一、检验项目和技术要求：

l.外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试（见下表）

项目技术要求备注

标识符号

1.造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定

印刷（色彩、内容）1.箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。2.印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。3.印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容

压痕线

1.压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.

2.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线

刀口

1.刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，

2.成箱后叠角漏洞直径不超过5mm

箱钉

1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

2.间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.

3.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离

结合

1.钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.

2.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。

3.纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差

裱合

1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

2.箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；

3.大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分

摇盖耐折

1.纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝

内尺寸箱型大中小纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽；以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高长、宽、高单项极限偏差mm+30+30+2-1

破裂强度单瓦楞箱板双瓦楞箱板

A≥12kgf/cmA.A≥14kgf/cm

C≥6kgf/cmA.C≥12kgf/cm

B≥8kgf/cmC.B≥9kgf/cm

E≥6kgf/cmC.C≥9kgf/cm

A.B≥12kgf/cm

厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞板上下面间的距离

A≥4.5A.A≥9.0

C≥3.5A.C≥8.0

B≥2.5C.B≥6.0

E≥1.1C.C≥7.0

A.B≥7.0

含水率瓦楞纸箱含水率应为12％±4％用快速水分测定法或烘箱测定法检验

二、检验方法：

按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定

检验器具：钢卷尺、内径尺、直尺、和割纸刀具等

内径尺寸的检验：

a）纸箱或纸盒成形

b）长度（L）：用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸

c）宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸

d）高度（H）：用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸

刀模尺寸的检验：

a）解体纸箱或纸盒至平展

b）用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值

c）用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值

d）用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值

外径尺寸的检验：

a）纸箱或纸盒成形

b）长度（L）：用卷尺量取箱（盒）外底面积长边尺寸

c）宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）外底面积短边尺寸

d）高度（H）：用卷尺量取箱（盒）外顶面到底面尺寸

厚度的检验：

a）测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度

b）测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验

c）恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％

瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试：

a）边压强度的测试

b）耐破强度的测试

c）戳穿强度的试验

d）粘合强度的测试

e）抗压力试验

f）性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格

堆码试验：

垂直冲击跌落试验：

a）对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落

b）被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物

c）按常规对样品箱进行包封

d）面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％

e）提起试验样箱至所需的跌落高度位臵，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％ f）垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格

外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格

三、规格核对：

与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符

与图纸对照，确认来料印刷丝印内容，结构尺寸是否正确无误

实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK

确认OK，填写承认书，签样，由文员发放。

四、其他：

如发现本标准未含盖之内容，任何人不得擅自变更，必须报告包材负责人，经其同意后，可作临时登录，且包材负责人必须在二天之内作必要之增列及版本更新。

第二篇：包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准

包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准

一.   检验项目和技术要求：

l         外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试（见下表）

二.   检验方法：

l         按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定

l         检验器具：钢卷尺、内径尺、直尺、和割纸刀具等

l         内径尺寸的检验：

a)          纸箱或纸盒成形

b)         长度（L）：用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸

c)        宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸

d)        高度（H）：用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸

l         刀模尺寸的检验：

a)          解体纸箱或纸盒至平展

b)         用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值

c)          用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值

d)         用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值

l         外径尺寸的检验：

a)          纸箱或纸盒成形

b)         长度（L）：用卷尺量取箱（盒）外底面积长边尺寸

c)          宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）外底面积短边尺寸

d)         高度（H）：用卷尺量取箱（盒）外顶面到底面尺寸

l         厚度的检验：

a)         测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度

b)        测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验

c)        恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％

l         瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试：

a)         边压强度的测试

b)        耐破强度的测试

c)        戳穿强度的试验

d)        粘合强度的测试

e)         抗压力试验

f)         性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格

l         堆码试验：

l         垂直冲击跌落试验：

a)         对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落

b)        被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物

c)        按常规对样品箱进行包封

d)        面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％

e)         提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％

f)         垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格

l         外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格

三.规格核对：

l         与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符

l         与图纸对照，确认来料印刷丝印内容，结构尺寸是否正确无误

l         实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK

l         确认OK，填写承认书，签样，由文员发放。

四.其他：

l         如发现本标准未含盖之内容，任何人不得擅自变更，必须报告包材负责人，经其同意后，可作临时登录，且包材负责人必须在二天之内作必要之增列及版本更新。

附录：

纸箱、纸盒印刷内容检验

l         纸箱印刷内容检验：

a）正麦/侧麦印刷内容  

b）箱底盖/箱顶盖印刷内容

l         纸盒印刷内容检验：

a）正面/侧面印刷内容  

b）盒底盖/盒顶盖印刷内容

瓦楞纸箱的最主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。很多业内人士都会觉得纸箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸合适客户才会接受使用。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。因此，把简单的事情一次作对，是最经济的、最科学的管理。
    把好尺寸是“奠基石”
    瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。
    外尺寸、内尺寸、制造尺寸三者之间的关系：（以0201型纸箱为例）
    外尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（2层）
    外尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（包括内外摇盖共4层）
    制造尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数
    制造尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数
    在国家标准中还有一项综合尺寸，纸箱的综合尺寸即为纸箱内尺寸长宽高之和。在上述三种尺寸中，制造尺寸是相对较灵活的，是根据不同的瓦楞纸板的厚度、不同的压线成型设备以及不同的成型工艺而随时变化，因此掌握好制造尺寸是控制纸箱尺寸的第一步。异型纸箱也是如此，不管有几层瓦楞纸板，内尺寸都要加上这些瓦楞纸板的总厚度，才是纸箱的外尺寸。
    科学设计是“预防针”
    设计瓦楞纸箱的大小首先要进行内尺寸的设计。因为内尺寸比较容易确定，它以内装商品的实物测量或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。内装物的排放应该尽量节约空间，并合理考虑支撑力的因素。从力学的角度，内装物分担一部分支撑力的话，对纸箱抗压指标要求可以适当降低。因此，意味着成本的下降和利润的获取。如内装物是纸盒，要考虑纸盒的丝缕方向，因为纵向丝缕要比横向丝缕支撑力好。
    在瓦楞纸箱的成型过程中，要对瓦楞纸板进行压线，使瓦楞纸板良好的弯折，同时压线使瓦楞纸板的结构破坏使里纸收缩、面纸延伸。其伸缩的多少与纸板的厚度和压线的方式有直接的关系。纸板越厚，伸缩值越大，压线越宽，伸缩值越大。但是不管是两线式、三线式或者五线式压线方法成型的瓦楞纸箱，压线轮底线的凸出部分会把瓦楞纸板的受压部位挤进瓦楞纸板的中心位置。所以，瓦楞纸箱的内尺寸要比瓦楞纸箱展开时的线与压线间的距离要略短一些。这样就要把缩短的那部分尺寸加进去作为修正值，这个修正值与瓦楞纸板的厚度密切相关。
    最常见的纸箱为了保护内装物，通常外摇盖要对接封合。这就要求纸箱的摇盖尺寸必须计算准确，既不能对接后有缝隙，也不能摇盖叠加。原则上讲，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。但是，由于内外摇盖同在一条压线上，内摇盖折叠后对外摇盖产生支撑作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。因此，计算外摇盖宽度制造尺寸的修正值显得非常重要。这个修正值一般是所压线纸板的厚度的一半，但是不同的压线设备其造成的纸板面纸、里纸的伸缩是不一样的，所以，最好要通过实际的测量进行确定。
    总之,在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸板以及内装商品的种类和性质来确定,只有掌握了所有的设计瓦楞纸箱的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱。