地下室渗漏情况调查汇报

一、渗漏情况调查：

1.海天.名人广场地下室渗漏情况

该地下室渗漏部位多为顶板渗漏。由于混凝土中含有大量的添加剂，经毛细水浸泡后形成大量结晶体。渗漏水将结晶体及钢筋锈蚀混合在一起，滴在车上，无法擦洗，造成严重影响。经与物业及当时参与施工人员交流，初步分析原因如下：

⑴防水施工、景观施工时交叉施工，成品保护不当，防水层恐有破坏，形成渗漏点；

⑵随着时间的推移，防水层有了一定程度的老化，加上没有特殊的防植物根刺的措施，防水层有被植物根系刺穿的可能。

鉴于目前情况，根本无法在外部维修，虽然物业采取了很多

堵漏措施，但收效甚微

。

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2.天合城地下室渗漏情况：

4月19日对天合城地下室渗漏情况进行考查：主要是在

梁板及剪力墙处渗漏，渗漏点较多，漏水量较大。目前，项目部已经采取了注浆处理。目前来看，效果明显，绝大部分渗漏点已经不再渗漏。长期效果还有待于雨期进一步验证。

通过与项目人员沟通及现场考察，初步分析渗漏原因：

⑴室外景观及配套工程期间，多工作交叉作业，防水层遭到破坏。 ⑵顶板上无排水坡度，无排水系统，板上形成孤岛，造成混凝土顶板长期遭受土隙水浸泡，渗漏严重。

3.四季花城地下室渗漏情况

4月16日会同设计院郝工、项目部及物业公司对四季花

城地下室渗漏情况进行考查：一期存在剪力墙、梁头处、板多处 2

漏水，现场漏水点不是太多，但渗漏量较大。现场原因分析：

（1）沉降缝后浇带两侧处漏水，属于该处施工不当所致；

（2）地下室底板施工接缝处向上渗水，应为混凝土施工时接缝处处理不当所致

（3）二期工程穿外墙管处防水处理不到位，有多处属后开洞，根本无止水套管。

（4）二期工程外剪力墙渗漏，主要是室外配套施工中，检查井距外剪力墙过近，施工挖土时破坏了防水卷材。

（5）二期工程景观施工过程中，顶板上堆土过多，梁板结构超载，致使梁板出现大量裂缝，进而引起渗漏。

（6）由于浮力影响，一期地下室梁柱节点处混凝土裂缝，从而造成渗漏。

4月19日再次对车库渗漏情况进行考查时，项目部已安排人员对其进行堵漏处理，采用在内壁进行抹浆的方法，止漏效果不理想。

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二、处理意见：

综合各地下室渗漏情况，多属于外墙和顶板渗漏。根据防水的原则，应该将回填土挖开，在迎水面修补防水层。这种做法能够从根本上解决渗漏问题。但是，考虑到目前地下室附近景观、道路等设施已经启用，挖开后不仅代价太大，而且影响不好。因此只能退而求其次，采用在室内堵漏的措施。

目前，从各项目堵漏的情况看，天合城采用了注浆方法、四季花城和名人广场采用了内壁抹浆的处理方法。从原理上讲，内壁抹浆不符合防水的基本原则，由于现场渗透水存在水压，其防水功能的可靠性也受到质疑，更谈不上对原有混凝土结构的保护。如果混凝土结构中的钢筋长期处于潮湿环境，势必加速其锈蚀，进而影响到结构的耐久性及安全性。因此，采用内壁抹浆防水的治理方案在技术、经济方面的可行性应该被彻底否定。通过研究、分析、比较，我们认为目前较为可行的方法是注浆法： 对地下室混凝土的宏观裂缝引起的渗漏处，选用单组份高弹性水性聚氨酯发泡剂（以下简称“E－108”）进行高压注浆堵漏，E－108的特点及工作原理如下：

E－108的特点：E－108为淡黄色透明液体，属单液型、亲水性聚氨酯堵漏材料。其与水反应时间快慢视其液体与水混合之比例不同而不同。在通常情况下，树脂的密度愈高反应速度愈快，固化时间愈短，硬化后的材料抗拉强度愈高，伸长率愈长，韧性愈 4

