7 瓦楞纸箱摇盖经开合内外各90度，往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
1.8 瓦楞纸箱的空箱承压强度:空箱成型后，能承受产品堆垛平面压力，要求如下：
1.8.1 250g×12纸箱抗压强度不能小于180公斤,堆码强度不能小于90公斤
1.8.2 500g×8纸箱抗压强度不能小于200公斤,堆码强度不能小于100公斤
1.8.3 500g×12纸箱抗压强度不能小于220公斤,堆码强度不能小于110公斤
1.8.4 250g×20纸箱抗压强度不能小于180公斤,堆码强度不能小于90公斤
2.试验方法
2.1 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型相邻面夹角成90度，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距高为箱高。
2.2 瓦楞纸箱空箱承压强度（2.2.1和2.2.2选做一种，出现两种实验有不同结果时，以2.2.2为准）
2.2.1 抗压强度：空箱成型后放入抗压设备，使纸箱在压盘的中间并能被压盘面完全压住箱面。按3.8规定的重量调节好磅秤的秤砣和游标。不断旋转手动操作柄紧压纸箱，看磅秤能否被打起。能被打起该纸箱合格，反之磅秤无法打起这个重量而纸箱压溃则该纸箱不合格。（供应商在交货时出具的合格证明中提供相应的专业设备测试数据。）
2.2.2 若无任何抗压设备无法完成2.2.1的测试，可按本方式做堆码强度测试：空箱成型后，上压1.8中规定的堆码强度的重物，重物与纸箱接触面等于箱面大小，5小时变形量小于8mm(箱的高度矮了8mm)。
2.3 瓦楞和纸箱外观质量：在自然光线下目测，并用卷尺测量。其中楞高的测量应当用美工刀从纸板中间将纸板划开，测量中间部分的高度。
2.4 提手检验
2.2.1 外观检验：目测把手的外观、颜色与封样比较，无明显差异；
2.2.2 承重检验：在带有把手的利乐枕纸箱中装入重量为10kg的物品，手握把手提起纸箱，上下振动两次，左右分别扭转两次，检查把手应无断裂、无损伤。
2.2.3 破坏性检验：用手捏住把手两侧的两个插片，在与把手的垂直方向反复折5次，接缝处无断裂、无损伤。
3.检验规则
3.1 同规格同批号瓦楞纸箱为一批，每批少于500件的抽检5件，批量在500至3200件抽检8件，3200件以上的抽检13件。
3.2 其中抽取的所有样品做外观检查；3件做抗压；其余做尺寸和摇盖检测。
3.3 把手外观检验每批抽检千分之一，承重检验、破坏性检验每批抽检千分之三，最少抽样量不得少于10件。
4.判定细则
4.1 本验收规则中1.1、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7中有两项以上（包括两项）不合格，应重新加倍抽样，仍不合格则该产品判为不合格。
4.2 按本验收规则中1.8项检验有两件以上（包括两件）不合格者，应重新加倍抽样，仍不合格则判该批瓦楞纸箱全部不合格。
4.3 本验收规则中1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7中有一项不合格或1.8中有一件不合格,经使用方和供应方协商：若其结果不对产品的生产、质量、安全与销售、运输产生危害的，可定为可接受品；反之，若其结果对产品的生产、质量、安全与销售、运输产生危害的，同样判为不合格品。
4.4 经重新抽样检测合格的，按照合格品验收。
5.包装、标志、运输、储存
5.1 产品用塑料带捆扎。气候潮湿的季节，工厂可要求供应商用塑料缠绕膜缠绕捆扎。
5.2 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准，并出具合格证，并提供技术标准里所有项目的检测报告。
5.3 运输时应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150毫米。
5.4 库存期超过3天的，在使用前再做一次强度测试。
5.5 排列要求
（250×12）：1×4×3平放，用纵向衬板垂直分开，中间及手提处放纵向板共3块。
（500×8）: 1×4×2侧放，上下两排倾斜，中间用横向衬板分开，手提处放纵向衬板，上面放横向衬板共3块。
（500×12）: 1×6×2侧放，上下两排倾斜，中间用横向衬板分开，手提处放纵档板，上面放横向衬板。
（250×20）：1×5×4平放，手提处放纵档板。
5.6堆高要求
（250g×12）： 最高17层。
（500g×8）: 最高15层。
（500g×12）:最高12层。
（250g×24）：产品较弱，上压与箱面等大的货物不超过50公斤。
本标准规定堆高是指产品可以达到的堆高层数，而不是必须达到的层数。低于该层数均为安全堆高。
第二篇：包材验收标准
肥城天和食品有限公司
包 材 采 购 流 程
业务科负责搜集
放弃 不合格 按《供方评价表》由业务
科实施，报品保部备案。
业务科 负责包材版面的确认。
业务科实施
拒收 不合格 品管科实施，具体
验收规范，由品管科制定
包材检查处理程序流程图
纸箱验收规范
1.目的
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责
3.1物料负责包装箱品名、规格、数量的入库。
3.2业务科负责包装箱相关检测报告的索取。
3.3业务科负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管科负责包装材料和相关检测报告的验收。
4.技术要求
