毕业实习报告

题    目   关于在××单位××    

  岗位的实习报告        

实习单位   ××                  

系（部）   机电工程系            

专业班级   模具设计与制造092班  

学生姓名   ×××                

学    号   20091042××          

总评成绩                         

指导教师   张 琪                 

20##年 4月20日

关于在××单位××岗位的实习报告

一、 实习单位及岗位介绍

1、实习单位情况

首先把此次实习目的表述清楚，用语言简意赅、点明主题；其次要求写出毕业实习单位的全称、性质、规模、法人、业务、效益等情况。

2、岗位介绍

岗位名称、岗位人员状况、岗位职责、岗位业务流程等情况，详略得当、重点突出，重点应放在实习岗位的介绍。

二、实习内容及过程

1、实习主要内容

2、实习具体过程

注：实习内容与过程部分篇幅不少于3000字，主要描述自己工作内容，要求内容详实、层次清楚；侧重实际动手能力和技能的培养、锻炼和提高，但切忌日记或记帐式的简单罗列。

三、实习总结与体会

1、实习总结

2、实习体会

注：总结与体会部分篇幅不少于500字。主要谈实习中遇到的实际问题并提出解决方案，要求条理清楚、逻辑性强；着重写出对实习内容的总结、体会和感受，特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。

四、致谢

对实习单位及企业的指导教师的感谢，用语言简意赅、真情流露即可。

备注1：整体实习报告的内容与所学专业内容相关，字数不少于5000字。

备注2：模具专业学生，若是写实习报告的，均以此模版为准。此模版封面、标题、格式已按标准设置，学生直接使用此文档，尽量不要改变此文档中的封面、标题和格式，只需在对应标题下按照标题下的要求填入相应内容即可。

   

第二篇：模具专业毕业实习报告

本科毕业实习报告

毕业实习报告

时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了702路公交车的考验，近半个月的亲身感受，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我即将离开校园的宝贵经验，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司每个部门的人员，从公司的报刊杂志上，从与其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我国的模具企业还是在不断前进发展，前途一片光明。

本次实习中，我们参观了各种大大小小的已装配完毕的模具，有冲压模具，注塑模具，压铸模具，挤出成型模具，压铸模具等等。我们着重学习了冲压模具，注塑模具，收获很大。经工厂领导同意，我们还一起亲手拆装过几副模具，虽然是第一次动手，也没有图纸，但是整过拆装过程完成的非常顺利，这是由于我们有已经学过的理论知识做铺垫，理论与实际相联系，所以就事半功倍了。但在其他组里有的人也完成的不太理想，有的把不同孔里的推件杆装错了，若不是及时发现可能会使模具损坏；还有的拆完后就装不起来了等，这反映出我们在动手方面的欠缺，同时也说明了实践经验的重要性。

第一周在融达电子厂实习，主管王工程师给我们讲解了冲压模具的机构，生产工艺和模具零件的原材料种类类及各自的机械性能等，我们着重了解了有关模具的典型结构和工艺特点。

冲压模具分三种:单工序冲裁模,级进冲裁模和复合冲裁模三种,在此王工程师一一给我们讲解三种模具的结构以及各自的应用特点。

单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、切口模等。

实物图

级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，为高速自动冲压提供了有利条件。

实物图

复合模是一种多工序的冲模。是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。复合模的设计难点是如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。它在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。按照复合模工作零件的安装位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种。实物图如下

三种模具的结构以及各自的应用特点如下表

现代模具设计一般是基于模具标准化和通用化的基础之上进行的，所以模具制造主要有三项工作：
  （1）模具工作零件的制造
  （2）配购通用、标准件及进行补充加工
  （3）进行模具装配和试模
   其中，模具工作零件的制造和模具装配是重点。
模具零件的机械加工
    用机械加工方法加工模具零件，要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。尽可能通过加工设备来保证模具零件的加工质量，减少钳工修配工作量，提高生产效率和降低成本。

第一周和第二周主要在融达厂学习了在冲压模具，当然在武汉一技校也有学到，第三周和第四周我们则重点学习了注塑模具和挤出成型模具

这是一副注塑模具的定模部分。

塑料模具三大部分设计

浇注系统：

1.浇注系统的作用
    塑胶模具浇注系统它主要就是在模具当中起了一个"桥梁"的作用。它把模具与注塑机联在一起，构成了一个通道,使能流动的塑胶材料对模具进行填充。
    2.浇注系统的构成
一般它由主流道，分流道，浇口，冷料井所构成。（如下图）
 

      

冷却系统：

注射模具中冷却系统作用有二：1.带走高温塑料熔体在冷却定型过程中放出的热量 2.将模具温度控制在设定范围内。

冷却系统设计原则：

冷却管道孔至型腔表面的距离应尽可能相等。

在模具结构允许的条件下，冷却通道孔径尽量大，回路数量尽量多，以保证冷却均匀。

注意水管的密封问题，以免漏水。

浇口处应加强冷却。

降低入水和出水的温差。

冷却通道要避免接近塑件接痕的产生位置及最后充填部位。

冷却水道内不应有存水和产生回流的部位，应避免过大的压力降。

冷却水道最好布置在包含模具型腔型芯的零件上。

成型零部件设计

构成模具型腔的所有零件统称为成型零部件，通常包括：凹模，凸模，型芯，成型杆，螺纹成型杆，以及各种成型环和成型镶块等。

设计时，首先应根据材料的性能，塑件的使用要求确定型腔总体结构，浇口位置，分型面，排气部位，脱模方式，然后根据塑件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，确定零件结构，组合方式及机加工工艺要求等。

塑胶的定义：又可叫高分子聚合物，也有人称之为树脂。它是由许多分子构成的有机化合物，添加一些添加剂之后通过加热、挤压、填充等等过程，使原本颗粒状态的固态变成有流动性最后又成为固态状态。
    挤出成型模具

挤出过程：加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割

螺杆挤出各段的作用:

挤出成型可用于塑料管材，薄膜，棒材，板材，电线电缆覆层和异形截面型材等的加工。挤出成型还可以用于塑料的混合，塑化，脱水，造粒和喂料等整备工序或中空制品型胚等半成品加工。挤出成型几乎能加工所有的热塑性塑料和部分热固性塑料。

注射成型模具

注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。

制品脱模后，通常还需进行适当的后处理，以消除制品内存在的内应力，改善制品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要是指退火和调湿处理。

塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。

整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开始的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。 模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有很强的动手能力的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间激烈的竞争，更加坚定了遇到困难不退缩的决心。

实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。

感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深刻的了解，最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力,了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础,在以后的学习和工作中，希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。

感谢学校给我们提供了这样的实习机会，当然更要深深的感谢我们的老师