好；环境温度高也会加快其反应和固化速度。固化后的树脂与混凝土基材粘着力强，且抗化学性好（可抗软水、海水、废水、稀释之酸碱性化学品）；与饮用水接触之区域亦可使用，也不会对地球臭氧层造成破坏；施工时适用于单剂式注射机具。

E－108的工作原理：

E－108需运用压力足够的高压注浆机具搭配高压橡胶埋管，将其注入于渗水裂缝处。E－108与裂缝中的水一接触，就立刻起化学反应而迅速膨胀，形成的高弹性发泡体堵塞混凝土的裂缝及透水通道，从而达到堵漏止水的目的。

由于高压注浆法的原理是通过防水材料对混凝土裂缝、及疏松部位的渗透，堵塞了所有的混凝土裂缝及毛细孔，并能随时间发展膨胀，使结构更致密、坚固。不仅从根本上解决地下渗漏问题，同时也对混凝土构件起到很好的作用。

三、预防措施

通过以上对渗漏原因的分析，我们不难看出，造成地下室渗漏的原因多数系施工原因。要从根本上杜绝地下室渗漏，必须下大力气做好施工现场的管理。同时，在技术上也应该采取进一步的措施：

⑴地下室顶板的防水，必须以疏为主，以防为辅。设计时应很好的考虑渗透到土层中水分的处理，做好滤水、排水问题。以前我们往往忽略滤水层中水分的排出系统，或是设计考虑不周，或是施工不到位，造成排水不畅。防水层长期被水浸泡，在 5

一定程度上缩短了防水层的使用寿命，同时也加大了渗漏的几

率。

⑵提高防水层保护层的强度，增强其抗植物根系刺穿的能

力，真正发挥其对防水层保护的作用。具体可采用60厚C25混

凝土，内配?6钢筋网，孔距200。

⑶加强施工现场的组织管理，合理安排相关工序，避免后

期施工对防水层的破坏。

⑷加强混凝土的振捣，加强混凝土自身的抗渗能力。按照

设计的抗渗级别，即便没有卷材防水层，混凝土也不应该出现明

显渗漏点。

⑸认真阅读图纸，加强专业配合，各种穿墙管道必须提前

预留，严谨后期开洞。

山东祥隆企业集团工程管理中心

工程技术部 20xx年4月22日

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第二篇：地下室防渗漏

地下室防渗漏

地下室是整个防渗漏体系中最重要的组成部分之一。从大的方面来说，地下室防水有个分两部分：刚性防水和柔性防水。刚性防水为抗渗混凝土自防水，柔性防水即附加材料防水层，起主导应该是混凝土自防水。造成地下室渗漏原因是多方面的，防水层施工质量及混凝土浇筑所使用材料、运输、施工工艺、成品保护及养护等等，地下室由地下室底板、外墙和顶板三个部分组成。

地下室施工时应针对工程特点编制切合实际、切实可行的施工方案，施工队伍要组织人员精心施工，控制过程、注重质量。

防水材料及施工工艺

一、防水卷材

1、防水卷材：

防水卷材主要有以下三种材料：沥青防水卷材、高聚物改性防水卷材和合成高分子防水卷材三个大类。目前建筑上使用最广泛的是聚合物改性防水卷材。

2、施工工艺：

防水卷材分为自粘式和粘贴式两种，但不管哪一种均需做到：

（1）防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角、凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处做成半径50-100mm的圆弧角。

（2）防水层施工前必须将基层的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污

和砂浆突起清除干净。

（3）先在基层处刷基层处理剂（卷材一般使用的是冷底子油），目的是隔断潮气防止涂膜起鼓脱落，加强涂料与基层间粘结强度，防止涂层出现针孔等缺陷。

（4）施工时气温最好在5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风环境中施工。

（5）卷材铺贴顺序为：先高跨、后低跨；同等高度，先远后近；同一立面由高处向低处施工。

（6）粘贴时应确保卷材顺直，搭接宽度不少于100mm，相邻两排短边接头应相互错开30cm以上，不得出现歪斜现象。

（7）阴阳角等易渗漏部位需增设附加层，宽度为250mm—300mm。

3、卷材防水常见质量问题和处理方法：

（1）气泡、空鼓

由于基层潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：将鼓起部位割开，排出潮气，待基层干燥后，按防水层施工方法修补。