4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180
4.2外观、尺寸
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求
4.3物理机械性能
4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.3.2纸箱物理机械性能指标
4.4卫生要求
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法
5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
6.3合格批与不合格批的判定
6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：
a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。
6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依包材采购流程退货。
7.相关记录表格：
7.1包装箱验收报告单
7.2入库单
7.3定货合同
包装袋验收规范
1．目的
本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
2. 范围
本标准适用于公司使用的所有包装袋材料。
3. 引用标准
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
4.职责
4.1物料负责包装袋的品名、规格、数量入库。
4.2业务科负责包装袋相关检测报告的索取。
4.3业务科负责确定包装袋的规格、版面、数量。
4.4品管科负责包装袋相关检测报告的验收和审核。
5.技术质量要求
5.1外观要求
洁净平整，无褶皱破烂。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
5.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。
b封边良好。
5.3卫生要求
应符合GB9683的规定。
6.检验方法
6.1外观检测
在明亮的室内目测。
6.2工艺要求检测
对照规格要求，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
6.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
7.检验规则
7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
7.2包装袋检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
7.3合格与不合格的判定
7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。
8．运输和贮存
8.1运输
运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
8.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
9.相关记录表格
9.1包装袋验收报告单
9.2入库单
9.3定货合同
食品包装用原纸卫生标准
【GB 11680—1989】
中华人民共和国卫生部1989-09-05批准 1990-05-01实施
1 主题内容与适应范围
本标准规定了食品包装用纸的卫生要求。
本标准适用于直接接触食品的各种原纸，包括食品包装纸、糖果纸、冰棍纸等。
2 引用标准
GB 3561 食品包装用纸卫生检验方法
3 感官指标
外观：色泽正常，无异嗅、污物。
4 理化指标
理化指标见表1：
表1
项 目 指 标
铅（以Pb计），mg/kg ≤ 5.0
砷（以As计），mg/kg ≤ 1.0
荧光性物质
254nm及365nm 合格
脱色试验（水、正己烷） 阴性
5 微生物指标
微生物指标见表2:
项 目 指 标
大肠菌群,个/100g ≤ 30
致病菌(系指肠道致病菌、致病性球菌) 不得检出
附加说明：
本标准由中华人民共和国卫生部卫生监督司提出。
本标准由上海市食品卫生监督检验所负责起草。
本标准主要起草人张维兰、顾振华。
本标准由卫生部委托技术归口单位卫生部食品卫生监督检验所负责解释。
自本标准实施之日起，原国家标准GBn 147-81《食品包装用纸卫生标准》作废。
复合食品包装袋的卫生要求
GB 9683-88
本标准适用于由纸、塑料薄膜或铝箔经粘合剂（聚氨酯和改性聚丙烯）复合而成的食品包装袋。包括蒸煮袋和普通复合袋。
1 感官指标
1.1 外观：应平整，无皱纹，封边良好。不得有裂纹、孔隙和复合层分离。
1.2 袋装浸泡液：不得有异味、异臭、混浊和脱色现象。
2 理化指标 理化指标应符合下列要求：
项 目 指 标
甲苯二胺（4%乙酸），mg/L ≤ 0.004
蒸发残渣，mg/L 4%乙酸 ≤ 30
正己烷，常温，2h ≤ 30
65%乙醇，常温，2h ≤ 30 (指聚乙烯塑料薄膜为内层的复合袋）
高锰酸钾消耗量（水），mg/L ≤ 10
重金属（以Pb计），mg/L 4%乙酸 ≤ 1
注：浸泡条件：
a.使用温度（包括杀菌）在60～120℃的复合袋为120℃，40min。b.使用温 度低于60℃的复合袋为60℃，2h。
附加说明 ：
本标准由卫生部防疫司提出。
本标准由河北省、上海市、浙江省、山西省食品卫生监督检验所负责起草。
本标准由卫生部委托技术归口单位卫生部食品卫生监督检验所负责解释。