（2）翘边

翘边主要是基层未处理好，基层不清洁，不干燥，收头时密封处理不好。处理方法：割去翘边，清理基层，选择粘结力强的粘结剂，刮涂基层，再做防水层。

（3）破损

防水层施工后，未注意保护，被其他工序施工时碰坏、划伤。处

理方法：割去破损部分，面积要稍大一些，把基层清理干净，再按施工要求顺序，分层补做防水层。

（4）卷材防水层施工质量的检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查一次，每次为10m2且不得少于3处。

二、防水涂料

建筑用防水涂料主要有：⑴聚氨酯防水涂料；⑵弹性丙烯酸乳液防水涂料；⑶硅橡胶防水涂料；⑷改性沥青防水涂料；⑸聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）。目前使用最广泛防水涂料为聚氨酯涂膜和JS防水涂料两种。合成高分子防水涂膜、涂料的设计厚度应不少于1.5 mm。

防水涂料施工的基层、拐角处处理与卷材基层处理完全相同，后续工艺如下：

（1）先在基层处刷基层处理剂（聚氨酯基层处理剂也叫冷底子油），目的是隔断潮气防止涂膜起鼓脱落，加强涂料与基层间粘结强度，防止涂层出现针孔等缺陷。

（2）在阴阳角等拐角处易开裂部位，先进行附加层施工，涂料涂刷厚度应在0.5mm以上，宽度应在250mm以上。

(3)涂料施工要进行三遍，涂刷要均匀，前道涂料干燥坚固后，才能进行后续施工，前后刮涂方向要垂直，第一遍涂料厚度宜为0.5mm，第二遍、第三遍刮涂厚度要均等。

不管是卷材防水还是防水涂料，项目部管理人员必须严格验收，一定要达到设计要求的厚度，重视质量过程控制，这是基础防水的第

一道防线，千万不能偷工减料，以次充好，给防水施工留下后遗症。

三、防水保护

1、现在设计中防水保护层材料一般为细石混凝土，其厚度一般不小于40 mm。在细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层,如防水层与细石混凝土保护层有粘结,刚性保护层一旦出现变形、收缩开裂,就会拉伸挤压防水层使其被破坏而产生渗漏。（隔离层材料设计上一般为石灰水泥砂浆或塑料薄膜）

2、为确保防水保护层细石混凝土的密实，应优先采用平板振动器，振动要均匀、严防漏振，振动到表面泛浆且无气泡为主。混凝土采用原浆抹光、随打随抹，待混凝土初凝后，用木蟹赶压两遍拍实、防止产生裂缝。在浇筑过程中应严格控制标高。（如细石混凝土中有配筋，应尽量把配筋布置在偏上的位置，防止保护层因受温差变化影响大而易产生裂缝而发生渗漏。

抗渗混凝土

抗渗混凝土是指抗渗等级大于或等级P6级的混凝土，抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P12共三个等级，抗渗混凝土分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀剂防水混凝土三个大类。

1：普通防水混凝土

此类混凝土是通过提高砂浆的不透水性（掺入防水剂），增大石子的拨开系数，在粗骨料周围形成一定厚度的优质砂浆包裹层，将粗骨料彼此隔开，破坏沿骨料周边形成相互连通的渗水网络，达到抗渗

目的。但施工要求高，混凝土流动性要适宜，振捣要适度，否则粗骨料很难在砂浆包裹下形成悬浮结构，且收缩率与普通混凝土无区别。

2：外加剂型防水混凝土

（1）引气型防水混凝土

通过加引气剂提高混凝土拌和物的流动性，增强混凝土的和易性，改善混凝土的内部结构，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，同时还能使混凝土中自由水的蒸发线路变得分散、曲折而节省水的用量，从而提高混凝土的抗渗性。但引气剂加入增加了混凝土中的气泡量，一定程度上影响混凝土的密实度，且引气剂量多少的控制及施工工艺都对混凝土抗渗性能有影响，其他因素也很多，施工上有一定的难度。

（2）掺入减水剂

在混凝土中渗入减水剂，能明显减少混凝土中的用水量，从而使拌和物中自由水量减少，同时增强了混凝土的和易性，进而减少由于自由水分蒸发而产生的空隙体积，提高了混凝土的密实性，使用减少剂能在一定数量上节省水泥。

（3）掺入早强剂

在混凝土中掺入早强剂能促进水泥水化作用，在早期生成较多的含水结晶物减少自由水，由此而减少由自由水蒸发而产生的空隙，早强剂还能在一定程度上减少用水量，但早强剂的加入使早期水化热过大，不宜使用在大体积混凝土构件中。而且掺入早强剂的混凝土收缩率比较大，施工时要注意。

3：膨胀型防水混凝土

使用膨胀剂（包括各种膨胀抗裂纤维素）或膨胀水泥，能使混凝土在凝结硬化过程中产生一定的膨胀，以减少混凝土干缩裂缝，改善混凝土内部结构，提高混凝土抗渗性、抗裂性。

为了提高混凝土抗渗性能，在设计上广泛采用添加膨胀抗裂纤维素，在抗渗混凝土中添加膨胀素纤维有阻裂效应，能延缓裂缝产生和扩展，减少及细化裂缝，它能填埋部分混凝土内部孔隙，减少了孔隙大小和数量，极大地增加混凝土基体的密实性和柔韧性，大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性、抗震性及抵抗有害介质侵蚀能力，提高纤维混凝土建筑物的耐久性，抗裂、抗渗效果明显。

由于混凝土所使用的部位不同，施工时受气候等影响，需在混凝土中添加各种各样的添加剂，但不管是那种材料，都必须按设计要求严格控制比例，比例过小起不到作用，比例过大负作用也很明显。

抗渗混凝土施工工艺

1：一定要按照图纸设计的抗渗等级要求、膨胀剂等添加剂添加的量进行施工，不管是业主、监理还是施工单位，不得以任何理由少加或者不加添加剂（如果是业主为了节约而决定的，要晓之以理、动之以情，据理力争，说明其危害性及所产生后果的严重性，必要时可留相关书面证据）。

2：通常外墙外侧面钢筋保护层厚度设计上一般为50mm，需在保护层中设置抗裂网片，抗裂网片放置的位置很重要，现场施工时基本上都紧贴在外侧面钢筋上，为防止外墙面由于收缩出现裂缝，最好

的办法是把抗裂网片设置在保护层中间部位。

3：地下室外墙需使用止水螺杆，止水螺杆两端放置垫块，垫块的厚度宜12-15 mm，最好选择15 mm，，便于切割时能尽量往内伸，这样可避免内墙面螺杆头生锈，外墙面由于烂掉螺杆而造成渗水。

4：混凝土导墙设计高度在设计上普通地下室一般为300mm，人防不少于500mm。混凝土导墙在振捣时注意需振捣底板，而后再振导墙，在导墙振捣完成后底板不得再振，否则导墙下部会下陷而出现缝隙造成漏水。外墙浇筑前需先将导墙上混凝土、砂浆、垃圾等杂物清理干净并凿毛，用毛刷和水清理止水钢板及同部位钢筋。浇筑时先用50-100mm同配合比砂浆，以防止墙体混凝土经振捣后粗骨料下沉而造成蜂窝，影响防水效果。

5：抗渗混凝土运输时间不宜过长，从出料、运输到浇筑宜为1小时，但一般不要超过2小时，时间过长会产生离析、泌水现象，高温时及运输较：远时，适量加点缓凝剂，但在初凝前必须完成浇筑。当发生离析现象后，应加入适量与原水灰比相同的水泥浆，复拌均匀后方可使用。

6：在第一车混凝土到场后，要立即进行复核配合比及坍落度测试，达到符合设计要求时方可浇筑。不得随意加水，发现不合格的坚决退回。必要时可派责任心强的人员至搅拌站把守或自己买料添加，一定要使抗渗混凝土中添加剂量符合设计要求。

7：抗渗混凝土浇筑要连续进行，不得随意留置施工缝，抗渗混凝土施工缝只能留在后浇带或沉降、收缩缝中。混凝土浇筑需连续进

行，连接口连接时间不宜过长，特别是夏季高温需重点关注，更要考虑混凝土的运输距离及浇筑过程中水分蒸发快，底板来不及打磨、收光等情况，应根据施工人员人数合理调配，施工线不能拉得太长，否则在混凝土连接口处出现冷缝会造成渗水。

8：当混凝土底板厚度及梁的高度超过1米时可考虑分层浇筑，地下室外墙可根据墙的高度进行分层，一般每层的高度以2米为宜。

9：抗渗混凝土浇筑时，振动棒一定要快插慢拔，振捣视表面混凝土不再显著下沉，不再冒出气泡为准，浇筑上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，振捣时应插入下层混凝土内50-100mm为妥，捣点距离一般为棒径的6-8倍，即300mm—400mm。对于交叉部位、管子边等钢筋密实部位：应采用同标号的细石混凝土，还需在模板外面采用加强振捣等方式，千万不要漏振，但也不能过振造成漲模、跑模而漏浆，使混凝土面出现蜂窝、麻面。总之，重点部位要进行重点防患，以确保混凝土浇筑的质量。

10：地下室顶板浇筑：（1）地下室顶板浇筑与底板相同，顶板上更要注意对钢筋的保护，在人员集中部位或走道最好铺设木板保护，防止上排钢筋经踩踏后与下排钢筋合并在一起，严重影响受力而造成顶板开裂出现渗水。要派专人现场监督。（2）顶板混凝土浇筑时塔落度大小应根据季节来调节，夏季不能太小而来不及收光，冬季又不能太大而产生收缩缝。（3）顶板混凝土浇筑时不能集中堆放，给模板支撑造成伤害，严重的可使平台塌陷而发生事故。（4）地下室顶梁在设计时通常因考虑空间大小会设计反梁，这容易形成结水。施工时

一定要在反梁中按标高及坡度放置水管，还可根据实际情况，最好按出水口方向把混凝土浇成坡度，不让顶板出现结水。（5）顶板振捣除了使用震动棒以外还应采用平板振动器，更能使混凝土密实，振动时要均匀、严防漏振，振动到表面泛浆且无气泡为主。

11：混凝土表面开始处理的时间一般需在混凝土初凝前进行，最好使用滚筒来回碾压数遍后，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再进行第二次木蟹搓，收闭合收水裂缝，待终凝后马上采取养护措施。

12：混凝土养护一般在浇筑结束后12小时内进行，楼面最好采用薄膜封闭或覆盖草袋。抗渗混凝土顶板在浇筑完成后，严禁过早上 人，严禁材料集中堆放，严禁荷载超设计要求。

13：普通硅酸盐和矿渣水泥配置成的混凝土养护时间不得少于7天，对拌有抗渗、抗裂要求的混凝土养护时间不得少于14天。后浇带混凝土强度等级要比相邻两侧高出1个等级，后浇带抗渗混凝土养护时间应在28天以上。

14：抗渗混凝土在硬的过程中，早期由于混凝土内部水化热升温，混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度，产生很大的拉应力，而混凝土早期强度低，极限拉伸小，处于不利的温度条件下，极易形成裂缝，因此延迟拆模时间，模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土内外温差，防止表面裂缝，同时可以延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，使平均温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止混凝土中产生贯穿性裂缝，地下室外墙最好采用带模浇水养护。因此抗渗混凝土拆模时间从理论

上讲应在7天以上，实际施工中也应控制在3天以上，另外拆模过早会直接造成螺丝眼松动而造成渗漏。

15：地下室外墙及顶板防水层施工按图纸设计要求，施工工艺与底板相同，同时应在外墙后浇带、顶板出入口、转角等处易渗漏部位均应设置附加层。

橡胶止水带

建筑工程中常用的橡胶止水带有中置式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带、外置式橡胶止水带和遇水膨胀止水条等几种。中置式橡胶止水带和外贴式橡胶止水带使用最为广泛。

橡胶止水带（条）一定要选择表面有光泽、柔软性和韧性都好的止水带，不能使用再生材料生产的止水带，即送检的和实际使用的为同一种材料，万不能为节省一点小钱而留有无穷的隐患，影响整个工程防水效果。

橡胶止水带施工工艺：

（1）中置式橡胶止水带：中置式橡胶止水带中间有一个3mm左右的圆圈，施工时务必要把圆圈放置在先浇筑混凝土的外侧，否则建筑物沉降容易造成止水带撕裂，失去止水效果。

（2）外贴式橡胶止水带：外贴式橡胶止水带通常有四条或者四条以上高1.5cm左右的楞，施工时想办法把止水带固定在模板上，不能打钉子等破坏止水带，楞的一面向内与混凝土一起浇筑，让它紧紧嵌入混凝土中，如果外贴式橡胶止水带带有圆圈，同样应放置在先浇筑混凝土的外侧。

（3）外置式橡胶止水带：外置式橡胶止水带通常施工在铁框上用铁板条加螺丝压紧固定，起二道止水作用，施工时应注意打眼位置正确，按规范要求施工，切实起到止水作用。

（4）遇水膨胀止水条：遇水膨胀止水条施工时，应先预埋止水条宽度一半稍大的木条，待二次浇筑前取出木条，嵌入止水条。如果不留凹槽，直接把止水条放在外侧，会影响止水效果。一半来讲止水条的止水效果不如止水带，放置位置不正确会直接影响其止水功能，所以对一些水压力比较大的部位建议改用止水带。

（5）橡胶止水带连接与成品保护：橡胶止水带连接实行垫接，需要专业人士需用专用胶水连接，避免接口处渗水。一般来说，橡胶止水带第二次浇筑离第一次浇筑时间比较长，止水带需用模板等把它封闭保护（但不能直接在止水带上用钉子固定），避免阳光直接照射出现老化或受外力直接破坏。

止水钢板

止水钢板广泛用于无沉降需2次浇筑的混凝土接口处，起到止水作用。钢板止水带常用规格为300×3mm、400×3mm，止水钢板可以横向设置、竖向设置和水平设置。

止水钢板施工工艺

止水钢板施工时应先确定好位置，用定位钢筋固定，止水钢板实行垫接，搭接长度应大于50mm，钢板焊接应分两遍成型，接缝处应留2mm的焊缝。第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直至上端，然后从下端向中间施焊，第一遍完成后立即

将焊渣用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊，如有应立即进行补焊，第二遍应从下端开始施焊，止水钢板必须实行双面焊接。

止水钢板焊缝必须饱满、无夹渣，焊缝高度满足要求，焊缝无砂眼、无烧伤、无咬边现象，接缝处钢板无变形、翘曲等现象，标高、尺寸及位置应正确。

后浇带 后浇带是为防止建筑物沉降不均匀、现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均有可能产生的有害裂缝，而设置的临时施工缝。后浇带应贯通整横截面，分开全部的墙、梁和板使两边可以自动收缩。

1：后浇带设置的距离以40米左右为最佳，宜设计在受力和变形较小的部位，且在墙、板、梁的1/3处，后浇带的宽度700-1000 mm，通常设计宽度为800mm。

2：后浇带分为沉降后浇带和收缩后浇带（收缩后浇带又叫温度后浇带）。温度后浇带的龄期一般为2个月（也有书上说42天），但是沉降后浇带在小高层以上建筑物必须要等主体结构封顶后2个月才能浇筑，多层建筑物沉降趋于基本稳定后即可浇筑混凝土。

3：后浇带有两个形式：一个为普通式，另一个为超前止水（适合地下室底板及外墙）。普通式施工比较方便，止水效果一般，超前止水效果好且在外墙回填时，不需要对后浇带再进行封堵。但施工起来比较麻烦。后浇带止水材料有钢板止水带和各种橡胶止水带（条），从实际止水的效果看超前止水配中置式和外贴式橡胶止水带止水效

果很好，在施工时只要止水带位置放置正确，橡胶带垫接按规范，混凝土振捣密实，一般不会出现渗水。

4：后浇带混凝土浇筑前，应先将松动的混凝土块及砂浆凿除，清理后浇带中的垃圾、杂物、钢丝网片，且需把原混凝土表面全部凿毛，用清水冲洗并充分湿润，清除残留积水，再用水泥砂浆涂刷两遍。在地下室底板及顶板后浇带两侧混凝土浇筑完成后，要立即用旧模板把后浇带盖住，以防止上层混凝土浇筑时掉入及其他杂物进入。注意一般不能拆除，拆除后浇带需满足2个条件：一是混凝土强度必须达到100%，二是后浇带两侧混凝土上没有荷载。后浇带在清理时施工人员经常使用气泵等机械操作，所以后浇带清理时如模板已拆除，必须重新设立支撑。

5：后浇带浇筑要连续进行，特别是有抗渗、抗裂要求的。墙、顶板处浇筑一定要在底板混凝土初凝前进行，决不能留施工缝或出现冷缝。浇筑时先检查配合比，后浇带混凝土强度等级要比两侧高一个级别，通常都添加膨胀剂及抗裂纤维素。振捣要密实，收光要及时。